2.9 45鋼

1.概述

45鋼的強度較高，具有一定的塑性和韌性，可加工性良好，焊接性較低（仍可焊接，但焊接前應(yīng)將焊件進行預(yù)熱，焊接后應(yīng)進行退火處理，以消除焊接應(yīng)力），淬透性較差，水淬易產(chǎn)生裂紋，水冷淬裂危險尺寸為φ8～12mm。用45鋼制作的中小型零件調(diào)質(zhì)后可得到較好的韌性及較高的強度，大型零件（截面尺寸超過80mm）以采用正火處理為宜。

45鋼適用于制造較高強度的運動零件，如空壓機和泵的活塞，蒸汽渦輪機的葉輪，重型及通用機械中的軋制軸、連桿、蝸桿、齒條、齒輪、銷子等。45鋼通常在調(diào)質(zhì)或正火狀態(tài)下使用，經(jīng)高頻感應(yīng)淬火或火焰表面淬火可代替滲碳鋼，用于制造表面耐磨的零件，如曲軸、齒輪、機床主軸、活塞銷、傳動軸等，還可用于制造農(nóng)業(yè)機械中等負荷的軸、脫粒滾筒、凹版釘齒、鏈輪和齒輪以及鉗工工具等。

2.化學(xué)成分

（見表2.9-1）

表2.9-1 化學(xué)成分

3.物理性能

（見表2.9-2）

表2.9-2 物理性能

4.臨界溫度

（見表2.9-3）

表2.9-3 臨界溫度（單位：℃）

5.熱處理

1）臨界直徑見表2.9-4。

表2.9-4 臨界直徑

2）熱處理工藝規(guī)范及回火溫度對硬度的影響見表2.9-5和表2.9-6。

表2.9-5 熱處理工藝規(guī)范

表2.9-6 回火溫度對硬度的影響

6.力學(xué)性能

1）不同溫度回火后的力學(xué)性能見表2.9-7。

表2.9-7 不同溫度回火后的力學(xué)性能

注：試驗用鋼化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)，％）：C0.43，Si0.27，Mn0.61。試樣毛坯φ10mm，840℃水淬。

2）不同截面尺寸在退火、正火狀態(tài)的力學(xué)性能見表2.9-8。

表2.9-8 不同截面尺寸在退火、正火狀態(tài)的力學(xué)性能

3）不同截面尺寸在淬火、回火狀態(tài)的力學(xué)性能見表2.9-9。

表2.9-9 不同截面尺寸在淬火、回火狀態(tài)的力學(xué)性能

（續(xù)）

注：試驗用鋼化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)，％）：C0.44，Si0.31，Mn0.74，P0.018，S0.031。

4）不同截面尺寸熱處理后的力學(xué)性能見表2.9-10。

表2.9-10 不同截面尺寸熱處理后的力學(xué)性能

7.過冷奧氏體轉(zhuǎn)變圖

（見圖2.9-1和圖2.9-2）

圖2.9-1 45鋼等溫轉(zhuǎn)變圖

注：1.化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)，％）：C0.46，Si0.19，Mn0.80，Cr0.13。

2.奧氏體化溫度為850℃，Ac₁為740℃，Ac₃為805℃，Ms為345℃。

圖2.9-2 45鋼連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖

注：1.化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)，％）：C0.44，Si0.22，Mn0.66，Cr0.15，V0.02。

2.奧氏體化溫度為880℃，A₁為735℃，A₃為785℃，Ms為350℃。

8.淬透性曲線

（見圖2.9-3）

圖2.9-3 45鋼淬透性曲線

注：1.化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)，％）：C0.42～0.49，Si0.17～0.37，Mn0.50～0.80，Cr≤0.25，Ni≤0.25。

2.奧氏體化溫度為840℃，晶粒度為6～7級。

3.淬透性數(shù)據(jù)如下：