1.1 沖壓工藝的特點

沖壓是一種先進的金屬加工方法，與其他加工方法（切削）比較，在技術上、經(jīng)濟上有許多優(yōu)點。

（1）生產(chǎn)率高。沖床沖一次一般可得一個零件，而沖床一分鐘的行程少則幾十次，多則幾百次、上千次。同時，毛坯和零件形狀規(guī)則。

（2）操作簡單。在壓力機簡單沖壓下，能得到形狀復雜的零件，便于實現(xiàn)機械化和自動化，操作簡單，對工人的技術等級要求不高。

（3）產(chǎn)品精度高。沖壓件的質(zhì)量主要靠沖模保證，制得的零件一般不進一步加工，可直接用來裝配，具有互換性。

（4）材料利用率高。普通沖壓材料利用率可達70%～85%，有的高達95%。

（5）沖壓屬于塑性變形，變形中金屬產(chǎn)生加工硬化，可得到質(zhì)量輕、剛性好、強度高的零件。

（6）批量越大，產(chǎn)品的成本越低。

因此，沖壓是一種制件質(zhì)量較好、生產(chǎn)效率高、成本低，其他加工方法無法替代的加工工藝，在機械、車輛、電機、電器、儀器儀表、農(nóng)機、輕工、日用品、航空航天、電子、通信、船舶、鐵道、兵器等制造業(yè)中得到廣泛的應用。

沖壓存在的不足之處有：對于批量較小的制件，模具費用使得成本明顯增高，所以一般要有經(jīng)濟批量；同時，模具需要一個生產(chǎn)準備周期；沖壓工藝尤其是沖裁存在很大的噪聲和振動，勞動保護措施不到位時，還存在安全隱患。

隨著材料技術和加工制造技術的發(fā)展，使板料加工幾乎不受模具制造成本和周期的影響，如由快速成形技術發(fā)展而來的快速模具技術（Rapid Tooling）、低熔點合金制模技術等具有周期短、成本低等特點，適用于新產(chǎn)品開發(fā)、試制及多品種小批量生產(chǎn)。數(shù)控增量成形可實現(xiàn)板料的無模成形。

鋼帶和鋼板約占鋼材的67%，其中大部分都是經(jīng)過沖壓來進行加工的。各類產(chǎn)品中沖壓加工零件所占比例見表1.1。