第四節 絲光工藝的改進與發展

為了提高絲光效果，人們不斷地對絲光的新工藝進行研究和探索，下面對熱堿絲光、真空浸堿透芯絲光和液氨絲光等絲光方式作簡要介紹。

一、熱堿絲光

常規的絲光是室溫條件下進行，絲光溫度約為10～20℃，亦稱作冷絲光。但在室溫條件下，高濃度的堿液黏度大、滲透性較差，在絲光時織物表面的棉纖維先與燒堿溶液發生劇烈膨化，導致堿液向纖維內部滲透受阻，易造成織物的表面絲光。熱堿絲光時，織物可在接近沸點的燒堿液中松式浸漬，經熱拉伸、冷卻、水洗完成絲光過程。采用熱堿絲光，堿液快速而均勻地滲透到織物內部，改善了棉織物絲光的均勻性。但由于燒堿與纖維素的作用是放熱反應，熱堿絲光時棉纖維的膨化程度不如冷絲光。為此也有人提出先浸軋熱堿液再浸軋冷堿液的二步法絲光工藝。二步法絲光即織物先浸軋熱堿，堿液濃度為240g/L，溫度60℃。使堿液快速而均勻地滲透到織物和纖維內部，然后再浸軋冷堿液，堿液濃度240～260g/L，溫度為20～30℃，使纖維充分膨化。二步法絲光與傳統絲光工藝相比，棉纖維的膨化程度、絲光的均勻性、纖維的吸附性能和定形作用等絲光的綜合效果都有所提高。

二、真空浸堿透芯絲光

真空浸堿透芯絲光也是為了解決表面絲光的一種絲光工藝。其原理是使冷的濃堿在纖維膨化前就快速滲透到織物內部，然后再產生膨化，這樣能使織物表面和內部均產生均勻的膨化。真空浸堿透芯絲光可采用改進后的直輥絲光機進行，與普通直輥絲光機不同之處是在堿液浸漬部分加裝了一個“真空罩”。織物進入絲光機后，先經過裝有真空罩的下輥筒，使織物中殘留的空氣去除，從而有利于堿液快速、均勻滲透到纖維的內部。

三、液氨絲光

用無水的液（態）氨對棉織物進行處理稱為液氨絲光。氨的沸點是-33.4℃，在常壓和-33.4℃的條件下，棉織物用純的液（態）氨進行處理，液氨分子能將纖維素分子間的氫鍵切斷，使纖維發生膨化。液氨分子體積小，容易滲透到織物和纖維內部，液氨能加快纖維的膨化速度，且膨化均勻。但液氨不能像燒堿那樣將大量的水分子帶入纖維內部，纖維在液氨中的膨化程度較燒堿液中要小，且液氨對棉纖維結晶結構的改變程度也不如燒堿液，所以液氨絲光后織物的光澤、吸附與染色性能不及濃堿絲光。但液氨絲光后，織物的強度、耐磨性、防皺性、彈性、手感等力學性能均有明顯的提高。液氨絲光后若再配合進行樹脂整理，則使產品具有獨特風格，手感滑爽而富有絲綢感，且效果持久。

液氨絲光使用后的液氨約有90%可以回收。但液氨回收要求高，設備投資較大。液氨絲光機及回收裝置見圖3-12。

圖3-12 液氨絲光機及回收裝置示意圖