試驗七 電子清紗器正切率、清除效率試驗

一、試驗?zāi)康呐c意義

通過試驗，既可以檢驗電子清紗器質(zhì)量好壞，又可以了解電子清紗器效率和檢測系統(tǒng)的靈敏度和準(zhǔn)確性。電子清紗器檢測頭和現(xiàn)場試驗分別如圖1-9和圖1-10所示。

圖1-9 電子清紗器檢測頭

圖1-10 現(xiàn)場試驗

二、試驗周期

每月每臺絡(luò)筒機測試至少一次，品種翻改時隨時測試。

三、試驗方法

（一）正切率試驗

（1）每一次工藝試驗，各錠清紗器的試驗長度不少于十萬米。

（2）分錠采下被清紗器切斷的全部紗疵（包括空切的紗線）。

（3）將采下的紗疵逐根與該清紗工藝參數(shù)相適應(yīng)的紗疵樣照和清紗特性曲線對照，確定正切根數(shù)。

（4）分錠計算正切率，然后求出算術(shù)平均數(shù)，即為該套清紗器的正切率。

（二）清除效率試驗

（1）把已經(jīng)清過紗的筒子放在原錠上倒筒，清紗器靈敏度應(yīng)該正常。

（2）分綻取下被切斷的紗疵，再對照紗疵樣和清紗特性曲線確定漏切數(shù)。

（3）分錠計算清除效率，然后求平均值，作為該套清紗器的清除效率。

四、計算方法

1.正切率

式中：B——正切率；

Z——正確切斷根數(shù)；

W——誤切根數(shù)。

2.清除效率

式中：P——清除效率；

L——漏切根數(shù)。

五、試驗結(jié)果分析

正切率和清除效率反映了電子清紗器檢測系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和靈敏度。正切率和清除效率高，則說明紗疵被漏切的少，因而絡(luò)紗的質(zhì)量較高，有利于后道工序加工質(zhì)量和提高織物質(zhì)量。一般要求正切率和清除效率要大于85%。

在使用電子清紗器時，必須選擇最佳清除范圍，如果設(shè)定的靈敏度太高，就會增加接斷頭次數(shù)，降低絡(luò)筒效率和增加勞動強度；如果設(shè)定的靈敏度太低，則難以保證筒子質(zhì)量。因此，應(yīng)根據(jù)原紗和后道工序的要求，對照紗疵樣，合理制訂清紗范圍，從而保證電子正切率和清除效率以及絡(luò)筒機工作效率。

實例1：短粗節(jié)靈敏度=250%；參考長度=2cm；長細(xì)靈敏度=-70%。

實例2：電子清紗器的清紗特性曲線（圖1-11）。

圖1-11 清紗特性曲線圖舉例