第三節 氣動、電池工具技術要求

1.工具技術參數（見表2-2）

表2-2工具技術參數

2.工具詳細技術要求

（1）氣動定扭工具技術要求

1）其扭矩范圍和精度要求，能快速地達到預定的扭矩并維持恒量，具有良好的重復一致性，所選工具的最大扭矩與需方要求的目標扭矩應有大于20%左右的儲備量。

2）應充分考慮人機工程學的因素，提供的工具應確保操作者安全、方便、舒適，使操作人員的腕部受力處于較小的受力狀態。

3）工具能夠適用不同硬度的螺栓連接，即在不同硬度的連接螺栓上保持工具的扭矩精度一致。

4）合適的工作溫度，工具不應產生過熱現象，避免影響操作人員的使用，同時保證工具的使用壽命。

5）提出工具潤滑方式及保證措施，油壓脈沖扳手應方便換油與保養。

6）據招標方實際使用操作要求分別提供槍式、彎頭式工具（含排氣消聲裝置及手把）的具體規格及型號清單，分別列出相應配套反力矩裝置的規格型號或非標設計圖樣資料，力矩大于45N.m要求配備反力裝置，力矩大于100N.m要求配備平衡吊（具體以清單要求為準）。

7）提供的工具應具有正反轉擰緊功能。

8）正常擰緊壽命應不低于100萬次，平均無故障時間間隔≥1000h。

9）扭矩調整機構：工具應有操作簡便的可在外部調整扭矩的調整機構，工具上應有明確的扭矩調整指示標記。

10）扳機按鈕應具有兩段及輕觸式的按鈕，即在工具對準連接部位后，先按下按鈕使其處于第一段，工具應低速起動，確認擰入的狀態；當工具處于第二段時，工具應開始高速運轉，一直到處于徹底扭緊狀態，從而可以保證操作人員操作準確和安全。

11）離合器式工具達到扭矩應自動切斷氣源。

12）所有氣動工具應自帶快換接頭。

13）排氣機構應帶有消聲器，保證排氣時所發出的噪聲不超過70分貝。

14）排氣方向禁止面向操作者。

15）驅動頭應具有高強度、耐磨損的性能，并保證與套筒、接桿等附件連接可靠、準確，應采用標準規格的驅動方頭方寸，如1/4″、3/8″、1/2″等驅動。

16）工具的能力指數CMK大于1.67小于2.00。

17）工具維修維護簡單，工人借助說明書和標準工具即可進行維護。

（2）電池工具技術要求

1）工具前端配置LED燈，可在昏暗環境提供照明。

2）所選工具的扭矩范圍相對于工藝扭矩必須有20%的余量。

3）使用時，有聲光顯示每次擰緊狀態和電池電量狀態。

4）工具可判斷電池電壓過低并及時切斷。

5）電池電量沒有報警前，只要工具起動，無論電池電壓有多少，都可達到設定的扭矩和精度。

6）定扭工具具有正反轉功能，切換方便，達到扭矩后自動切斷。

7）電池螺釘旋具（俗稱螺絲刀）的示值精度≤±7%，（實際值-基準值）/基準值。

8）工具的能力指數CMK大于1.67小于2.00。

9）電池及充電器的使用可靠安全，充電器有能夠防止電池過充的功能。

10）所有電池拆裝容易，拆裝時間≤10s，緊固力矩小于14N.m要求電池容量不小于1.3A.h；緊固力矩大于18N.m要求電池容量不小于2.6A.h。

11）采用無刷電動機，無需更換碳刷，減少維護成本。

12）采用Li-lon電池，以減少電池損耗。

13）配備原廠工具保護套，以減少工具外殼磨損。

14）可配置調速單元，以方便調節轉速。

15）扳機采用霍爾傳感器，以減少磨損。

16）工具具備過扭矩保護功能，以防止因多次重復擰緊而造成扭矩過度。

17）應充分考慮人機工程學的因素，提供的工具應盡可能輕巧，確保操作者安全、方便、舒適，使操作人員的腕部受力處于較小狀態。

18）工具的使用壽命不低于100萬次，平均無故障時間間隔≥1000h。

19）電池工具的電池可以通用。

（3）電動擰緊工具技術要求

1）電動擰緊工具：電動擰緊工具由擰緊槍、控制電纜、控制器組成。控制器配備以太網接口以及掃描槍接口、良好的閉環控制系統，可實現扭矩控制和角度控制，每次擰緊過程結束后，無論擰緊值是否合格，控制器上都有相應的指示燈和數據顯示，同時擰緊槍上也有指示燈顯示。

電動擰緊工具總體技術要求如下：

①扭矩范圍：所選工具扭矩上限的80%不得低于工藝扭矩的上限。

②扭矩精度≤±3%，角度≤±2°。

③工具的能力指數CMK≥1.67。

④扭矩可調，采用自動編程模式，可記錄多種擰緊程序。

⑤控制扭矩/監測轉角，控制轉角/監測扭矩。

⑥具有信息報警和自診斷功能。

⑦擰緊數據的存儲（含日期時間）。

⑧可正、反轉。

⑨具有過電流、電壓自動保護。

⑩廢品管理。

（11）工具支持熱插拔。

2）擰緊控制器

①每把擰緊槍均配有控制器，擰緊槍控制器具備人性化的操作界面，全中文的操作界面、中文軟件、中文使用說明書。

②控制器有獨立的運行軟件系統，面板上設有寬大的LED屏和按鈕，控制器的所有功能設置可以通過連接筆記本電腦，用工具軟件輕松完成設置。

③顯示屏上能顯示每次擰緊結束后的力矩值、角度值。

④控制器面板上能夠設置程序，顯示扭矩和角度。

⑤可自動識別連接工具種類，調用相應儲存數據，包括軸、彎頭、槍式及特殊工具。

⑥擰緊槍具有正轉和反轉功能，可以通過編輯擰緊程序方便地更改轉向。

⑦具有扭矩控制、扭矩控制/轉角監測、轉角控制、轉角控制/扭矩監測、電流監控、時間監測，多步擰緊（即按要求的扭矩值先擰緊→旋松→再擰緊的方式）等功能，擰緊程序可根據需要選擇不同的控制及監控方式。

⑧在任一步擰緊程序中可設定時間監測，當在此步擰緊時間超出設定值時停止擰緊并發出超時報警。

⑨在擰緊過程的每一步中速度都能任意編程。在擰緊各步驟中，擰緊轉速可編程并能予以改變（無級變速）。

⑩具有多種擰緊程序和參數的選擇功能，以滿足不同機型的不同扭矩要求。

（11）具有操作者及管理者密碼設定及保護功能。

（12）擰緊的數據能即時顯示在顯示屏上，擰緊結果必須包括但不限于以下部分：擰緊日期及時間、擰緊扭力大小及正確/錯誤報告、擰緊角度大小及正確/錯誤報告。

（13）控制器應具有強大的存儲能力和快速備份能力，可以對擰緊過程中所有的參數進行存儲，參數包括但不限于以下內容：條碼、日期、時間、扭矩、擰緊角度、是否合格（OK/NO），控制器本身可存儲不小于5000組擰緊數據。如果控制器故障，設備維護人員能夠立刻將所有數據，包括擰緊程序，直接備份到新的控制器上，以最大限度地減少停線損失。

（14）控制器可存儲擰緊過程的合格/不合格擰緊曲線，可根據需要自由設定坐標，如扭矩/時間、扭矩/角度、角度/時間等，控制器要求連接到擰緊系統服務器，可以實現結果、曲線實時上傳，把每一個結果、曲線都存儲于服務器。

（15）所有電動擰緊工具要求配備Symbol無線條碼槍，若設備集成條碼掃描功能，則不需要提供條碼掃描槍，條碼為一維碼。多種扭矩電槍要求配備套筒選擇器進行扭矩切換，同時控制器操作面板具備扭矩切換功能。

（16）控制器應具備網絡連接功能，擰緊結果可通過多種形式導出，如以太網，U盤，開放協議，現場總線，RS232等。

（17）控制器本體應具有優良的散熱系統及良好的防水功能，且應方便安裝及維修。

3）擰緊槍和電纜

①控制電纜線長度不少于7m，電纜為數字通信；電纜有邊緣保護和護套。

②所選擰緊槍都內置高精度傳感器，所有電動擰緊槍均配備彎頭保護套。

③擰緊槍具有正反轉功能，達到規定的扭矩或角度后自動切斷，轉速可通過程序軟件任意調整，通過預設認帽程序，套筒可以方便地套入或退出螺栓或螺母。

④擰緊槍應具備軟停止功能，以減小擰緊時的反作用力。

⑤具有電纜自鎖功能，可以防止電纜意外松脫而造成的部件維護等損失。

⑥平均無故障時間間隔≥240h，使用壽命需要大于200萬次。

⑦所有工具須檢測合格，且有檢測合格證書和出廠證書。

⑧工具必須符合標準ISO5393。

⑨對擰緊不合格的螺母（或螺栓）必須予以提示，擰緊槍上有指示色燈顯示，分別表示合格、扭矩小、扭矩大，并具有不合格蜂鳴報警提示。

⑩振動須符合ISO28927-2系列標準，手持式工具振動要求≤2.5m/s。

4）無線電動擰緊槍

①擰緊槍與控制器間通信穩定，安全，可靠。

②通信距離至少在30m以上。

③擰緊槍電池為鋰電池。

④工具需堅實的結構，手柄等需由金屬組成。

⑤工具具有扭矩傳感器和角度編碼器，具備扭矩擰緊+角度監控和角度擰緊+扭矩監控等擰緊策略。

⑥工具具有彩色液晶屏顯示扭矩角度等結果信息、連接情況、電池電量等。

⑦平均無故障時間間隔≥240h，使用壽命需要大于200萬次。

⑧所有工具須檢測合格，且有檢測合格證書和出廠證書。

⑨對擰緊不合格的螺母（或螺栓）必須予以提示。

⑩擰緊槍上有指示色燈顯示，分別表示合格、扭矩小、扭矩大，并具有不合格蜂鳴報警提示。

（11）工具必須符合標準ISO5393。

（4）數據管理追溯系統技術要求

1）數據管理追溯系統用于存儲、上傳和導出擰緊系統的數據，同時存放數據采集分析程序及相關文件。

2）數據管理追溯系統通過以太網將各個擰緊設備控制器聯結起來，組成一個局域網，實現數據的實時上傳、斷點上傳。系統包含服務器1臺，工業控制機，3.0GHz 4GB DDR3 500G以上硬盤，數據采集分析軟件1套，SQL server數據庫1套。

3）數據管理追溯系統計算機能與公司的局域網（TCP/IP）連接，能夠將數據上傳到MES系統。

4）數據管理追溯系統計算機至少可以儲存100萬輛車的測試結果數據，用戶通過網頁瀏覽器可以查看擰緊結果及數據分析報告。

5）數據采集分析軟件可實現對擰緊過程的實時監控。可采集現場所有擰緊工具和擰緊軸的數據。

6）可提供擰緊結果列表、曲線分析、與條碼綁定的產品擰緊結果、不合格產品分類及趨勢分析、統計分析、過程能力指數Cp/Cpk報告等功能。

7）擰緊結果摘要可列出擰緊結果合格與不合格的數量及百分比，并顯示給定時間內的Cp和Cpk值。

8）擰緊結果報告可列出擰緊結果，包括扭矩、角度、狀態信息等，用戶可自定義篩選條件，如擰緊設備、擰緊程序、擰緊時間段，結果狀態（合格/不合格）等進行分類查詢，生成定制化報告。

9）曲線分析可展示扭矩-時間、角度-時間、扭矩-角度等曲線報告格式。曲線可以進行局部放大，從而進行更加詳細的擰緊過程分析；可設定參考曲線并可以同時選定多條曲線，對各曲線進行比較分析。

10）產品結果能報告條碼所綁定的產品擰緊結果，包括擰緊結果總數，每個產品的合格率和不合格率，并可通過搜索條件，如設定扭矩/角度范圍、條碼號等查找相應的產品。

11）SPC統計功能可針對每一臺設備、每一套程序所擰緊的結果進行分析。提供直方圖、X-bar/R圖、統計結果概要、Cp/Cpk值結果。X-bar/R圖可進行局部縮放，便于查看數據。用戶可以自定義X-bar/R控制圖的上下限及報警值，以及子組大小。

（5）扭矩標定小車技術要求

1）用于對工具的標定，包括電池螺釘旋具（俗稱螺絲刀）、油壓脈沖工具、離合斷氣工具、電動工具、卡塔扳手、表盤扳手、數顯扳手等。

2）工具標定時能模擬從軟到硬的連接。

3）標定范圍覆蓋：2～216N.m，配備測量范圍所需的所有動、靜態傳感器，配備模擬螺栓，配備方頭轉換器，能實現1/2″、1/4″、3/8″、3/4″驅動頭之間的轉換，配備適當的抗扭機構。

4）帶有觸摸屏顯示以及數據庫，支持USB和網絡連接導出文件，具有無線條碼掃描槍及打印機的接口，可與數據管理追溯服務器連接上傳。

5）觸摸屏不小于10in，用鋰電池供電，電池續航時間在16h以上，有外部電池電量顯示及充電接口。

6）實時顯示標定結果、扭矩、公差、統計值，能夠顯示測試曲線，標定結果必須包括但不限于以下部分：工具型號、日期及時間、合格或不合格等。

7）可對工具能力指數CM和CMK值進行測試，可進行統計控制。

（6）智能數顯扳手技術要求

1）精度要求≤±1%。

2）能夠檢測峰值扭矩和殘余扭矩，可以進行扭矩控制和角度控制。

3）有實時顯示結果。

4）支持在線充電，工作時間不低于8h。

5）能夠進行數據、曲線存儲，結果能通過無線模塊上傳到數據管理追溯系統服務器，同時支持USB接口通信傳輸。

6）工具要求配備一維碼條碼槍，若設備集成條碼掃描功能，則不需要提供條碼掃描槍。

7）在工具上能夠方便地進行扭矩切換，不需要驅動頭識別功能。

8）工具頭：每把數顯智能扳手配備開口頭S10/S12/S13/S14/S15/S19/S22，可反轉棘輪頭，驅動頭覆蓋1/2″、1/4″、3/4″、3/8″。