4.2 刮涂

4.2.1 什么是刮涂？

刮涂法刮涂是采用刮刀對粘稠涂料進行厚膜涂裝的一種涂裝方法。主要用于刮涂膩子，修飾被涂工件凹凸不平的表面，并修整被涂工件的造型缺陷。

刮涂的主要特點：①對被涂工件表面不平整部位的填充性好；②涂膜質量差，且打磨工作量大。

刮涂方法主要適用于各種涂裝工件的底層涂裝，如刮涂膩子、填孔、底漆等，也可用于刮涂油性清漆和硝基清漆。

4.2.2 刮涂用刮刀有哪些類型？

刮刀從材質上分為金屬和非金屬兩大類，有鋼制刮刀、橡膠刮刀、木制刮刀、牛角刮刀及塑料和有機玻璃刮刀等，如圖4-8所示，其中較為常用的是鋼制刮刀。各類刮刀的特點見表4-7。

刮刀有各種型號和規格，按照被涂物表面的形狀、大小及涂料的類型可進行選擇，如圖4-9所示。尺狀刮刀或寬度大的刮刀用于對大平面或大坑穴的刮涂，薄而窄的刮刀用于對邊角或縫隙及小洞穴的修補。刮刀選擇得當與否，直接關系到刮膩子的速度、質量及膩子的用量。

圖4-8 常用刮刀類型

1，2—木制刮刀 3，4—鋼制刮刀 5—牛角刮刀 6—塑料刮刀 7—橡膠刮刀

表4-7 各類刮刀的特點

圖4-9 刮刀的類型

a）鏟刀 b）膩子刮鏟 c）鋼刮板 d）牛角刮刀 e）橡皮刮板 f）調料刀 g）油炭（膩子）刀 h）斜面刮刀 i）刮刀 j）剁刀

4.2.3 常用膩子盤有哪些類型？

膩子盤分為調膩盤和托膩盤兩種。

（1）調膩盤 調膩盤用于調整膩子稠度。膩子的稠度常因運輸、存放等因素發生變化而達不到刮涂要求，需要添加稀釋劑進行調整。調膩盤也可用于自調膩子，一般用2～3mm厚的鋼板制作，常用規格為500mm×400mm×50mm，可根據實際需要調整大小，邊沿應向外傾斜20°～30°，對底盤要求平整光滑。

（2）托膩盤 托膩盤是用來盛裝待刮的膩子，常用1.5～2mm厚的鋼板制作，常用規格為250mm×180mm×35mm，可根據實際需要調整大小，托膩盤不宜過大，邊沿應向外傾斜20°～30°，對底盤要求平整光滑。

圖4-10 托膩板

刮涂時，若是高空作業或膩子用量少，可采用木制的托膩板。托膩板的形狀多種多樣，如圖4-10所示。

4.2.4 常用打磨工具有哪些類型？

（1）砂布 膩子層的打磨采用砂布或砂紙。將膩子層磨平用1.5～2.5#砂布或150～220#砂紙粗磨；將膩子層打磨光滑用1～100#砂布或220～360#砂紙細磨。

（2）墊板 是木制的平板，打磨時可以將砂布（或砂紙）卡附在墊板的一面，主要用于平面磨平膩子層，且磨高不磨低。小的墊板用砂布將墊板裹緊即可，大的墊板應設置卡緊固定砂布的機構，如圖4-11所示。

圖4-11 打磨墊板

（3）打磨機 打磨機有電動和氣動兩種。電動打磨機只需接通電源即可使用，不需另外配置輔助設施，但重量大，濕磨時有漏電危險，其構造如圖4-12所示；氣動打磨機重量輕、效率高，使用方便安全，應用較廣泛，其構造（F66型）如圖4-13所示。

圖4-12 電動打磨機構造

1—偏心軸 2—彈簧夾子 3—中座 4—扶手 5—微型電動機 6—電氣開關 7—絕緣手把 8—橡膠柱 9—底座 10—磨墊

圖4-13 氣動打磨機（F66型）的構造

1—彈簧夾子 2—開關手柄 3—氣管接頭 4—手把 5—單向閥 6—葉片 7—上平衡塊 8—上蓋 9—扶手 10—轉子 11—缸體 12—中間座 13—橡膠柱 14—底座 15—磨墊 16—偏心軸 17—下平衡塊

4.2.5 使用刮涂工具的注意事項有哪些？

1）刮刀按使用需求適當選擇，板面應平直、刃口不必太鋒利，但要平整，不能缺口少角。

2）新的刮刀要用砂紙打磨刀尖，沒有毛刺。

3）刮刀不可在膩子中浸泡時間過長，以免變形。

4）刮刀在使用中刀片端部難免會產生磨損或毛刺，使用時應及時修磨，使刃口保持平直。

5）在炎熱的氣候條件下使用時，每隔2h更換一次用具，以免彎曲變形；冬天不可用力過猛，以免斷裂。

6）使用后，擦拭干凈。若有膩子凝結在刮刀上，用另一硬物刮去多余膩子，再用相應溶劑擦拭。鋼制刮刀長期不用時，應涂防銹油保存。牛角刮刀、塑料刮刀不要受熱，也不要在溶劑中長時間浸泡防止變形彎曲。干凈的刮刀放入牛皮紙或木制夾具內保存。

7）調膩盤與托膩盤使用后，應及時去掉殘存的膩子，擦洗干凈。擦洗時不要損傷盤底，保管過程中防止受潮銹蝕。

4.2.6 刮涂的主要內容有哪些？

（1）刮涂次數 膩子要多次刮涂，膩子層才牢固結實。一次刮涂過厚，膩子層容易開裂脫落，且干燥慢，故不能一次刮涂膩子層達到預定的厚度，為保證刮涂質量，一般不少于刮涂三次，即通常所說的頭道、二道、末道刮涂，其各自的要求是不相同的。刮涂頭道膩子要求膩子層與被涂物表面牢固粘結。刮涂時，要使膩子浸潤被涂物表面，滲透填實微孔，對個別大的陷坑需先用填坑膩子填實。刮二道膩子是將被涂物表面粗糙不平的缺陷完全覆蓋。二道膩子的稠度應比頭道膩子高，刮涂時，應盡量使膩子層表面平整，允許稍有針眼，但不應有氣泡。刮末道膩子要求膩子層表面光滑，填實針眼。刮涂時，用力要均衡，盡量使膩子層表面光滑，不出現明顯的粗糙面，所用膩子稠度低于二道膩子。

（2）膩子稠度的調整 膩子稠度與刮涂效果有密切關系，稠度適當才能浸潤底層又能確保必要的厚度。由于稀釋劑揮發，通常膩子稠度會隨著使用時間延長而增大。在刮涂前如發現膩子的稠度不符合刮涂要求，應調整后再用。

（3）刮涂操作步驟 刮涂操作通常分為抹涂、刮平、修整三個步驟，但要根據刮涂的要求靈活運用。刮涂干燥速度慢的膩子可明顯地分為三個步驟，與干燥速度快的膩子刮涂時運用三個步驟是有區別的，前者后者（如過氯乙烯樹脂膩子）干燥速度快，刮涂時，抹涂、刮平、修整三個步驟應該連續一步完成。

抹涂是用刮刀將膩子抹涂在被涂物表面。抹涂時先用刮刀從托膩盤中挖取膩子，然后將刮刀的刃口貼附在被涂物的表面，運行初期應稍向前傾斜刮刀，使其與被涂物表面應呈80°夾角，隨著刮刀運行移動，刮刀上粘附的膩子逐漸減少，在移動過程中，要逐漸加大刮刀向前傾斜的程度，直至夾角約為30°時，將刮刀粘附的膩子完全抹涂在被涂物表面。

刮平是將抹涂在被涂物表面的膩子層刮涂平整，消除抹涂時留下的明顯痕跡。刮平時，先應將刮刀上殘留的膩子去掉，然后用力將刮刀向前傾斜貼附在膩子層上，并按照抹涂時刮刀的運行軌跡向前刮，隨著刮刀的運行移動，刮刀上粘附的膩子會逐漸增多，刮刀的傾斜程度也應逐漸增大，直至夾角呈90°時把多余的膩子刮下來。

修整是基本刮涂平膩子層后，用刮刀稍微水平地輕輕擠壓，對個別不平整的缺陷、接縫痕跡、邊沿缺損等進行修整。修整時，用力不要過大，以防損壞整個膩子層，刮刀應向前傾斜，或用少許膩子填補，或用刮刀擠刮。

4.2.7 刮涂時的操作技巧有哪些？

1）膩子用稀釋劑調節粘度并很好地混合，有時可在膩子中調入少量同類性質和相似顏色的底漆。施工時，在刮刀的刀口蘸上少許膩子，一邊擠壓一邊刮涂。

2）刮涂膩子時，以左手握平膩子板，右手持刮刀。刮刀有兩種拿法，一種拿法適合牛角刮刀、橡皮刮刀及鋼片刮刀，用拇指與食指、中指握住；另一種拿法適用于膩子刮刀，采用握拳式。

3）刮涂時，要用力按住刮刀，使其與物面傾斜成一定角度，順著表面刮平。

4）對刮刀要對刀尖端均勻施力，不要左右用力不均，否則會產生接縫式條紋。

5）對硝基膩子等干性較快的膩子，操作過程要迅速，膩層要薄，一般不超過1mm。干燥時間在30～60min后，方可涂裝第二遍。