2.6 計(jì)算實(shí)例

例2-1 劃線圖樣如圖2-48所示，簡(jiǎn)述劃線過程。

圖2-48 零件圖

解 劃線過程：

1）分析圖樣尺寸。

2）準(zhǔn)備所用劃線工具，并對(duì)工件進(jìn)行清理和在劃線表面涂色。

3）按圖2-48所示，劃連接盤的輪廓線：

①劃出兩條相互垂直的中心線，作為基準(zhǔn)線。

②以兩中心線交點(diǎn)為圓心，分別作φ20、φ30圓線。

③以兩中心線交點(diǎn)為圓心，作φ60點(diǎn)畫線圓，與基準(zhǔn)線相交于4點(diǎn)。

④分別以與基準(zhǔn)線相交的4點(diǎn)為圓心作φ8圓4個(gè)。再在圖示水平位置作φ20圓2個(gè)。

⑤在劃線基準(zhǔn)線的中心劃上下兩段R20的圓弧線。作4條切線分別與兩個(gè)R20圓弧線和φ20圓外切。

圖2-49 U形板料

⑥在垂直位置上以φ8圓心為中心，劃兩個(gè)R10半圓。

⑦用2×R40圓弧外切連接R10和2×φ20圓弧，用2×R30圓弧外切連接R10和2×φ20圓弧。

⑧對(duì)照?qǐng)D樣檢查無誤后，打樣沖眼。

例2-2計(jì)算圖2-49所示U形板料的展開長(zhǎng)度。已知r=16mm，t=4mm，L₁=60mm，L₂=120mm，α=120°，求L。

解 因?yàn)?span id="k56nugl" class="italic">r/t=16/4=4，查表2-19得x₀=0.41，則

例2-3 軸瓦如圖2-50所示，試對(duì)其進(jìn)行分析，并寫出加工工藝過程。

圖2-50 軸瓦

解 （1）零件圖樣分析

1）為軸瓦在自由狀態(tài)下尺寸。

2）軸瓦上兩面與最大外圓表面平行度公差為0.05mm。

3）鐵基厚度3.5mm，巴氏合金不小于1.5mm。

4）在軸瓦的內(nèi)表面開有油槽和油孔。

5）軸瓦剖面上有定位槽，裝配時(shí)與相配件組成一體。

6）軸瓦加工常用方法有兩種：一種是采用雙金屬材料（鐵基雙金屬板）加工，多用于批量生產(chǎn)。一種是采用無縫鋼管材料，后掛巴氏合金的加工方法，多用于修配或少量生產(chǎn)。

（2）軸瓦機(jī)械加工工藝過程卡 軸瓦機(jī)械加工工藝過程卡（采用鐵基雙金屬板材料）見表2-18。

表2-18 軸瓦機(jī)械加工工藝過程卡（采用鐵基雙金屬板材料）

（3）工藝分析

1）單件小批生產(chǎn)，采用離心澆注巴氏合金的方法，可保證加工質(zhì)量，而且節(jié)約材料。

2）單件小批生產(chǎn)，毛坯留有較大的加工余量。當(dāng)工件切開后，精銑分割面再對(duì)合加工時(shí)，內(nèi)、外圓均變?yōu)闄E圓，直徑方向相差較大，因此必須留有足夠的加工余量。

3）軸瓦上兩面（分割面）與最大外圓表面平行度的檢驗(yàn)，可將分開的軸瓦扣在平臺(tái)上，用百分表測(cè)量軸瓦外徑兩端最高點(diǎn)，其差即為平行度誤差。