試驗二十七 漿紗上漿率與回潮率橫向均勻性試驗

一、試驗目的與意義

（1）測試上漿輥與壓漿輥橫向密接性。

（2）上漿輥與壓漿輥的橫向密接性將直接影響經紗上漿的橫向均勻性。

（3）局部上漿率過高會造成漿紗出烘房后局部粘并、不能充分烘干而導致漿膜過軟，且在織造中易產生局部棉球疵布。

（4）局部上漿率過高，會嚴重影響漿紗車工操作，影響車速的提高，從而嚴重影響漿軸質量及生產效率。

二、試驗周期

壓漿輥表面磨礪后或漿紗機大小平車后要進行上漿率與回潮率的橫向均勻性試驗。

三、試驗儀器、用具與試劑

測微片、復寫紙、白紙，其他儀器、用具與試劑與退漿率、回潮率試驗相同。

圖3-18 壓漿輥與上漿輥

四、試驗方法

（1）用0.15mm測微片分左、中、右三點分別插入上漿輥與壓漿輥之間。各點上漿輥與壓漿輥（圖3-18）的間距均應小于0.15mm。

（2）將復寫紙夾于兩層白紙之間，共準備三組。分左、中、右三處同時將其放在上漿輥與壓漿輥之間，開動漿紗機使其輸出。檢查左、中、右三點白紙上的復寫紙壓痕，壓痕輕者則該處的壓漿輥與上漿輥的密接性不好。

（3）漿紗機開車后，分左、中、右取樣作退漿率、回潮率試驗，并進行對比。上漿率大于10%時，左、中、右的最大差異允許在0.5%以下；上漿率低于10%時，左、中、右的最大差異允許在0.3%以下。

五、試驗結果分析與技術措施

1.試驗結果分析

（1）上漿率的橫向不勻主要是由于壓漿輥與上漿輥在運轉時的密接程度不勻產生的。

（2）漿輥兩端受到壓漿力的長期作用，由于壓力傳遞的不均勻性，壓漿輥兩端磨損較多，造成兩側上漿率高，中間上漿率低的狀況。

2.應采取的技術措施

（1）漿輥應該每六個月或一年磨修一次。

（2）漿輥在磨修之前，必須用百分表先檢查、校正其平直度，同時保證壓漿輥軸頭兩端頂針眼的同心度。

（3）磨輥砂輪應選用切削量大、散熱良好的大氣孔砂輪，每次研磨量為0.5mm，這樣有助于壓漿輥研磨均勻。必要時，壓漿輥粗磨后再選用細號大氣孔砂輪在進行精磨。