3.2 縱向、橫向集成

所有企業(yè)和價值鏈的經(jīng)營都是一個設計制造和提供滿足客戶需求的服務和產(chǎn)品。本來是一個完整的系統(tǒng)和一個完整的流程，但是為了專業(yè)和管理的需要，價值鏈上分工成不同的企業(yè)，企業(yè)中分工成不同的部門，企業(yè)已經(jīng)投入巨大的資金在信息化上，但是都是以某個功能為中心的信息化，已經(jīng)擁有的系統(tǒng)都是信息孤島。不同系統(tǒng)之間是信息孤島，不同的企業(yè)之間更是信息孤島。某公司PLM、ERP、MES和供應鏈管理系統(tǒng)中同一個物料，在4個系統(tǒng)中名稱不同，由于信息的不同步，在有庫存的同時，卻又還在采購下單，結果產(chǎn)生了4000萬元的呆滯庫存。任正非在管理中特別強調，“堅決反對沒有全局效益提升的局部優(yōu)化，堅決反對沒有全局觀的干部主導變革。”隨著信息技術的發(fā)展，打通企業(yè)內(nèi)部各個信息孤島，以及價值鏈企業(yè)之間的信息斷層都不再是難題。這種企業(yè)內(nèi)部從決策層到業(yè)務層再到作業(yè)層的縱向集成，從產(chǎn)品和服務的設計、制造、營銷、銷售、服務端的集成，以及價值鏈上各個企業(yè)之間的橫向集成是工業(yè)4.0時代必備的基礎。讓企業(yè)經(jīng)營能夠高效、精準、高質量、低成本為客戶提供個性化的產(chǎn)品和服務，并大幅降低經(jīng)營風險。

3.2.1 縱向集成

信息技術推進企業(yè)的標準化、數(shù)字化，并實現(xiàn)數(shù)字驅動管理。企業(yè)信息化過程中將原來的各個孤立的系統(tǒng)如業(yè)務管理的ERP。生產(chǎn)管理的MES、研發(fā)設計的PDM全部打通，從而產(chǎn)生大量的縱向優(yōu)化機會和巨大的優(yōu)化空間。

德國豪邁集團是一家家具設備供應商，提供板式家具的封邊機、電子鋸、加工中心、地板線、砂光機以及油漆線等產(chǎn)品。現(xiàn)在豪邁提供家具行業(yè)門店設計軟件woodshop，專業(yè)woodCAD和CAM。ishare系統(tǒng)可以實現(xiàn)門店定制產(chǎn)品，自動和woodCAD和CAM對接，實現(xiàn)產(chǎn)品的設計和工藝數(shù)字化，虛擬仿真。制造過程中首先通過專業(yè)的排版優(yōu)化軟件，實現(xiàn)板材的裁切優(yōu)化，并給每一塊板材打印一個身份條形碼，然后通過iFactory控制生產(chǎn)過程中的排產(chǎn)和執(zhí)行，每臺設備知道這個物料要在哪幾個方向貼邊，貼什么顏色的邊，哪個位置開孔；通過iControl控制每臺設備的運行；通過iStore系統(tǒng)把市場訂單中分散加工的每個部件集中打包、儲存和發(fā)運；用iControl軟件實現(xiàn)設備層控制；用Ifactory軟件實現(xiàn)設備互聯(lián)、生產(chǎn)檢測和控制；用istore軟件實現(xiàn)倉儲物料的管理。豪邁的縱向一體化的互聯(lián)制造系統(tǒng)如圖3-2所示。

圖3-2 豪邁的縱向一體化的互聯(lián)制造系統(tǒng)

工業(yè)4.0時代的數(shù)字化智能工廠IT構建將是基于統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫基礎上的。現(xiàn)在的各個專業(yè)的不同系統(tǒng)將成為構架在同一個數(shù)據(jù)庫上的App應用程序。企業(yè)現(xiàn)有的IT構架必須深度地重構，才能適應未來的業(yè)務需求。

工廠中的制造由四大流程組成：第一個流程是商業(yè)訂單管理流程，從接單、處理、計劃排程、制造到交付；第二個流程是產(chǎn)品管理流程，包括產(chǎn)品的規(guī)劃和開發(fā)、設計、原型試制、產(chǎn)品制造、產(chǎn)品使用服務和產(chǎn)品的報廢回收。第三個流程是工廠的管理，包括工廠的規(guī)劃、工程施工、生產(chǎn)的設備工裝夾具的準備、制造、設備和基礎設施的維護和優(yōu)化、管理循環(huán)；第四個流程是生產(chǎn)工程，包括生產(chǎn)方式的規(guī)劃開發(fā)、設計、模擬仿真、制造執(zhí)行，生產(chǎn)體系的維護和優(yōu)化，生產(chǎn)方式的革新。每個流程都自成體系，有自己的軟件工具和管理系統(tǒng)。在工業(yè)4.0時代信息技術的推進下，四大流程將徹底打通成一個流程，各個專業(yè)的系統(tǒng)將會集成一個系統(tǒng)（圖3-3）。

圖3-3 工廠中的四大流程集成

3.2.2 橫向集成

信息技術的發(fā)展將對整個價值鏈進行深度再造，只是目前還處于早期階段。未來的發(fā)展趨勢是價值鏈上的領導者能夠整合全球價值鏈上的專業(yè)型公司，進行產(chǎn)品的協(xié)同設計，訂單的協(xié)同作業(yè)，售后的協(xié)同服務。華為在全球不同的國家和大量優(yōu)秀公司合作，在全球提供的產(chǎn)品高度整合了來自全球合作伙伴的能力。在全球業(yè)務發(fā)展的同時，華為合作伙伴的業(yè)務也得到了良性發(fā)展。作為一個全球化的企業(yè)公民，華為與本地伙伴在全球范圍內(nèi)的共贏是華為所帶來的獨特價值。價值鏈上企業(yè)間的信息深度共享和協(xié)同，可以優(yōu)化整條價值鏈的效率、精準性、柔性和服務水平。物聯(lián)網(wǎng)、云存儲和云計算使得價值鏈上所有的參與者都可以得到充分的一手信息。這些信息讓價值鏈上的參與者可以清晰地了解最終用戶的產(chǎn)品和服務使用情況，充分理解需求，快速調整設計、制造、分工、物流以及商業(yè)模式，更有效地滿足需求。此外，充分的信息共享平臺可以讓每一個價值鏈的玩家充分認識自身的競爭優(yōu)勢，對自己的業(yè)務做出有效的加法或減法，把最有競爭優(yōu)勢的玩家有效地整合在一起，以最有效的方式提供產(chǎn)品和服務，滿足用戶的需求。

紅領服飾將布料的庫存和準確的需求信息快速地分享給布料供應商，布料供應商在控制整體存貨水平的基礎上，保證布料的不斷貨供應。客戶通過手機App魔幻工廠預約經(jīng)過紅領服飾培訓認證的量體師，量體師是社會自由職業(yè)者。紅領服飾和一流的服裝設計師合作推出引領時尚的服裝款式。客戶有了定制西裝的要求，在方便的時間、地點有專業(yè)的量體師上門提供量體、定制服務。網(wǎng)上下單，10天以內(nèi)收到自己定制的知名設計師設計的服裝。在這個價值鏈上的量體師，設計師，紅領服飾以及原料供應商高度集成，為客戶提供高質量、高性價比、定制化、良好體驗的定制服務和服裝。紅領服飾的業(yè)務模式已經(jīng)很領先，但依然在不斷創(chuàng)新和進化中。