第三節(jié)　筒子形式及筒子卷繞機構(gòu)

一、筒子的卷繞形式

筒子的卷繞形式分類方法有很多。

1.按筒子上紗線相互之間的交叉角分

（1）平行卷繞。如圖5-2（a）所示，紗圈的螺旋升角很小（α＜5°），紗圈穩(wěn)定性差，一般是有邊的筒子。平行卷繞的有邊筒子具有穩(wěn)定性好、卷繞密度大的特點，但不適宜于紗線的高速退繞，在絲織、麻織、絹織及制線工業(yè)中有較多應(yīng)用。

（2）交叉卷繞。如圖5-2（b）所示，紗圈的螺旋升角較大（α＞10°），紗圈穩(wěn)定性好，可制成無邊筒子，適應(yīng)紗線軸向退繞。交叉卷繞的圓柱型或圓錐形筒子，優(yōu)點多，廣泛用于短纖紗和合纖長絲的卷裝。

（3）卷繞角、交叉角的概念。

①卷繞角或螺旋升角（α）。紗線卷繞到筒子表面某點時，紗線的切線方向與筒子表面該點圓周速度方向所夾的銳角為螺旋升角α，通常稱為卷繞角，即紗線卷繞方向與筒子回轉(zhuǎn)方向的夾角，如圖5-2（a）（c）所示。

②交叉角（α）。來回兩根紗線之間的夾角稱為交叉角，交叉角是卷繞角的2倍（即2α），如圖5-2（b）所示。

2.按筒管邊盤分

按筒管邊盤來分，可分為有邊筒子和無邊筒子。如圖5-2所示。

3.按筒子的卷裝形狀分

（1）圓柱形筒子。如圖5-2所示，圓柱形筒子主要有平行卷繞的有邊筒子、交叉卷繞的圓柱形筒子和扁平筒子等。如圖5-2（c）所示，交叉卷繞的扁平筒子，直徑遠比筒子高度大，可軸向高速退繞，常用于倍捻機上并捻加工及無梭引緯，也廣泛用于化纖長絲的卷裝。

（2）圓錐形筒子。圓錐形筒子的軸向退繞方式十分有利于紗線高速退解，因此在棉、毛、麻、黏膠纖維以及化纖混紡紗的生產(chǎn)中廣泛使用。圓錐形筒子主要有普通圓錐形筒子和變錐形筒子兩種，如圖5-3所示。

（3）其他形狀的筒子。如圖5-4所示，紡織生產(chǎn)中還應(yīng)用許多其他形狀的筒子。

①雙錐端圓柱形筒子。采用精密卷繞方式，能形成交叉卷繞和平行卷繞兩種卷繞形式。平行卷繞的雙錐端圓柱形筒子，由于筒子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、卷繞密度高且均勻，因此被廣泛用做合纖長絲的筒子卷裝。

②三圓錐筒子。又稱菠蘿筒子，它不僅卷裝結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，而且卷裝容量大，每只筒子質(zhì)量可達5～10kg，因此適用于合纖長絲的卷裝。精密卷繞而成的筒子兩端形成錐體，紗線不易松塌。筒子中部呈錐體，有利于紗線的退繞。

二、筒子卷繞機構(gòu)

卷繞機構(gòu)把紗線以螺旋形式一層一層有規(guī)律地卷繞在筒管表面，形成各種形狀的筒子。筒子卷繞機構(gòu)分為摩擦傳動卷繞機構(gòu)和錠軸傳動卷繞機構(gòu)，它們的結(jié)構(gòu)原理如圖5-5所示。

1.摩擦傳動卷繞機構(gòu)

短纖維紗線絡(luò)筒一般采用摩擦傳動卷繞機構(gòu)。該機構(gòu)中，槽筒由變頻電動機以單錠方式傳動，安裝在筒錠握臂上的筒子緊壓在槽筒上，依靠槽筒的摩擦作用繞自身的軸線回轉(zhuǎn)，卷繞紗線。槽筒表面的溝槽作為導紗器引導紗線做往復的導紗運動，使紗線均勻地絡(luò)卷到筒子表面。

1—筒子　2—槽筒　3—變頻電動機　4、5、6、7、8—齒輪　9—導紗器

2.錠軸傳動卷繞機構(gòu)

錠軸傳動卷繞機構(gòu)中，筒子的回轉(zhuǎn)靠錠軸帶動，導紗器的往復導紗運動可以與錠軸聯(lián)動，也可單獨傳動。

絡(luò)筒精密卷繞使用槽筒摩擦傳動卷繞機構(gòu)和錠軸傳動卷繞機構(gòu)，槽筒（或錠軸）轉(zhuǎn)動和導紗器往復導紗運動之間的傳動比經(jīng)過精確的計算和設(shè)計，控制紗線在筒子上的卷繞位置，從而使筒子滿足具有良好的卷裝成形和均勻的卷繞密度的要求。

三、自動絡(luò)筒機的主要機構(gòu)

1.槽筒

如圖5-6所示，槽筒以膠木、合金等制成，表面有幾圈螺線形溝槽。當槽筒轉(zhuǎn)動時，一方面使緊壓在它上面的筒子做回轉(zhuǎn)運動將紗線卷入，另一方面槽筒上的溝槽帶動紗線做往復導紗運動，使紗線均勻地絡(luò)卷在筒子表面。合金槽筒表面高強耐磨，不易碰損并有利于摩擦靜電的逸散。

2.電子清紗器

電子清紗器的作用是切除粗節(jié)、細節(jié)等紗疵。它監(jiān)測并檢查在各種卷繞速度下的紗線，可以自動調(diào)節(jié)以適應(yīng)各種速度。

3.張力裝置

張力裝置的作用是提供絡(luò)筒張力。由兩個積極運動的張力盤組成，電動機傳動張力盤的回轉(zhuǎn)方面與紗線通過方向相反，阻止了紗線上雜質(zhì)帶入紗線通道。張力盤壓力由兩側(cè)的兩個彈簧控制，通過刻度盤對壓力加以控制。

4.自動調(diào)速裝置

該裝置可以解決管紗在退繞到小紗時紗的張力增大的問題。在每一卷繞單元內(nèi)，由計算機監(jiān)測信息控制系統(tǒng)（MIC）根據(jù)紗線在管紗上的數(shù)量來控制卷繞速度。一般在管紗量為80%以內(nèi)，卷繞過程能夠保持紗線在張力均勻的情況下卷裝；對最后20%管紗量，紗線張力明顯增加，為了避免張力的急劇增加，卷繞速度應(yīng)逐漸減小。

5.防疊裝置

在摩擦傳動絡(luò)筒中，隨著筒子直徑的增大，筒子轉(zhuǎn)速逐漸降低。當筒子繞到某特定直徑時，在一個或幾個往復導紗周期中，筒子每層繞紗圈數(shù)恰好為整數(shù)或接近整數(shù)時，筒子上的紗圈就會前后重疊起來。重疊的危害是：凸起條帶使筒子和槽筒間接觸不良；凸起部分受到過度摩擦，紗身起毛，后工序易斷頭；紗線互相嵌套，退繞阻力大，產(chǎn)生脫圈和亂紗；重疊處染液難滲透，導致染色不勻等。

為防止重疊的產(chǎn)生，在各種絡(luò)筒機上采取一種或幾種措施，以期達到防疊目的。如日本村田自動絡(luò)筒機的電子防疊系統(tǒng)采用復合槽筒。卷繞控制器通過兩個傳感器計算和監(jiān)測筒子上的卷繞圈數(shù)，在即將發(fā)生重疊卷繞的直徑處，控制跳線機構(gòu)切換槽筒的導紗溝槽。這樣破壞了重疊交叉點，等越過臨界重疊直徑后，再控制跳線機構(gòu)切換回原來的溝槽，從而解決槽筒溝槽固定帶來的重疊卷繞問題，并保證了筒紗的高速退繞。

卷繞控制器切換槽筒的時間在可視化智能主控顯示屏上設(shè)定。這種電子防疊系統(tǒng)，由于槽筒不變速，基本上可避免槽筒與筒子之間的相對滑移，因而能減少毛羽和紗線磨損。

6.計算機監(jiān)測信息控制系統(tǒng)（MIC）

該系統(tǒng)的作用是監(jiān)測、信息傳輸和控制。操作前，必須向MIC提供必要的生產(chǎn)參數(shù)，如線密度、產(chǎn)量、卷繞速度、卷繞長度、直徑、捻接器隔距設(shè)定等。在卷繞過程中，設(shè)定的參數(shù)不斷地與每一卷繞單元獲得的實際數(shù)據(jù)相比較，當接收到任何差異信號時，會停止卷繞并打印出來。