第二節 絲光設備與工藝

棉織物絲光設備主要有布鋏絲光機、直輥絲光機和彎輥絲光機三種，應用比較普遍的是布鋏絲光機。采用的設備不同，棉織物絲光工藝也不一樣。

一、布鋏絲光機

布鋏絲光機一般有單層和雙層之分，單層布鋏絲光機如圖3-3所示，是由平幅進布裝置、前軋堿槽、繃布輥筒、后軋堿槽、布鋏擴幅裝置、沖洗吸堿裝置、去堿箱、平洗機、烘筒烘燥機、平幅出布裝置等部分組成。

圖3-3 布鋏絲光機示意圖

1—進布架 2—前軋堿槽 3—繃布輥 4—后軋堿槽 5—布鋏鏈 6—吸水板 7—沖洗管 8—去堿箱 9—平洗機 10—出布架

根據布鋏絲光機的結構組成，棉織物絲光工藝流程為：

進布→浸軋堿液→繃布→擴幅淋洗→去堿→平洗→軋水烘干

（一）軋堿槽及繃布輥

由圖3-3可知，軋堿槽有前、后兩臺，在前、后軋堿槽之間是繃布輥。軋堿槽由盛堿槽和三輥重型軋車組成，軋堿槽內裝有多只導輥，用以增加織物在堿液中的浸漬時間，織物一般在軋堿槽經歷時間約為20s。軋堿槽具有可通冷水的夾層，冷卻槽內堿液，使堿液溫度維持在20℃左右。軋堿時用杠桿和油泵加壓，前、后軋堿槽軋壓分別進行控制，前軋堿槽用杠桿加壓，壓力小些，以便織物帶有較多的堿液，軋液率為120%～130%，有利于堿與纖維作用。后軋堿槽用油泵加壓，壓力要大，織物帶堿量要少，軋液率小于65%，便于淋洗去堿。軋堿槽中堿液濃度可根據品種要求控制在240～280g/L之間，補充堿液的濃度為300～350g/L，兩個軋堿槽間有聯通管連接，堿液進行逆向流動，以保證堿液濃度的均勻。在前、后軋堿槽之間的上方裝有十多個上下交替排列的空心繃布輥筒，目的是為了延長織物帶堿時間及防止織物浸堿后劇烈收縮?？椢镅乜嚥驾佂驳陌菓M量大些，后軋槽的線速度要比前軋槽稍大一些，這樣織物的經向便具有一定的張力，可以防止織物吸堿后經緯向的收縮。織物在軋堿和繃布階段所經過的時間大約為30～50s。

（二）布鋏擴幅裝置和沖洗吸堿裝置

從后軋槽導出的織物帶堿量很高，有很大的收縮傾向，因此必須將帶有濃堿液的織物在布鋏擴幅裝置上拉伸至規定的寬度，布鋏擴幅裝置的作用是使布鋏夾住織物布邊，在緯向施以張力，以防止織物吸堿后收縮，并使織物在保持拉伸狀態下，經沖洗吸堿裝置將織物上的燒堿含量沖洗到每千克織物70g以下。為了使織物帶濃堿時間比較充分，一般在織物進入布鋏鏈長度的1/4～1/3的地方，才開始沖洗去堿。這樣織物從軋堿開始到第一次沖洗之間帶濃堿時間為50～60s。

布鋏擴幅裝置是由左右兩條各自循環的布鋏鏈組成，長度約為15～20m。兩條環狀的布鋏鏈是由許多布鋏用銷子串聯起來并鋪設在軌道上，可以通過螺絲杠調節布鋏鏈軌道間的距離，一般是將布鋏鏈軌道調節成兩頭小中間大的橄欖狀。沖洗吸堿裝置由布面上方橫跨布幅的沖淋器和真空吸堿器組成，沖洗的方法是每隔一段距離沖淋器將稀的熱堿液（70～80℃）淋洗在布面上，真空吸堿器的平板上布滿小孔或狹縫，平板緊貼在布的下面，通過真空吸堿器使淋洗在布面上的稀的熱堿液穿透織物，這樣沖、吸配合有利于洗去布面上的燒堿。一般絲光機配有4～6套沖吸裝置。由真空吸堿器吸下的堿液排入絲光機下面的儲堿槽中，儲堿槽分為數格，槽內各格的堿液順次用泵送到前一沖淋器去淋洗織物，最前一格的堿液濃度最高。通過反復循環淋洗，槽內堿液濃度逐漸升高，當槽內堿液濃度達到50g/L時，便用泵送至蒸堿室回收。

（三）去堿箱和平洗裝置

為了將織物上的燒堿進一步洗去，在擴幅沖洗之后，便進入洗堿效率較高的去堿箱（圖3-4），一般單層布鋏絲光機只有1只去堿箱，而雙層布鋏絲光機有2只去堿箱。

圖3-4 去堿箱示意圖

1—織物 2—箱蓋 3—主動導布輥 4—直接蒸汽管 5—水封口 6—箱體

去堿箱是一個密閉的有蓋箱子，箱蓋可以打開，便于穿布及處理故障。箱體進出口均有水封，阻止箱內蒸汽向外泄漏。箱內上下各有一排導布輥，上排主動，下排被動。下排導輥浸在去堿箱下部的含堿量較低的洗液中，箱底呈傾斜狀，分成8～10格，洗液在去堿箱內逐格倒流，與反向運行的織物上的較濃的堿液交換?？椢飳娱g裝有直接蒸汽管，當織物通過時，向織物噴射蒸汽，織物被加熱，部分蒸汽在織物上冷凝成水，滲入織物內部。直接蒸汽加熱起提高織物溫度和沖淡織物上堿濃度的作用。

經過多次冷凝、沖洗和交換，織物上大部分的堿已被洗去，每千克織物上含堿量可降至5g以下。接著織物進入平洗機平洗，進一步去除織物上的殘堿，必要時可用醋酸或稀硫酸來中和，但水洗必須充分，使織物出水洗機時呈中性。水洗后的織物，一般經烘筒烘燥機烘干后供后道加工。

布鋏絲光機擴幅效果好，經向張力和擴幅范圍可測，處理后織物光澤好，縮水率小，所以使用廣泛。

二、直輥絲光機

直輥絲光機與布鋏絲光機的結構組成有較大的不同，它是將平幅織物包繞在多只直輥上對織物進行絲光加工的，沒有三輥軋堿裝置和延長堿作用時間的繃布輥筒。直輥絲光機由進布裝置、堿液浸軋槽、重型軋輥、去堿槽、去堿蒸箱和平洗槽等部分組成（圖3-5）。

圖3-5 直輥絲光機

1—進布裝置 2—堿液浸軋槽 3—重型軋輥 4—去堿槽 5—去堿蒸箱 6—平洗槽 7—落布裝置

根據直輥絲光機的結構組成，棉織物絲光工藝流程為：

進布→彎輥擴幅→浸軋堿液→去堿→平洗→軋水烘干

織物經過進布裝置和彎輥擴幅后便進入堿液浸軋槽。堿液浸軋槽由不銹鋼板制成的槽體和多對上下交替、相互軋壓的直輥組成，上排直輥是可以提起的包有耐堿橡膠的被動輥，運轉時壓在下排主動的鋼制直輥上。下排直輥是耐腐蝕、耐磨的鋼管輥，表面車制有細螺紋以改善浸軋濃堿后織物的緯向收縮。直輥絲光機主要靠直輥圓周表面與織物的摩擦力阻止織物幅寬的收縮，直輥本身無擴幅作用?？椢锝涍^堿液浸軋槽后，由重型軋輥軋去多余的堿液，便進入去堿槽去堿。去堿槽與堿液浸軋槽結構相似，也是由槽體和直輥組成，所不同的是下排直輥浸沒在稀堿液中，用以洗去織物上的濃堿液。織物從去堿槽出來后進入去堿蒸箱進一步去堿，經平洗槽平洗至中性后，由烘筒烘燥機烘干，絲光過程即告完成。

直輥絲光機具有產量高、絲光均勻、不破邊等優點。但由于沒有緯向擴幅裝置，擴幅效果差，織物緯向縮水率往往難以達標。為了克服上述不足，開發了一種帶有針板擴幅裝置的直輥絲光機（圖3-6），其主要由直輥浸堿槽、直輥膨化槽、針板擴幅裝置、直輥去堿槽和平洗槽組成。

圖3-6 帶有針板擴幅裝置的直輥絲光機

1—織物 2—進布裝置 3—直輥浸堿槽 4—直輥膨化槽 5—針板擴幅裝置 6—直輥去堿槽 7—平洗槽 8—軋水烘干

采用濕進布時絲光工藝流程為：

進布→軋水→浸軋堿液→針板擴幅→去堿→平洗→軋水烘干

織物進布后經重型軋輥軋水后進入直輥浸漬槽浸軋堿液，織物的收縮由膨化槽的直輥進行控制，然后由針板擴幅裝置進行擴幅，這兩個裝置使得織物的收縮率得到有效的控制。去堿在針板擴幅裝置的中部已經開始，織物進入直輥去堿槽進一步去堿，最后經平洗槽平洗后烘干。

三、彎輥絲光機

彎輥絲光機的浸軋、去堿和平洗裝置等組成與布鋏絲光機基本相同，所不同的是擴幅裝置。如圖3-7所示。

圖3-7 彎輥絲光機

1，2—堿液浸軋槽 3—繃布輥筒 4—橡膠彎輥 5—鑄鐵彎輥 6—去堿箱 7—平洗槽 8—落布裝置

彎輥絲光機是由彎輥來進行擴幅的。彎輥的擴幅作用是依靠織物繞經彎輥套筒的弧形斜面時，所受到的緯向分力將布幅拉寬。彎輥的擴幅能力與彎輥的圓弧半徑、彎輥的直徑和織物在套筒面上的包繞角大小有關。

彎輥絲光機一般可以加工兩層織物，占地面積較小。但彎輥絲光機擴幅效果差，加工時緯紗呈弧狀，易造成經紗密度不勻。另外織物是雙層疊在一起加工，洗堿效率要比布鋏絲光機的淋洗裝置低，織物縮水率不易控制，因此限制了它在實際生產中的應用。