任務　劃線的方法

任務描述

劃線是一項復雜、細致的重要工作，由鉗工根據圖樣或實物尺寸，用劃線工具在毛坯或半成品上準確劃出待加工界線，或作為找正、檢查的依據，它對產品的質量有著直接關系。通過對圖3-1所示軸承座零件的劃線，了解劃線的作用、劃線工具的認識和使用、劃線前的準備工作、劃線基準的選擇、劃線的方法選擇等相關知識與技能，能正確實施劃線工作。

相關知識

一、劃線的作用

根據加工圖樣和技術要求，在毛坯和半成品上，通過劃線工具劃出加工的界線或劃出作為基準的點、線，給加工以明確的標識和依據，使加工件符合要求。

（1）確定加工工件的加工余量和位置。

（2）檢查毛坯的形狀、尺寸是否符合圖樣要求。

（3）在毛坯誤差不大時，可合理借料補救。

二、劃線工具的認識和使用

常用的劃線配置與工具，如表3-1所示。

續表

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三、劃線前的準備工作

1.劃線操作要點

（1）工件準備：包括工件的清理、檢查和表面刷涂料。

（2）工具準備：按工件圖樣的要求，選擇所需工具，并檢查和校驗工具。

2.劃線操作時的注意事項

（1）看懂圖樣，了解零件的作用，分析零件的加工順序和加工方法。

（2）工件夾持或支承要穩妥，以防滑倒或移動。

（3）在一次支承中應將要劃出的平行線全部劃全，以免再次支承補劃，造成誤差。

（4）正確使用劃線工具，劃出的線條要準確、清晰。

（5）劃線完成后，要反復核對尺寸，并打樣沖，確定坐標位置和加工界線，作為在加工設備上安裝調整和切削加工的依據。

四、劃線基準的選擇

劃線的原則，應選定某一基準作為依據。

一般劃線基準與設計基準應一致。常選用重要孔的中心線為劃線基準，或零件上尺寸標注基準線為劃線基準。若工件上個別平面已加工過，則以加工過的平面為劃線基準。

常見的劃線基準有三種類型：

（1）以兩個相互垂直的平面（或線）為基準；

（2）以一個平面與對稱平面（或線）為基準；

（3）以兩個互相垂直的中心平面（或線）為基準，如表3-2所示。

五、劃線的方法選擇

由于零件的形狀不同，需要劃線的位置也不同，而需采用正確的方式實施劃線，如表3-3所示。

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任務實施

1.立體劃線的步驟

對軸承座的立體劃線（此件為毛坯），步驟實操如表3-4所示。

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2.平面劃線的步驟

對平板加工位置的平面劃線，步驟實操如表3-5所示。

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任務評價

1.軸承座零件的劃線評分標準及記錄表（見表3-6）

2.平板加工件評分表（見表3-7）

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