第五節 普通粘膠長絲

一、粘膠的制備特點

長絲用纖維素漿粕的α-纖維素含量、黏度均高于粘膠短纖維漿粕，對樹脂、灰分、白度、含鐵等指標的要求也高于粘膠短纖維漿粕。長絲用纖維素漿粕的質量應具有如下特點。

1.α-纖維素含量高，波動范圍小

我國規定長絲漿粕的α-纖維素含量不低于89%；國外粘膠纖維廠常將α-纖維素含量高達95%～96%的優質木漿用于制造粘膠長絲。

2.半纖維素含量低

如果半纖維素含量高，會使浸漬、老成、黃化及堿液回收等工藝過程發生困難，影響粘膠質量，最終影響長絲的力學性能。

3.聚合度及其分布要適中

聚合度及其分布要適中，波動范圍盡量小。

4.雜質含量低

漿粕中的樹脂、蠟質含量高，尤其是Ca、Mg、Fe、Si等灰分含量高，會增加粘膠過濾和紡絲的困難并降低長絲的白度。

在粘膠制備過程中，工藝條件緩和而嚴格。長絲系統浸液中，半纖維素含量應比普通短纖維系統中的低。長絲系統的老成溫度不宜過高，適宜低溫或中溫老成，溫度應嚴格控制，不允許有較大波動。長絲系統的粘膠過濾次數一般不低于三道，也有采用四道的，同時過濾介質要致密，出口壓力應較低。

二、粘膠長絲的成形工藝

1.成形速度

成形速度首先決定于所采用的紡絲機類型。筒管式紡絲機的成形速度為65～90m/min，某些特殊構造的筒管式紡絲機成形速度可高達125～130m/min。離心式紡絲機的成形速度通常為60～100m/min。半連續式紡絲機也屬離心式紡絲機，成形速度相同，只是紡絲得到的絲餅為中性。連續式紡絲機的成形速度一般為50～80m/min。若提高成形速度，則相應也要提高后處理的速度。

2.凝固條件

酸浴的溫度一般為40～55℃。溫度過高，黃酸酯分解太快，易產生毛絲，發生纏輥等現象；溫度過低，則絲條凝固慢，成品中的膠塊多。

凝固浴的組成應根據噴絲頭的規格、拉伸方式及其分配、紡絲速度、粘膠組成等確定。普通粘膠長絲成形時凝固浴的組成及濃度一般為：H₂S0₄為120～140g/L，Na₂SO₄為260～280g/L，ZnSO₄為15～20g/L。

3.浸沒長度

絲條在酸浴中的浸沒長度一般為20～38cm，浸沒時間為0.1～0.2s。絲條越粗，酸浴擴散至纖維內層的速度就越慢。一般可采用增加絲條浸沒長度的方法來保證纖維素黃原酸酯分解完全。浸沒長度越長，成形越均勻，纖維的強度越高，柔軟性及韌性越好。

4.凝固浴的循環速度

為保證在整個紡絲機上的凝固浴濃度和溫度均勻，凝固浴的循環量應每錠不少于40L/h或每千克絲900～950L，控制凝固浴中的硫酸濃度落差不大于2g/L。

三、粘膠長絲的后處理及加工

粘膠長絲的后處理工藝過程和短纖維的基本相同，只是設備及后處理方式有所不同。但粘膠長絲后處理完成后還需進行加捻、絡筒、分級和包裝等工序，它們也稱為后加工。一般長絲在成形過程中已加捻，所以加捻工序可省去。目前，我國采用連續式紡絲生產粘膠長絲，紡絲、后處理及后加工全部在紡絲機上完成，生產效率高，生產成本低。

1.絡筒

絡筒是把后處理好的絲餅打成筒子或成絲絞，以便絲綢廠使用。大多數打成筒子，對于先染色后織造的品種，使用絞裝較為方便。成筒在絡筒機上進行，成筒重量一般為1.6～1.7kg。成絞在成絞機上進行，通常單絞重量為120g。

2.分級和包裝

粘膠長絲在出廠前需進行檢驗分級，確定等級，以便用戶使用。等級的確定根據原紡織工業部頒布的標準進行。

絲筒經分級后，逐個放上代表等級的顏色標簽，然后用光滑柔軟的包裝紙包裝，并按品種和等級將絲簡裝入一個包裝箱中。包裝箱上注明生產品種、批號、箱號、等級、重量、商標和生產廠名等項目。

絲絞分級后，同一等級的絞裝進一個塑料袋中，放進一枚顏色等級標簽，用繩捆成小包，然后放入紙箱中，進行捆扎。在包裝箱上注明與筒子包裝箱同樣項目的標記后即可入庫或出廠。