試驗(yàn)三 絡(luò)筒十萬(wàn)米紗疵分析試驗(yàn)

一、試驗(yàn)?zāi)康呐c意義

分析原紗質(zhì)量，反饋質(zhì)量信息，為改進(jìn)工藝提供依據(jù)。

圖1-5 YG072型紗疵分級(jí)儀

二、試驗(yàn)儀器

YG072型（圖1-5）或CLASSMAT-3型紗疵分級(jí)儀。紗疵分級(jí)儀主要組成：主機(jī)（紗疵儀）、校驗(yàn)儀、檢測(cè)頭、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器、脈沖傳感器、脈沖傳感器連線（雙芯線）、校驗(yàn)儀與數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器連線。

三、試驗(yàn)方法

（1）儀器調(diào)試：主要包括檢測(cè)頭的檢查及調(diào)整和數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器的檢查。

（2）設(shè)定紗速：600m/min。

（3）紗疵分級(jí)儀應(yīng)預(yù)先設(shè)定針對(duì)短粗節(jié)、長(zhǎng)粗節(jié)、長(zhǎng)細(xì)節(jié)等紗疵的清紗通道參數(shù)：靈敏度（即紗疵截面變化率，%）、紗疵長(zhǎng)度（cm）。不同的質(zhì)量要求的紗線清紗特性曲線以紗線質(zhì)量要求而異。

（4）將未經(jīng)電子清紗器的筒子，在紡紗試驗(yàn)室的紗疵分級(jí)儀上進(jìn)行倒筒試驗(yàn)，填入表1-3。

（5）一般A₃+B₃是原料溫濕度的因素，C₃為設(shè)備清潔因素，D₂為操作因素。經(jīng)過(guò)定量定性分析，以利于在生產(chǎn)中進(jìn)行合理控制。

應(yīng)當(dāng)指出，轉(zhuǎn)杯紡的粗節(jié)紗不同于環(huán)錠紡，即環(huán)錠紡每一粗節(jié)之后必有細(xì)節(jié)，轉(zhuǎn)杯紡則不一定有細(xì)節(jié)產(chǎn)生。

表1-3 十萬(wàn)米紗疵分析表

注 1.該紗疵分級(jí)儀亦可檢驗(yàn)電子清紗器的工藝性能如正切率、漏切率 、清紗效率、清紗品質(zhì)因素等。

2.對(duì)于帶電腦監(jiān)控、統(tǒng)計(jì)功能的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，可直接進(jìn)行機(jī)上試驗(yàn)。

四、紗疵產(chǎn)生原因分析

紗疵的產(chǎn)生涉及原料選配、工藝設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)備、車(chē)間溫濕度、操作水平、運(yùn)轉(zhuǎn)管理等各個(gè)方面的工作。

1.短粗節(jié) 突發(fā)性短粗節(jié)主要產(chǎn)生在梳棉、并條和粗紗工序，精梳混紡紗中含有化纖成分時(shí)尤其嚴(yán)重；其次，精梳棉條的棉結(jié)和粗紗的通道是否光滑也是影響因素?；一ǘ探q竹節(jié)的主要產(chǎn)生環(huán)節(jié)是在粗紗牽伸部位的絨板、絨帶花造成。突發(fā)性短粗節(jié)長(zhǎng)度一般在3cm左右，其產(chǎn)生原因主要有以下幾個(gè)方面。

（1） 棉網(wǎng)質(zhì)量和生條棉結(jié)粒數(shù)對(duì)成紗粗節(jié)和棉結(jié)起決定作用，梳棉工序是紡紗流程的“心臟”，梳棉機(jī)一定要做到“四快一準(zhǔn)”。梳棉的分梳是否充分，是否有束纖維存在，蓋板斬刀花是否正常、連續(xù)，將直接影響成紗粗節(jié)和棉結(jié)的多少。

（2）因并條工序承擔(dān)降低質(zhì)量不勻率、改善條干和內(nèi)部結(jié)構(gòu)、減少纖維彎鉤、提高纖維的伸直平行度的作用。而現(xiàn)代高速并條機(jī)往往會(huì)出現(xiàn)在牽伸區(qū)將纖維伸直平行，又在集束和圈條部分形成彎鉤或掛花甚至搓揉，破壞條子的結(jié)構(gòu)和伸直狀態(tài)，這是產(chǎn)生突發(fā)性短粗節(jié)的最主要的原因之一。這類(lèi)粗節(jié)一般會(huì)被誤認(rèn)為是細(xì)紗或其他工序產(chǎn)生的，往往延誤整治時(shí)機(jī)。

（3） 人為磨破條子和條筒不光滑也是破壞條子結(jié)構(gòu)、產(chǎn)生彎鉤、形成粗節(jié)的重要原因。

（4）其他如飛花、牽伸部件故障、清潔工作不善等造成的竹節(jié)可以采取正常管理措施將其減少，一般不會(huì)因此產(chǎn)生突發(fā)性的粗節(jié)。

2.長(zhǎng)粗節(jié)

（1）如果長(zhǎng)粗紗疵分散不集中，其產(chǎn)生應(yīng)該在并條和粗紗工序，產(chǎn)生原因可能是并粗工序牽伸不開(kāi)或?qū)w維控制不力造成纖維集束移動(dòng)所形成，同時(shí)由于擋車(chē)工的操作不規(guī)范，如“追搭頭”也會(huì)產(chǎn)生長(zhǎng)粗節(jié)。

（2） 如果長(zhǎng)粗節(jié)集中反復(fù)出現(xiàn)在某些管紗中，則應(yīng)考慮細(xì)紗和粗紗的可能性大一些，如粗紗羅拉對(duì)棉條或細(xì)紗羅拉對(duì)粗紗握持不夠、粗紗出“硬頭”、粗紗飄入鄰錠、細(xì)紗機(jī)上各種原因造成的雙根粗紗喂入等都會(huì)產(chǎn)生長(zhǎng)粗節(jié)。

3.細(xì)節(jié) 造成細(xì)節(jié)的原因，以粗紗工藝的因素為最多。如粗紗的紡紗張力過(guò)大，防細(xì)節(jié)裝置失靈，錠翼動(dòng)平衡破壞，粗紗捻系數(shù)太低。細(xì)紗機(jī)的粗紗吊錠回轉(zhuǎn)不靈活也會(huì)在粗紗捻系數(shù)不高時(shí)產(chǎn)生細(xì)節(jié)，但首先應(yīng)檢查粗紗機(jī)的紡紗張力和防細(xì)節(jié)裝置是否完好。短粗節(jié)和細(xì)節(jié)是成紗中經(jīng)常出現(xiàn)的突發(fā)性有害紗疵，長(zhǎng)粗節(jié)出現(xiàn)頻率較少。