任務(wù)一 滌綸織物前處理

任務(wù)解析

滌綸本身比較潔凈，滌綸織物上的雜質(zhì)主要由油漬、漿料、色素和其他沾污物組成。滌綸織物上的油漬有兩部分，一部分是纖維在制造過程中帶上的油劑，另一部分是織物在織造過程中從設(shè)備上沾上的油污。

滌綸的強(qiáng)度較高，大部分織物中的紗線沒有上漿，漿料主要存在于噴水織機(jī)織造的織物和其他特殊織物中。因此，退漿只是針對(duì)有漿料的滌綸織物，大部分滌綸織物不需要退漿。

滌綸織物的前處理包括退漿、精練、松弛、預(yù)定形、堿減量等，但不同的織物品種所需要的加工工序也不盡相同。

子任務(wù)1 退漿精練

一、知識(shí)準(zhǔn)備

（一）退漿精練目的

退漿精練的目的是除去纖維織造時(shí)加入的油劑和織造時(shí)加入的漿料、著色染料及運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中沾污的油劑和塵埃。

（二）退漿精練特點(diǎn)

退漿精練是在高溫下長(zhǎng)時(shí)間浸漬，把漿料、油劑和污垢溶解、乳化、分散并予以去除。纖維或織物上的油劑、油污及為了上漿和織造高速化而加的乳化石蠟及平滑劑的去除，需采用陰離子型或非離子型表面活性劑，通過它們的潤(rùn)濕、滲透、乳化、分散、增溶、洗滌等作用，將油劑和油污從纖維和織物上除去?？椢锷系纳刂饕獊碜杂诳椩鞎r(shí)為辨別紗線而使用著色染料，它是水溶性的，可以通過水洗加以去除，其他的沾污物如銹漬可用草酸去除。

為避免金屬離子與漿料、油劑等結(jié)合形成不溶性物質(zhì)，精練時(shí)可加入金屬絡(luò)合劑或金屬離子封閉劑。常用的退漿劑是氫氧化鈉或純堿。

二、任務(wù)實(shí)施

（一）確定工藝及設(shè)備

1.選擇設(shè)備

可用高溫高壓溢流染色機(jī)、噴射溢流染色機(jī)。

2.制訂工藝（以滌雙縐精練工藝為例）

（1）工藝處方。

凈洗劑　　0.5g/L

純堿　　　2g/L

30%（36°Bé）燒堿　　　2g/L

（2）工藝條件。

浴比　　　1：10

溫度　　　80℃

時(shí)間　　　20min

（二）操作步驟

（1）開啟電箱內(nèi)總電源開關(guān)，并打開照明燈。

（2）進(jìn)水。

①關(guān)閉主、副排水閥。

②打開進(jìn)水閥，待達(dá)到一定的水位，關(guān)閉進(jìn)水閥門。

（3）進(jìn)布。

①檢查缸內(nèi)水位是否為所需要的水位。

②打開主循環(huán)泵開關(guān)。

③將待染布的布頭毛屑去除后，將布頭投入噴嘴，布匹即被吸入，順著導(dǎo)布管進(jìn)入布槽內(nèi)。

④用布鉤將染缸內(nèi)的布頭拉出，置于一旁，待進(jìn)布剩余2～3m時(shí)，關(guān)閉主循環(huán)泵，將前后布頭車縫在一起，然后開啟主循環(huán)泵開關(guān)使布匹循環(huán)。

（4）速度調(diào)整。通過變頻器來調(diào)節(jié)導(dǎo)布輪速度用以調(diào)整布匹循環(huán)速度，以布匹不纏繞導(dǎo)布輪上為原則。并可根據(jù)織物克重來調(diào)節(jié)噴嘴壓力及導(dǎo)布輪速度，使織物速度與導(dǎo)布輪速度基本一致。

（5）加助劑。確認(rèn)缸內(nèi)液量，待布匹循環(huán)正常后，根據(jù)精練工藝配制所需的助劑，加完助劑后，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥門，防止主循環(huán)泵吸入空氣。

（6）蓋緊缸蓋。當(dāng)布完全進(jìn)入缸內(nèi)，將缸蓋合上，擰緊螺帽。

（7）溫度控制。

①當(dāng)加助劑步驟完成后，檢查噴嘴壓力及布速。

②在程式控制器內(nèi)設(shè)定所需的溫度控制程式。當(dāng)要升溫時(shí)，按下程式控制鍵，即可開始執(zhí)行所需升溫、保溫、降溫等步驟。

（8）水洗。

①水洗時(shí)先溢流水洗，此時(shí)溢流閥和進(jìn)水閥同時(shí)打開。

②水洗完畢后，打開排水閥。

（9）準(zhǔn)備下一道工序。

（三）注意事項(xiàng)

（1）若滌綸織物退漿不凈或不退漿，則會(huì)導(dǎo)致堿減量液組分不穩(wěn)定、pH難以控制、減量效果降低，并且造成后道染色不勻、有色點(diǎn)等病疵。所以，必須去盡這些雜質(zhì)，才能保證后道工序的順利進(jìn)行。

（2）退漿劑、精練劑的選用和退漿精練方法的確定是退漿精練工序的關(guān)鍵，需要根據(jù)織物上漿料的種類選擇不同的退漿劑。

子任務(wù)2 滌綸織物松弛加工

一、知識(shí)準(zhǔn)備

（一）松弛加工目的

充分松弛收縮是滌綸仿真絲綢獲得優(yōu)良風(fēng)格的關(guān)鍵。

松弛加工目的是將纖維紡絲、捻絲及織造過程產(chǎn)生的扭力和內(nèi)應(yīng)力消除，并對(duì)加捻織物產(chǎn)生解捻作用，從而形成縐效應(yīng)；并提高織物的柔軟度及豐滿度。

（二）松弛加工特點(diǎn)

織物在松式狀態(tài)下松弛時(shí)，隨著溫度的升高，收縮增大，纖維大分子運(yùn)動(dòng)性能增加，促進(jìn)了扭力和內(nèi)應(yīng)力的釋放。但不能劇烈的升溫，否則會(huì)使處于繩狀的織物產(chǎn)生收縮不勻及縐印而成次品。

二、任務(wù)實(shí)施

（一）確定工藝及設(shè)備

1.選擇設(shè)備

噴射溢流染色機(jī)是退漿、精練、松弛處理最廣泛使用的設(shè)備。

2.制訂工藝

在噴射溢流染色機(jī)中加工，織物的張力、摩擦和堆置與浴比和布速有很大的關(guān)系，所以除合理地控制升溫速率外，還要選擇合理的浴比和布速。

噴射溢流染色機(jī)精練松弛起縐工藝，以滌綸雙縐仿絲織物為例。

（1）工藝處方。

30%燒堿　　　4%（owf）

磷酸鈉　　　0.5%（owf）

除油劑　　　1%～2%（owf）

（2）工藝條件。

浴比　　　1：（10～12）

布速　　　300m/min

（3）工藝曲線。松弛加工升溫工藝曲線如圖1-1所示。

圖1-1 滌綸雙縐仿絲織物松弛加工升溫工藝曲線

（二）操作步驟

（1）按工藝處方配制助劑，運(yùn)行織物，從加料桶加入助劑。

（2）將升溫工藝參數(shù)按升溫曲線所示輸入溫度控制程式，運(yùn)行。

（3）按2℃/min升溫至130℃，保溫60min，然后按1.8℃/min降溫至40℃，水洗。

（三）注意事項(xiàng)

（1）注意選擇合理的浴比和布速。滌綸仿真絲織物松弛時(shí)，布速不宜太高，一般以200～300 m/min為宜，而浴比需根據(jù)設(shè)備及織物特性來定。

（2）合理控制升降溫速率，否則會(huì)使織物手感粗糙。

（3）可通過調(diào)節(jié)噴嘴直徑、工作液循環(huán)次數(shù)來達(dá)到所需的工藝參數(shù)。

（4）若捻線定形溫度過高不易解捻，則可在安全范圍內(nèi)適當(dāng)提高溫度和延長(zhǎng)保溫時(shí)間。

（5）部分滌綸織物，松弛與精練是同步進(jìn)行的，有些還與退漿同步一浴進(jìn)行。而超細(xì)纖維織物由于纖維線密度低，織物密度高，因此若退漿、精練與松弛同時(shí)進(jìn)行，則往往組織間隙中的漿料和油劑不易脫除，故退漿、精練與松弛以分開處理為宜。一般先退漿精練，而后松弛，并且可在松弛時(shí)再加入部分精練劑，以進(jìn)一步去凈雜質(zhì)。

（四）松弛工藝條件分析

1.溫度

溫度是影響松弛效果的主要因素。因?yàn)橹挥羞_(dá)到一定溫度時(shí)，經(jīng)緯向紗線才會(huì)得到充分解捻，織物才能獲得良好的松弛效果。松弛溫度一般在120～130℃為宜。

2.張力

張力的大小對(duì)松弛也起重要作用。張力越小，越有利于織物的收縮。適當(dāng)給織物一些沖擊力，使織物充分受到處理液揉搓，有利于織物均勻收縮和形成良好的縐效應(yīng)。

3.浴比

浴比的大小對(duì)松弛效果起一定作用。浴比越大，織物越容易收縮，松弛效果越好。在設(shè)備允許范圍內(nèi)，要盡可能加大浴比，最好采用溢流染色機(jī)等浴比較大的設(shè)備來進(jìn)行松弛加工。

◎知識(shí)拓展：其他松弛加工方式

一、平幅汽蒸式松弛精練機(jī)松弛加工

此加工方式能克服噴射溢流染色機(jī)易產(chǎn)生收縮不勻而形成皺印的缺點(diǎn)，且加工效率高?？椢锿ㄟ^堿及精練劑預(yù)浸及精練，于98～100℃汽蒸，最后振蕩水洗。由于設(shè)備精練時(shí)間短，織物翻滾程度低，因而強(qiáng)捻產(chǎn)品的收縮率較低。大多采用退漿精練、松弛解捻兩步法。

二、解捻松弛轉(zhuǎn)籠式水洗機(jī)松弛加工

高溫高壓轉(zhuǎn)籠式水洗機(jī)是精練松弛解捻處理最理想的設(shè)備，織物平放于轉(zhuǎn)籠中松弛處理，織物的收縮率可達(dá)12%～18%，強(qiáng)捻類織物可達(dá)20%，織物手感豐滿度及其風(fēng)格更為理想，是其他機(jī)械所不能達(dá)到的。但此設(shè)備操作繁瑣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，批量小，周期長(zhǎng)，操作處理不當(dāng)可能導(dǎo)致起縐不勻、產(chǎn)生邊疵等疵病。

轉(zhuǎn)籠式水洗機(jī)用于松弛解捻起縐，其工藝條件可定為：浴比1：（10～15），溫度135℃，時(shí)間30～40min，缸體轉(zhuǎn)速5～20 r/min。

若精練起縐一浴，則精練液一般含30%NaOH 2～5g/L，絡(luò)合軟水劑0.1～0.5 g/L，H₂O₂1～2 g/L，潤(rùn)濕滲透劑、低泡助練劑0.5～1 g/L及少量除斑劑（對(duì)含漿量及雜質(zhì)高的織物）。

子任務(wù)3 滌綸織物預(yù)定形

一、知識(shí)準(zhǔn)備

一般合成纖維及其混紡和交織織物需要經(jīng)過2～3次熱定形，即坯布定形、堿減量前定形、染色或印花前定形1次或2次。屬于前處理的范疇，常稱為預(yù)定形。

（一）預(yù)定形目的

預(yù)定形目的是消除前處理過程中產(chǎn)生的折皺及松弛退捻處理中形成的一些月牙邊，使織物平整，提高在后道濕熱加工過程中的穩(wěn)定性和抗皺性，同時(shí)使后續(xù)的堿減量均勻性得以提高。此外，預(yù)定形還能改善織物手感，防止起毛起球以使織物表面平整，它對(duì)滌綸織物的染色性能也有一定影響。

（二）熱定形原理

當(dāng)加熱溫度超過滌綸的玻璃化溫度、低于軟化溫度時(shí)，滌綸分子鏈發(fā)生劇烈運(yùn)動(dòng)，在一定張力作用下，部分分子鏈的結(jié)合力被拆散，并使處于緊張狀態(tài)的分子鏈發(fā)生重新排列，內(nèi)應(yīng)力減少，分子鏈在新的結(jié)構(gòu)位置被固定，纖維分子結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定，達(dá)到了定形效果?？椢锶缭诘陀跓岫ㄐ螠囟鹊臈l件下受作用力時(shí)，不易產(chǎn)生難以消除的變形。

（三）預(yù)定形特點(diǎn)

松弛收縮的織物經(jīng)干熱預(yù)定形后，能改善織物減量的均勻性和尺寸的穩(wěn)定性，但織物的風(fēng)格受到影響，會(huì)使縐效應(yīng)降低，柔軟性、回彈性、豐滿度降低，定形時(shí)可通過超喂收縮來彌補(bǔ)增加張力所引起的織物風(fēng)格變化。松弛后應(yīng)盡量避免加工中張力過大，定形前一般不烘燥。

二、任務(wù)實(shí)施

（一）確定工藝及設(shè)備

1.選擇設(shè)備

常用于滌綸織物熱定形的設(shè)備可以用針鋏鏈?zhǔn)綗岫ㄐ螜C(jī)，也可用兩用式針板布鋏式熱定形機(jī)，它采用了針鋏、布鋏兩用鏈，可以在同一機(jī)器上進(jìn)行織物熱定形和織物拉幅等不同整理，達(dá)到一機(jī)多用目的。

兩用式針板布鋏式熱定形機(jī)（圖1-2）主要由進(jìn)布裝置、超喂上針裝置、針板布鋏擴(kuò)幅鏈、烘房、冷卻裝置、落布裝置等組成。

圖1-2 兩用式針板布鋏式熱定形機(jī)示意圖

1—進(jìn)布裝置 2—超喂上針裝置 3—布鋏、針板擴(kuò)幅鏈 4—烘房 5—噴風(fēng)冷卻 6—輸出裝置 7—冷水輥 8—出布裝置

2.制訂工藝

（1）一般定形幅寬較成品小4～5cm，或較前處理門幅寬2～3cm。

（2）預(yù)定形溫度一般控制在180～190℃，預(yù)定形時(shí)間一般為20～30s。如果織物厚度和含濕率增加，則時(shí)間需延長(zhǎng)，一般通過調(diào)節(jié)定形機(jī)車速來實(shí)現(xiàn)。

（二）操作步驟

1.前車操作

（1）清潔機(jī)器（進(jìn)布架及機(jī)器前部），檢查針鋏上是否有雜物，整理周圍環(huán)境。

（2）按規(guī)定路線穿好導(dǎo)布（或檢查已穿好的導(dǎo)布）。

（3）開機(jī)前按要求縫接好布頭。

（4）按規(guī)定操作，控制好前車進(jìn)布狀況，不走位，不壓布。

2.中車操作

（1）開機(jī)前嚴(yán)格按檢查單設(shè)定的工藝調(diào)校各工藝參數(shù)，特別注意檢查單上的備注內(nèi)容。保證各工藝要求能落到實(shí)處。

（2）生產(chǎn)過程中及時(shí)根據(jù)后車的指令調(diào)整工藝參數(shù)。沒有后車的指令，各工藝參數(shù)不可隨意調(diào)整。

（3）生產(chǎn)過程中要保證行機(jī)正常、穩(wěn)定。

（4）監(jiān)督、指導(dǎo)前車工作，與后車配合好，使生產(chǎn)正常、順暢。

（5）如實(shí)記錄確切的工藝參數(shù)。

3.后車操作

（1）開機(jī)后及時(shí)接布，盡量避免卡布停機(jī)。一旦卡布，反應(yīng)要迅速，以免布長(zhǎng)時(shí)間停在烘箱而造成烤黃或布面風(fēng)孔。

（2）出布要保持張力適中并穩(wěn)定，不能過緊或過松。

（3）第一匹布下機(jī)后要第一時(shí)間檢查其質(zhì)量（如門幅、布面有無疵病、干燥程度等）。

（4）如與工藝要求不符，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，如加、減超喂等。如布面紋路不符合要求，必須及時(shí)通知中車調(diào)整。

（5）工藝穩(wěn)定后，如實(shí)記錄下機(jī)數(shù)據(jù)。

（三）注意事項(xiàng)

（1）前車導(dǎo)輥張力全部放松，加上適當(dāng)?shù)某梗ㄈ缭黾?0%～20%），以保持經(jīng)線的屈曲，改善織物風(fēng)格。

（2）定形的張力只要能達(dá)到織物的平整度，保證外觀要求即可，以免影響織物的豐滿度、懸垂感。

（3）冷卻系統(tǒng)保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以防壓皺、融熔和硬化。

子任務(wù)4 滌綸織物堿減量

一、知識(shí)準(zhǔn)備

滌綸堿減量處理是在高溫和較濃的燒堿液中處理滌綸織物的過程。滌綸表面被堿腐蝕后，其質(zhì)量減輕，纖維直徑變細(xì)，表面形成凹坑，纖維的剪切剛度下降，具有蠶絲一般的風(fēng)格，故又稱為仿真絲綢處理。

（一）堿減量目的

滌綸堿減量目的是利用堿對(duì)滌綸分子中的酯鍵水解斷裂作用，將滌綸大分子逐步打斷，消除了滌綸絲的極光，并增加了織物交織點(diǎn)的空隙，使織物手感柔軟、光澤柔和，改善吸濕排汗性。

（二）堿減量原理

滌綸堿減量是一個(gè)復(fù)雜的反應(yīng)過程，主要發(fā)生聚酯高分子物與氫氧化鈉間的多相水解反應(yīng)。聚酯纖維在氫氧化鈉水溶液中，纖維表面聚酯分子鏈的酯鍵水解斷裂，并不斷形成不同聚合度的水解產(chǎn)物，最終形成水溶性的對(duì)苯二甲酸鈉和乙二醇。

一般情況下，滌綸具有較強(qiáng)的耐堿性。但在較強(qiáng)烈條件及濃堿作用下，滌綸對(duì)堿的可及度隨之提高，反應(yīng)加快。水解反應(yīng)首先是從纖維表面開始的，然后逐漸向里層發(fā)展，使纖維表面產(chǎn)生凹凸不平坑穴的挖蝕現(xiàn)象。減量處理后纖維對(duì)光產(chǎn)生了漫反射，織物的光澤因此變得柔和。

另外，由于在滌綸織物紗線交叉處吸堿液比較多，導(dǎo)致了該處被堿腐蝕也比較嚴(yán)重，使得織物的交織阻力下降，組織結(jié)構(gòu)變得松弛，織物剛性變小，產(chǎn)生了真絲所特有的懸垂感。堿對(duì)滌綸分子的反應(yīng)是定量的，而且聚酯纖維的堿水解是從非結(jié)晶區(qū)表面大分子鏈端酯鍵開始發(fā)生的。

滌綸堿減量處理程度一般用減量率來表示，堿處理使纖維質(zhì)量減少的程度稱為減量率。減量率是滌綸減量工藝生產(chǎn)中一個(gè)很重要的質(zhì)量控制指標(biāo)，它與滌綸織物減量效果、堿減量生產(chǎn)中的工藝要素和滌綸本身情況有著密切關(guān)聯(lián)。

減量率的大小要根據(jù)織物類型和要求來確定。滌綸仿真絲綢織物的減量率一般控制15%～20%；紗線捻度較低的織物的減量率控制在10%以下；高捻度、厚實(shí)織物的減量率可以控制在20%以上；微細(xì)纖維、超細(xì)纖維織物的減量率一般在10%以下。

（三）堿減量的影響因素

1.氫氧化鈉用量

氫氧化鈉的用量對(duì)堿減量效果的影響較大。堿濃度越大，滌綸的水解反應(yīng)程度越大，減量率和強(qiáng)力損失也就越大。

從理論上看，滌綸的理論減量率與氫氧化鈉關(guān)系見下式：

當(dāng)氫氧化鈉的用量為8%（owf），滌綸的理論減量率為19.2%。然而，此乃堿與滌綸完全反應(yīng)時(shí)的情況。實(shí)際上，受外界條件影響，滌綸的減量率要小于理論減量率。

2.促進(jìn)劑

為提高堿對(duì)滌綸的水解效率，提高堿的利用率，往往在處理浴中加入水解促進(jìn)劑，以加快堿對(duì)滌綸分子的水解反應(yīng)。

常采用陽離子表面活性劑做堿減量促進(jìn)劑。陽離子表面活性劑能加快堿對(duì)滌綸的水解速率，提高堿利用率，但去除較困難。若洗不干凈，易導(dǎo)致纖維泛黃，造成染色病疵；另外，高溫染色時(shí)，促進(jìn)劑的加入會(huì)使纖維損傷增加。

3.處理?xiàng)l件

溫度愈高，水解反應(yīng)愈劇烈。由于溫度對(duì)減量率影響很大，因此要嚴(yán)格控制溫度，否則極易產(chǎn)生減量不勻。

隨著處理時(shí)間的延長(zhǎng)，減量率提高。雖然，溫度升高和促進(jìn)劑的加入，會(huì)加快反應(yīng)速率，縮短減量時(shí)間，但反應(yīng)性及滌綸織物的手感將受到一定程度的影響。因此，應(yīng)在保證一定生產(chǎn)效率的前提下，采用較低溫度、較濃堿液和較長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行減量處理。

4.纖維形態(tài)及結(jié)構(gòu)

纖維越細(xì)，反應(yīng)越快；有光、圓斷面纖維比消光、多葉形等異形纖維更耐堿，減量率更高；新合纖比常規(guī)纖維快得多，但反應(yīng)均勻性較差。

5.熱定形對(duì)減量的影響

定形后有利于織物手感柔軟滑爽，但減量率有所降低。定形溫度高于180℃時(shí)，減量率會(huì)提高。因此，為獲得良好的減量效果，必須嚴(yán)格控制減量前定形溫度。

二、任務(wù)實(shí)施

（一）確定工藝及設(shè)備

1.選擇設(shè)備

滌綸堿減量加工有間歇式和連續(xù)式之分。而按設(shè)備不同，間歇式可分為掛練槽加工、高溫高壓噴射溢流染色機(jī)加工；連續(xù)式的為平幅連續(xù)堿減量機(jī)加工。掛練槽堿減量加工勞動(dòng)強(qiáng)度大，減量后水洗較慢，現(xiàn)使用較少。

連續(xù)堿減量適合于批量性連續(xù)化大生產(chǎn)，產(chǎn)量高，操作方便，減量均勻。但一次性投入堿量大，存在運(yùn)轉(zhuǎn)中堿濃度控制及滌綸水解物過濾去除困難等問題，且加工時(shí)織物張力大，因而不適合小批量、多品種生產(chǎn)，織物風(fēng)格不及間歇式減量。

高溫高壓噴射溢流染色機(jī)進(jìn)行減量加工，織物受到的張力低，溫度高，堿反應(yīng)完全，手感好，適用性廣。但重現(xiàn)性不理想，減量率較難控制，強(qiáng)力損失大。適用于縐類、喬其類織物減量加工。

2.制訂工藝

（1）高溫高壓堿減量工藝處方。氫氧化鈉4～8g/L（視織物的減量率而定），如添加0.2～0.4g/L的促進(jìn)劑，氫氧化鈉濃度可降至3～6g/L。

（2）高溫高壓堿減量工藝條件。選擇浴比在1：（10～20）之間。先將織物在染色機(jī)內(nèi)循環(huán)均勻，然后加入已溶解的堿液和促進(jìn)劑再循環(huán)均勻，升溫至70℃時(shí)開始控制升溫速度為1℃/min，升至120～130℃，保溫30～40min，然后以1.5℃/min降溫至70℃，排液。

（二）操作步驟

（1）手動(dòng)進(jìn)水到水位，開啟主泵，提升滾筒，入布。

（2）轉(zhuǎn)為自動(dòng)，由計(jì)算機(jī)程序控制，自動(dòng)校正水位。

（3）將織物在溢流噴射染色機(jī)中走順，第一次自動(dòng)回流水把堿液和促進(jìn)劑稀釋，并按指令加入染色機(jī)內(nèi)，織物循環(huán)運(yùn)行5min。

（4）按1℃/min速度先升溫至120～130℃（按具體工藝），保溫30～40min。

（5）按1.5℃/min速度降溫至70℃，排液。

（6）水洗，準(zhǔn)備下道工序（染色）。

（三）注意事項(xiàng)

（1）常規(guī)設(shè)備布速不能太高，一般小于100m/min，以溢流為主，略加噴力助送。

（2）堿減量后水解產(chǎn)物中的低聚物有可能黏附于織物上，此外，滌綸織物上還含有殘留的燒堿。所以，堿減量后要充分水洗，以免對(duì)后續(xù)加工產(chǎn)生不利的影響。水洗工藝為：80～85℃熱水洗10min，排液，加陰離子表面活性劑再洗一次，然后用2mL/L醋酸（HAc）溫水中和10min，最后冷水洗。

（3）堿減量時(shí)，其堿劑用量根據(jù)織物減量率而定。滌綸仿真絲織物的減量率一般控制在15%～20%之間，所以實(shí)際生產(chǎn)中堿劑用量宜控制在7%～9%（加有促進(jìn)劑條件下），如沒加促進(jìn)劑，堿劑用量需提高。薄型織物在高溫高壓時(shí)一般不加促進(jìn)劑，而中厚型織物，則需要加促進(jìn)劑。

（四）堿減量對(duì)滌綸性能的影響

1.織物力學(xué)性能

強(qiáng)力下降基本與減量率呈線性關(guān)系。織物的蓬松性、爽挺性、懸垂性、豐滿度、柔軟度和粗糙度均有增加，尤其是柔軟度；但織物彈性和身骨有所下降。

2.織物空隙率

空隙率提高，改善了織物的透氣性、吸濕性、手感和光澤。

3.纖維染色性能

纖維表面形成凹坑，與染液接觸面積增加，上染率提高，但表觀得色量會(huì)降低，視感顏色可能會(huì)變淺。

◎知識(shí)拓展1：平幅連續(xù)堿減量加工

平幅連續(xù)堿減量加工由進(jìn)布裝置、浸軋裝置、汽蒸箱、水洗裝置、落布裝置等組成。平幅連續(xù)堿減量工藝舉例：

工藝流程：

縫頭→進(jìn)布→浸軋堿液→汽蒸→熱水洗→皂洗→水洗→中和→水洗

工藝處方：燒堿　　　270～240g/L

耐堿滲透劑　　　10～15g/L

工藝條件：浸軋溫度　　　70℃

軋液率　　　50%

汽蒸溫度　　　110～120℃

車速　　　18～20m/min

熱水洗溫度　　　60～70℃

由于連續(xù)式減量速度快，同時(shí)堿濃度和黏度大，滌綸又緊密，因而堿滲透性差，使堿與滌綸反應(yīng)不完全，且易表面化。所以，需要加入耐堿滲透劑。

連續(xù)減量時(shí)，張力控制極為重要，一般要求機(jī)臺(tái)所有導(dǎo)布輥能調(diào)整張力，由此改變因張力不勻而引起的減量不勻。尤其是強(qiáng)捻織物松弛后，對(duì)張力特別敏感。

◎知識(shí)拓展2：化纖仿真絲織物與真絲織物的鑒別

在市場(chǎng)上，滌綸仿真絲織物、人造絲織物、錦綸絲織物常?！耙约賮y真”，被當(dāng)作“真絲綢”出售，購(gòu)買時(shí)應(yīng)注意區(qū)別。簡(jiǎn)易方法是：

（1）折。用手捏緊織物然后放開，真絲品因彈性較好，無折痕；人造絲織品有明顯折痕，并難于迅速恢復(fù)原狀。

（2）摸。真絲品用手摸時(shí)手感滑糯、柔軟，化纖絲織品雖有光滑感，但稍顯挺括。

（3）拉。從邊緣抽幾根纖維，用舌頭將其潤(rùn)濕，用力拉緊，若在濕處易拉斷則是人造絲；如不是在濕處拉斷，而且斷頭處的纖維呈長(zhǎng)短不一的毛叢狀，則是真絲。

（4）看。真絲織品的光澤柔和均勻，雖明亮但不刺眼；人造絲織品雖光澤明亮，但不柔和且刺眼；滌綸絲制品的光澤雖均勻但有閃光亮點(diǎn)或條狀亮絲；錦綸絲織品光澤較差，似涂了一層蠟。

（5）磨。真絲織品由于蠶絲外表有絲膠保護(hù)而耐摩擦，干燥的真絲織品互相摩擦?xí)l(fā)出一種聲響，俗稱“絲鳴”、“絹鳴”，而其他絲織品則無此聲響。

（6）燃燒。燃燒時(shí)，滌綸絲近焰即熔縮，熔燃滴落并起泡，離焰后能續(xù)燃，少數(shù)有煙，灰燼形狀呈硬圓黑或淡褐色；真絲燃燒時(shí)有咝咝聲，離火會(huì)自熄，難續(xù)燃，燃燒時(shí)有燒毛羽或頭發(fā)的焦臭味，灰燼形狀呈膨松黑色且易碎；人造絲織物則有燒紙味；錦綸絲織物則近火焰即迅速卷縮融成白色膠狀，燃燒時(shí)沒有火焰，離開火焰難繼續(xù)燃燒，冷卻后為淺褐色熔融物，不易捻碎。

子任務(wù)5 滌綸織物增白

一、知識(shí)準(zhǔn)備

（一）滌綸織物增白目的

滌綸織物增白的目的是把制品吸收的不可見的紫外線輻射轉(zhuǎn)變成紫藍(lán)色的熒光輻射，與原有的黃光輻射互為補(bǔ)色成為白光，提高產(chǎn)品在日光下的白度。

（二）滌綸增白劑性能與特點(diǎn)

滌綸織物增白加工，傳統(tǒng)工藝采用DT增白劑。DT增白劑有較好的牢度和耐日曬性能，耐酸、耐堿、耐氯漂、耐氧漂和耐遷移性能也都很好，但耐升華牢度不夠好。DT增白劑必須在高溫條件下才能發(fā)色。DT增白劑主要用于聚酯纖維（滌綸）、聚酰胺纖維（錦綸）、醋酯纖維及滌綸混紡織物的增白。

20世紀(jì)80年代后期推出的熒光增白劑如PS、CPS、ER等具有白度高、熒光強(qiáng)、用量少、色光鮮艷潔白、耐高溫、不易升華，不易泛黃、耐漂等特點(diǎn)，因而加工質(zhì)量較理想。采用浸染法低溫上染后，需經(jīng)180℃左右的高溫定形才能正常發(fā)色。浸染溫度越接近130～135℃，白度值也越高。

二、任務(wù)實(shí)施

（一）增白工藝

1.浸軋熱熔法

（1）滌綸增白劑用量。

滌綸增白劑　　　1.5～3g/L（按用戶試驗(yàn)實(shí)際用量而定）

（2）工藝流程。

二浸二軋（軋液率70%）→預(yù)烘（100℃）→焙烘定形（175～190℃，30～40s）

2.高溫高壓浸漬法

（1）滌綸增白劑用量。

滌綸增白劑　　　2%～0.5%（owf）

（2）工藝條件。

浴比　　　1：（20～40）

上染溫度　　　120～130℃

上染時(shí)間　　　30～60s

pH　　　1.5～5（用醋酸調(diào)節(jié)）

（二）注意事項(xiàng)

（1）滌綸增白劑為淡黃色漿狀液體，使用前應(yīng)充分搖勻，精確稱量，以保證增白產(chǎn)品質(zhì)量均一穩(wěn)定。

（2）若發(fā)現(xiàn)懸浮液沉淀分層，只需搖勻即可，不影響使用效果。

（3）在一定用量范圍內(nèi)增加增白劑使用量，可提高白度，但應(yīng)注意在增白劑的泛黃點(diǎn)之內(nèi)使用，即≤5g/L。若使用量超過泛黃點(diǎn)，則易泛黃。