任務3 制訂和執行工藝紀律

【任務導言 】

工藝是影響產品質量的關鍵，制訂工藝紀律就是要保證先進合理的工藝設計能夠落實到機臺并產生應有的生產效果，以杜絕工藝事故和質量事故的發生。

【學習目標】

1.能總結歸納工藝紀律的內容，知道工藝紀律的重要性。

2.能歸納總結車間各崗位工藝責任制的內容。

【相關知識】

（一）制訂工藝紀律

紡織廠是多工序連續化生產的系統，任何工藝的波動或差錯，不僅會影響本工序的生產，還會影響下工序的生產和最終產品能否滿足用戶要求的情況。紡織工藝紀律一般包括以下內容。

（1）對停產半年以上的老產品重新恢復生產或新產品投產，都必須貫徹“先工藝試驗，后投產；先小批量，后大批量生產”的原則，車間不得違背這一原則而安排生產。

（2）各工序翻改品種、變更工藝或采用新工藝時，應經車間工藝技術員和當班輪班長跟蹤檢查并確認無誤后，方可開車試生產。試生產的第一件產品應送交試驗室，證明符合工藝要求后才能正式開車生產，若不符合必須再行調試直到合格為止。

（3）品種翻改完畢或變更工藝后，要及時更改車間工藝設計牌和工藝設計檔案卡，用以指導現場生產活動。

（4）各機臺進行大、小平車（修理）后都應進行三級檢查，即平車隊自查、平車隊長和質檢員復查、工段長或設備技術員抽查，并由輪班按“交接技術條件”驗收合格后，方可開車生產。

（5）各種工藝文件和工藝試驗資料都要妥善保管，做到工藝設計、檔案記錄和上機參數三者相符，以便為開展工藝研究和質量追蹤活動提供第一手資料。

（6）車間必須嚴格執行工藝設計審批制度，按規定的審批權限行事；對發生的工藝事故要及時報告生產技術部門甚至總工程師，不得隱瞞不報、擅自處理了事。

（二）建立工藝管理責任制

建立工藝管理責任制，是嚴格執行工藝紀律，確保工藝設計方案落實到位的重要手段。

1.車間工藝管理責任制

（1）貫徹執行公司制訂的工藝管理制度和工藝設計方案，確保工藝上機。

（2）配備專職工藝技術員，協助工藝質量副主任做好車間工藝管理工作（包括組織并參與工藝上機合格率的檢查、填寫并管理工藝設計牌和工藝設計檔案卡、保管好由車間分管的工藝零件和測試工具）。

（3）指導工段（輪班）、班組做好品種翻改和工藝變更工作；協助生產技術部門做好工藝研究、工藝試驗和新產品開發活動。

2.輪班工藝管理責任制

（1）組織學習工藝文件，掌握工藝要求并貫徹執行。

（2）根據生產技術部門和車間簽發的品種翻改和工藝變更通知單，做好工藝參數調整工作。

（3）參與工藝檢查工作。

3.班組工藝管理責任制 嚴格執行操作法，遵守工藝紀律，落實工藝設計，保證工藝上機，把好產品質量關。

4.操作者工藝管理責任制

（1）仔細檢查設備、原料和在制品是否符合技術條件要求，嚴格按工藝要求生產和操作。

（2）按要求做好自檢工作，檢查工藝文件中規定的工藝參數。

車間工藝考核的對象和考核內容見表3-3-1。

表3-3-1 車間工藝檢查考核對象和考核內容

續表

【向你推薦】

［1］江南大學，無錫市紡織工程學會.棉織手冊.中國紡織出版社.2006.10.

［2］李新娥.紡織工藝管理.中國紡織出版社.2008.10.

［3］郁宗雋等.數理統計在紡織工業中的應用.中國紡織出版社.1984.8.

【思考與討論】

1.工藝方案有哪些要求？

2.為何工藝方案要審查審批？工藝方案審查審批的內容有哪些？

3.工藝標準化的內容有哪些？

4.工藝管理的形式有哪些？

5.工藝上機檢查的要求和內容有哪些？并舉1～2例加以說明。

6.談談為什么要制訂工藝紀律？

7.車間、輪班、班組、操作者各有哪些工藝管理責任？

8.某紡粘非織造車間主任到現場巡回，發現熱軋輥溫度工藝設定為130℃，而實際溫度設定為125℃，找當班來詢問情況，當班回答：上一班交給他們就這樣的。請問車間主任應該如何處理？

【案例分析】

案例1 某紡織企業工藝管理不到位造成的產品質量問題

黑龍江省某紡織廠在紡織品染色中，經常會出現嚴重缸差。同一色號的紡織品染色時，使用的原料、染色處方、染色工藝都是相同的，為什么有時會出現這么嚴重的缸差呢？技術管理等部門通過細致的深入調查，發現嚴重缸差大部分是由于工藝管理不嚴格造成的。該廠在毛條染色中缸差現象嚴重，特別是在中夜班生產的產品缸差更嚴重，極大地影響了產品的質量。工藝工程師進行調查和分析的結果顯示：染色擋車工的工藝意識淡薄，染色操作時，擋車工沒有嚴格按工藝規定操作，隨意性很大，往往染色升溫速度快、保溫時間短，工藝管理不嚴格、工藝檢查不到位，造成染色缸差嚴重，產品質量大量下降等。

現實生產中，很多的產品質量問題，查其原因都是由于工藝管理不到位引起的，給企業帶來重大損失，所以說工藝管理是生產技術基礎性管理的龍頭，應引起足夠的重視。

問題：本案例說明了什么？造成嚴重缸差的原因是什么？應如何解決？

案例2 無錫明仁紡織印染有限公司工藝管理制度

1.工藝設計

（1）全廠各類產品的工藝及工藝操作規程統一由技術科負責設計和編制，經總工程師審批簽發，下達有關車間執行。

（2）基本工藝規程的主要內容包括以下幾項。

① 產品的坯布和成品規格。

② 坯布和成品的質量標準。

③ 工藝流程。

④ 加工機臺及設備條件要求。

⑤ 工藝條件及主要用料處方。

⑥ 工藝上車的標準及檢查內容。

⑦ 技術操作要求。

（3）根據試驗結果，在新產品技術上已經成熟、設備條件達到要求、生產確有把握的情況下，技術科統一編制新產品工藝規程，經總工程師審批簽發，下達車間執行。

（4）6個月以上未生產的產品重新投產時，如坯布、染化料、加工機臺的設備條件有重大變化時，也應進行先鋒試驗。如無上述重大變化，經技術科與有關部門研究，認為確有把握時，可不再進行先鋒試驗。但技術科應重新下達正式的《基本工藝規程》，書面通知車間執行。

（5）經常使用的產品（如坯布、染化料、加工機臺設備條件）發生重大變化時，應事先進行必要的先鋒試驗。若需修改工藝時，由技術科提出“工藝修改通知書”由總工程師或分管廠長簽發交車間執行。

（6）技術科每年應對全廠生產品種的所有工藝作一次全面整頓，本著“可行、實用、有效”的原則，理順工藝體系，重新印好每年度“基本工藝規程”“上機工藝檢查的項目和檢查標準”，下發車間生產備用。

2.工藝上車

（1）新產品投產一周前，技術科應將“新產品工藝設計指導書”交有關車間，以便貫徹執行。

（2）各車間工程師根據生產任務，按機臺分別制訂具體的工藝執行細則，內容包括工藝條件、用料處方、技術操作要求及半制品質量要求等，并以書面形式分發給各機臺執行。

（3）在投產之前，車間工程師要向輪班工藝員、生產組長、擋車工、化料工等人員作新工藝執行細則的詳細解釋和現場指導，避免發生誤差。

（4）一切工藝試驗都由生產科牽頭，統一以書面形式下達車間試驗，任何人不得擅自在生產機臺上搞所謂工藝試驗，影響生產，影響產品質量。

3.工藝檢查

（1）為了保證工藝準確執行，必須進行工藝檢查。工藝檢查分廠級檢查、車間檢查和機臺自查三級。

（2）技術科根據生產中發生的問題組織重點檢查。

（3）車間工藝員對各機臺工藝進行全面檢查。每天檢查記錄按周統計，作為機臺考核的依據。車間工程師對每批產品上機檢查1次，并對工藝員檢查記錄進行簽閱，以便及時了解工藝執行情況。

（4）各機臺擋車工應對全機工藝執行情況按車間規定次數進行檢查，進布工、出布工、化料工按各人員職責范圍檢查工藝執行情況。進布工每班按規定次數檢查，并做好記錄；出布工要經常檢查布面質量情況，貼好標樣，發現問題要立即向擋車工匯報并處理，該記錄由生產組長每天簽閱。化料I要嚴格按工藝要求和操作規程進行操作，化料后要及時觀察所化母液、稀液情況，要隨時觀察噴淋是否暢通，母液補給是否正常，及時與化驗員溝通聯系，并做好記錄。

（5）工藝檢查的內容和方法由車間主任和車間工程師根據各類產品“工藝設計書”的要求，分別按機臺制訂。檢查內容包括濃度、溫度、作用時間或車速、半制品標準核對等，并報技術科備案。

4.工藝紀律

（1）一切產品都必須貫徹“先訂工藝后投產，未訂工藝不投產”的原則。

（2）各機臺加工的任何產品，包括試驗產品、代加工產品等，都必須在上車前有正式書面工藝下達，無明確工藝的產品不得上車加工。

（3）必須保證工藝的嚴肅性，工藝下達后操作人員和各級干部必須嚴格執行，不得擅自改變。

（4）要積極發揚技術民主，對所訂工藝歡迎提出改進意見，合理的意見應積極采納，但在未做出結論、工藝未修改之前仍應按原訂工藝認真執行。

（5）由于發生故障或操作差錯等突發性原因，為保護產品不受損失，輪班工藝員可對某些工藝條件作暫時性的應急變更，但對上述變更的原因、處理的經過及效果應及時向車間主任匯報。

問題：試用車間管理中的相關知識分析點評這一案例。

【訓練任務】

調研一校企合作企業，使學生接觸和了解紡織企業生產車間的實際工藝管理活動，對車間工藝管理有一個感性的認識。根據所學知識和對企業的實地參觀、詢問、考察所獲得的信息資料，經分組討論后寫出調研報告。

（1）學習要求。

①學生分組（以自愿為原則，3～4人為一小組）、分工、合作完成任務。

②要求每個學生都要做好記錄。

③任務完成后，以小組為單位，展示學習結果，展示方式不限。

④提出學習中遇到的問題。

⑤學生互評學習結果，老師點評，討論總結。

（2）調研報告寫作要求。

①建立調研計劃任務書（任務書包括任務名稱、內容簡介、實施步驟、預期目標、任務組成員及分工、計劃人和日期）。

②寫出該紡織企業車間工藝管理的內容、車間工藝管理制度。

③對所調研的校企合作企業，運用所學的知識，對該企業所采用的車間工藝管理的方法進行分析，并針對問題提出改進建議。

④通過調研寫出車間工藝管理的工作程序和有關人員的崗位職責。