2.3 電器插座多工位級進模

1.工藝分析

圖2-10所示的電器插座，材料為QSn6.5-0.1錫青銅，料厚為1.5mm。經分析，該制件沖壓工藝有沖孔、落料和彎曲工序。制件上的三個彎曲可以一次彎曲成形，但存在兩個問題：一是制件為單側彎曲，模具受側向力較大，會降低定位精度、影響制件質量；二是制件用材料錫青銅彎曲回彈量較大。

2.排樣設計

綜合以上分析，制件排樣圖見圖2-11。該制件在排樣上采取雙排橫排對稱排列的方法，克服單側彎曲的不足；在彎曲凸模上留有負回彈角，降低凸模圓角半徑來抵消彎曲后的回彈。導正銷布置在帶料不參與變形的中間連接橋部位。具體工位如下：

工位①：沖孔（導正銷孔），沖切周邊廢料。

工位②：沖切廢料。

工位③：沖孔。

工位④、⑤：彎曲。

工位⑥：切斷。

圖2-10 電器插座

圖2-11 排樣圖

3.模具結構設計

圖2-12所示為電器插座多工位級進模結構。該模具結構特點如下：

1）此模具卸料板4設計成整體臺階形式，有小導柱導向，可保護細小的凸模。凸模與卸料板孔配合間隙單邊為0.01～0.02mm。將向上彎曲的彎曲凸模3固定在卸料板4上，以便維修。

2）在第②、③、④工位上，各設置有導正銷，以確保帶料定位的準確性，不致產生左、右偏擺。

3）模具工作過程。首次帶料送進粗定位是依靠自動送料機構，上模下行沖切制件周邊廢料和導正銷孔。以后各次送進，自動送料機構為粗定位，導正銷為精定位。

在第①工位沖切制件周邊廢料后，帶料寬度方向不再受到約束，只能在送進方向上控制送料。因此在②、③、④工位各設置一個導正銷，既作帶料的精定位，又可防止帶料偏擺。

上模下行時，卸料板將帶料壓緊在凹模工作面上。當上模回程時，頂桿21將帶料頂起，以便送料，導料板側面的臺階限制帶料頂起的高度。

圖2-12 電器插座多工位級進模

1、22—彎曲鑲件 2—擋料銷 3—彎曲凸模 4—卸料板 5—限位柱 6—固定板 7—上墊板 8—切斷凸模 9—導正銷 10—彈簧 11—螺塞 12、13、14、15—凸模 16—成形側刃 17—小導柱 18—沖孔凸模 19—小導套 20—螺釘 21—頂桿 23—下模墊板 24—下模板