試驗十六 上漿率試驗

一、試驗?zāi)康呐c意義

（1）使上漿率被控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。

（2）上漿率的高低將直接決定上漿后經(jīng)紗的強力、伸長、彈性及耐磨性，最終決定織造效率的高低。

（3）上漿率過低會影響漿液對經(jīng)紗外表面毛羽的被覆與浸透效果，進而影響織造時的開口清晰度，由此導(dǎo)致三跳（跳花、跳紗、星跳）、緯縮疵布。最終影響產(chǎn)品質(zhì)量（下機一等品率）。

（4）上漿率高低將影響產(chǎn)品生產(chǎn)成本（包括漿料成本和染整工序的退漿成本）。

二、試驗方法與計算

（一）硫酸退漿法

適用于以淀粉漿或以淀粉為主的混合漿的經(jīng)紗退漿（同時進行回潮率試驗），不適用于粘膠纖維品種。

1.試驗儀器及試劑 燒杯（1000mL）、玻璃棒、電爐（1500W）、電烘箱、玻璃干燥器、天平（工業(yè)鏈條天平或電光天平）、硫酸［34%（21.9°Bé）］、稀碘液（用作淀粉的指示劑）、甲基橙指示劑（用作酸的指示劑）。

2.試驗步驟

（1）取樣。落軸時取全幅紗樣約10cm，放入密封的鐵桶中。

（2）稱濕重。在天平上稱紗樣烘干前重W₂。

（3）烘干。將紗樣放入電烘箱中烘燥（105℃，約1.5h）。

（4）冷卻。將紗樣迅速放入玻璃干燥器中冷卻15min。

（5）稱退漿前干重W₁。

（6）計算漿紗回潮率（方法同前）。

（7）配退漿液。將燒杯中倒入700mL水，緩慢注入14mL稀硫酸［34%（21.9°Bé）］。

（8）退漿。將燒杯放在電爐上加熱至水沸騰，再將紗樣放入燒杯進行退漿，退漿過程中要用玻璃棒不斷攪拌紗樣，目的是保證退漿均勻以及將氣泡釋放以避免燒杯爆裂。

（9）檢驗。在退漿過程中用稀碘液指示劑滴在紗樣上，如顏色呈藍(lán)黑色或藍(lán)色，說明漿料未退凈，如顏色變?yōu)槌壬ㄏ〉庖罕旧淼念伾┱f明漿液已經(jīng)退凈。由于蒸發(fā)作用，退漿過程應(yīng)補充水和硫酸。

（10）水洗并檢驗硫酸。將退凈漿的紗樣用水不斷沖洗以去除殘留的硫酸，用甲基橙指示劑檢驗，如果紗樣的顏色呈紅色，說明硫酸未洗凈，如果顏色變?yōu)槌壬谆鹊谋旧f明硫酸已洗凈。

（11）將濕紗樣放入電烘箱烘至恒重（105℃，約2.5h）。

（12）將紗樣取出，迅速放入玻璃干燥器中冷卻15min。

（13）稱退漿后干重W₀。

（14）計算退漿率：

式中：J——退漿率；

W₁——試樣退漿前干重，g；

W₀——試樣退漿后干重，g；

β——毛羽損失率。

采用上式計算較為繁瑣，可以將公式化簡為：

其中，毛羽損失率系數(shù)F=1-毛羽損失率β（試驗方法見本章毛羽損失率試驗）。

3.影響試驗結(jié)果準(zhǔn)確性的因素

（1）試驗時的操作速度。如果操作速度慢，熱的紗樣將從空氣中吸收水分。

（2）退漿時間。退漿時間應(yīng)當(dāng)精確，如果退漿時間不必要的延長，會造成毛羽的損失過高，紗樣退漿后干重W₀減小，從而使退漿試驗結(jié)果大于實際值。

（3）殘余硫酸。如果紗樣上殘余硫酸未充分洗凈，紗樣烘燥時纖維將會產(chǎn)生炭化作用，退漿后干重W₀減小，退漿試驗結(jié)果將大于實際值。

（4）毛羽損失率。毛羽損失率的試驗時間應(yīng)和該品種的退漿時間相對應(yīng)。

注：上漿率的測定也可采用稱軸重計算法。

（二）氯胺T退漿法

該法適用于淀粉上漿的粘膠纖維經(jīng)紗的退漿，也可用于PVA、聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酰胺混合漿的退漿。

1.試驗儀器及試劑 燒杯（1000mL）、玻璃棒、電爐（1500W）、電烘箱、玻璃干燥器、天平（工業(yè)鏈條天平或電光天平）、氯胺T退漿試液（配方：氯胺T 2g、硫酸銅0.1g、石油磺酸鈉3g、燒堿3g、水1000mL）、稀碘液、淀粉—碘化鉀溶液。

2.試驗步驟

（1）以1g紗線30～40mL的比例配制氯胺T退漿液，將紗樣放入退漿液中煮沸5min，其間要不停用玻璃棒攪拌以釋放氣泡，而后取出紗樣，用清水漂洗，用稀碘液檢驗淀粉是否退凈，再用淀粉—碘化鉀溶液檢驗氯胺T是否洗凈，洗凈后為橙黃色，未洗凈呈藍(lán)色。

（2）退漿后的其余試驗步驟與計算方法同硫酸退漿法中的步驟。

（3）淀粉—碘化鉀溶液的配制方法：取100mL蒸餾水于500mL燒杯中，加熱煮沸后，加入0.5g可溶性淀粉（預(yù)先將淀粉調(diào)成糊狀），再煮沸5min，待冷卻后加入10g碘化鉀，儲于棕色瓶中。

（三）清水退漿法

此方法主要用于純PVA上漿的經(jīng)紗的退漿。

1.試驗儀器及試劑 燒杯（1000mL）、玻璃棒、電爐（1500W）、電烘箱、玻璃干燥器、天平（工業(yè)鏈條天平或電光天平）、碘—硼酸溶液（用于檢驗PVA）。

2.試驗步驟

（1）以1g 50～80mL水的比例，將試樣用清水煮沸30～40min，然后用溫水漂洗2～3min，再換水煮沸10min。最后用碘—硼酸溶液檢驗漿液是否退凈，如退凈則顯示黃色；如未退凈，完全醇解PVA呈藍(lán)綠色，部分醇解PVA呈綠轉(zhuǎn)棕紅色。

（2）退漿后的其余試驗步驟與計算方法同硫酸退漿法中的步驟。

（3）碘—硼酸溶液配制方法。取1.5mL 4%的硼酸和15mL濃度為0.01mol/L的碘溶液混合均勻，儲于棕色瓶中。

（四）氫氧化鈉退漿法

該法適用于聚丙烯酸酯上漿的經(jīng)紗退漿。

1.試驗儀器及試劑 燒杯（1000mL）、玻璃棒、電爐（1500W）、電烘箱、玻璃干燥器、天平（工業(yè)鏈條天平或電光天平）、2%的氫氧化鈉溶液。

2.試驗步驟

（1）將試樣放入1g紗30～40mL比例配制的2%的氫氧化鈉溶液中，煮沸10min后取出，以清水漂洗紗樣，洗凈為止。

（2）退漿后的其余試驗步驟與計算方法同硫酸退漿法中的步驟。

三、影響上漿率的主要因素

1.漿液的濃度 漿液的濃度是影響上漿率的決定性因素，漿液的濃度越高，則上漿率越高。

2.漿液的黏度 漿液的黏度是控制上漿率的重要手段，漿液的黏度越高，被覆上漿增加（漿膜變厚），則上漿率相應(yīng)增大，同時落漿率可能增加。

3.漿液的黏附力 漿液的黏附力越高，落漿率減少，上漿率有增加的趨勢。

4.壓漿輥的壓力 壓漿輥的壓力越低，則壓漿后漿液的在紗線上的余留越多，被覆上漿越高，上漿率越高；反之，壓漿輥的壓力高，則浸透上漿高，被覆上漿低，即壓漿后紗線上余留的漿液少，上漿率低。靠近烘房的壓漿輥對上漿率起決定作用。

5.壓漿輥的表面狀態(tài) 壓漿輥表面彈性好、有微孔，將有利于漿液的吸附及壓漿后漿液的二次分配，上漿率較高。壓漿輥在使用過程中橡膠層表面會逐漸老化，彈性下降，應(yīng)該每六個月到一年磨修一次，以保證上漿效果。

6.浸沒輥的高低 浸沒輥的深度大，浸漿區(qū)長，上漿率較高。但調(diào)節(jié)浸沒輥的高低位置會惡化漿紗伸長，一般使其中心位置與液面平齊。

7.漿紗機的車速 其他條件一定的前提下，漿紗機的車速高，壓漿后經(jīng)紗上漿液的余留較多，上漿率較高。

8.經(jīng)紗張力 經(jīng)紗張力越高，經(jīng)紗結(jié)構(gòu)緊密，將不利于漿液浸透與吸附，上漿率較低。

9.漿液溫度 一方面，漿液溫度的提高，漿液分子的布朗運動加劇，有利于漿液的浸透，對上漿率的提高有積極作用。另一方面，漿液溫度的提高，會加速漿液的分解，使得漿液的黏度降低，導(dǎo)致上漿率的降低。上漿率的最終結(jié)果主要取決于上述兩方面中的后者。

10.經(jīng)紗的性質(zhì)

（1）經(jīng)紗表面毛羽較多（如氣流紡紗），將有利于對漿液的吸附，上漿率較高。

（2）經(jīng)紗的捻度較小，經(jīng)紗結(jié)構(gòu)相對松散，將有利于對漿液的吸附，上漿率較高。

11.纖維的性質(zhì)

（1）纖維的吸濕性。親水性纖維（例如棉、麻、粘膠纖維）中由于含有大量的羥基，因而根據(jù)相似相容原理對同樣含有親水性羥基的漿料（如淀粉、PVA、CMC等）有很好的親和性，上漿率較高。

同理，滌綸纖維如采用淀粉混合漿上漿，則上漿率較低，所以應(yīng)該采用對其有一定黏附性的PVA、聚丙烯酸酯上漿。

（2）纖維的表面性質(zhì)是影響上漿率的次要因素。滌綸的纖維表面較光滑，不利于淀粉漿液的吸附。