2.5 刷光

刷光是使用金屬絲、動物毛、天然纖維或人造纖維制成的刷輪對零件表面進行加工的過程。可以干刷，也可以濕刷。其主要用途是清除零件表面的氧化皮、銹斑、機械加工后的毛刺；在零件表面上產生有一定規律的、細密的絲紋或獲得無光的緞面外觀。刷光不會改變零件的幾何形狀。常用的刷輪一般由鋼絲、黃銅絲等材料制成，有時為了特殊的目的，也用其他材料。零件材料較硬時，應選擇硬金屬絲刷光輪；零件材料較軟時，則選用軟金屬絲或人造纖維刷光輪。刷光輪的旋轉速度一般為1200～2800r·min^-1。直徑大的刷光輪，應采用較低的轉速，硬質材料的零件，應選用較高的轉速。進行濕法刷光時，一般都用水作刷光液，鋼鐵材料的鍍前刷光，除用水外，如需去污，則宜采用具有脫脂功能的清洗劑。

2.5.1 刷輪的種類

刷輪的特點及主要用途見表2-59，決定其特性的主要因素是制造刷輪所用纖維材料的種類和粗細。

表2-59 刷輪的特點及主要用途

（續）

刷輪的種類很多，決定刷光性能的主要是材料及其形狀。按其制作的材料可分為金屬絲刷輪和非金屬絲刷輪兩類。常用金屬絲刷輪的規格及用途見表2-60。常用金屬絲刷輪的外觀如圖2-4所示。

圖2-4 常用金屬絲刷輪的外觀示意圖

a）成組的輻射刷輪 b）波形輻射刷輪 c）短絲密排輻射刷輪 d）杯形刷輪 e）普通寬面刷輪 f）條形寬面刷輪

表2-60 常用金屬絲刷輪的規格及用途

（續）

2.5.2 刷輪與刷光參數的選擇

前面介紹了刷輪的類型及一般使用范圍，在具體加工時，對刷輪及刷光參數的選擇還要視零件的材料、性質和具體的技術指標要求而定，現以零件的刷光要求進行分述。

1.表面清理

清理零件表面的銹皮、焊渣、舊漆層時，需要高的切削力，常選用剛性大的鋼絲刷輪。同時選用比較高的轉速進行干刷清理，其刷輪旋轉速度在2000r·min^-1以上。

清除零件表面的一般污物或浸蝕后殘留的浮灰時，則選用切削力低、剛性小的黃銅絲、豬鬃或纖維絲刷輪。其旋轉速度與壓力要適中，一般控制在1800～2000r·min^-1。這種刷光可采用干刷，也可用濕刷，對于去浮灰的濕刷，刷光液用自來水即可，如需去污，則采用有脫脂功能的清洗劑。

2.去毛刺

去毛刺需要刷輪具有相當高的切削力。對于外表面棱邊的毛刺，常采用直徑為0.3mm的短絲密排輻射刷輪，刷輪的線速度一般為33m·s^-1。對于圓孔棱邊的毛刺，常采用杯形刷輪，其線速度一般為22～33m·s^-1。對于內螺紋的毛刺，則要用小型刷輪。

3.絲紋刷光

絲紋刷光要根據零件材料、形狀和裝飾要求的不同，選用不同類型和材料的刷輪。對于較軟的金屬材料（銅、黃銅、鋁、銀等），刷光應選用黃銅絲或鎳-銀絲刷輪；鋼等硬金屬材料則選用鋼絲刷輪；鋁銘牌、面板則常用含細磨料的織物（俗稱百潔布）作刷光工具。

刷輪的類型根據要求的絲紋紋路選定，如要得到圓弧形的絲紋，則采用環形刷輪；要求表面呈直線絲紋時，則選用輻射刷輪。進行絲紋刷光時，壓力不能太大，否則刷絲側面與零件接觸，便產生不了絲紋效果。絲紋刷光的速度也不宜太大，一般控制在刷光速度范圍的中下限，具體還要根據被刷光基材而定。絲紋刷光可以干刷，也可以濕刷。當零件表面潔凈無銹蝕、油污時，可進行干刷，濕刷時刷光液采用無腐蝕作用的清洗劑。

4.緞面修飾

所謂緞面修飾，就是使用軟而細的刷輪，將零件表面刷成無光緞面的加工。通常使用的是剛性小的波形刷輪，采用細而軟的金屬絲，有時也用豬鬃或纖維刷輪。刷光速度要小，一般在15～25m·s^-1。緞面刷光壓力要低，掌握在使金屬絲輕輕擦過零件表面，刷痕應均勻一致，要與零件的輪廓線平行。濕法緞面刷光時，用浮石粉和水作刷光液。