第2章 沖裁、彎曲多工位級進模

2.1 端罩多工位級進模

1.工藝分析

圖2-1所示為某一儀器中的端罩，材料為10鋼，厚度為3.0mm，該制件生產批量大。從圖2-1可以看出，尺寸要求不高，為對稱彎曲件，因此成形工藝較好。經分析，采用多工位級進模進行沖壓較為合理，以中間的橢圓孔為沖壓時的精定距。

圖2-1 端罩

2.排樣設計

該制件尺寸要求并不高，因此把制件圖上36mm的尺寸作為帶料的寬度，可以設計一副采用無廢料排樣的沖孔、切斷、彎曲的多工位級進模來沖壓。排樣圖見圖2-2。具體工位如下：

工位①：沖橢圓孔（后續也作導正銷孔定位）。

工位②：切斷、彎曲復合工藝。

圖2-2 排樣圖

3.模具結構設計

圖2-3所示為端罩多工位級進模的結構。該模具擋料采用側壓板16，將帶料壓靠到后托架9上進行沖壓。第二工位先用導正銷3進行導正定位，當上模繼續下行，再進行切斷，最后進行彎曲工藝。

該模具自動退料裝置的結構與動作如下：

1）上模裝有一凸輪軸10，插在下模支座15內。支座內有一退件器11，其上有一圓孔，套在凸輪軸10上。孔緣做成斜面。退件器11上裝有彈簧12，且以銷軸鉸接滑板14。滑板的作用是與凸輪軸配合，以控制退件器彈簧動作。

2）沖壓時，凸輪軸10下行，其下端推下滑板14必沿銷軸13轉動一個小的角度。凸輪軸10中部的凸輪槽使退件器11右移，此時滑板14在彈簧12作用下馬上復位。沖壓完畢，凸輪軸10隨上模上行，當凸輪軸的凸輪槽行至退件器11的位置，而且滑板14也到了凸輪軸10下端端部位置時，退件器11在彈簧12作用下，瞬時向左彈出，將彎曲件排出。

圖2-3 端罩多工位級進模的結構

1、6—凸模 2、7—凹模 3—導正銷 4—切斷凸模 5—切斷凹模 8—卸料板 9—后托架 10—凸輪軸 11—退件器 12—彈簧 13—銷軸 14—滑板 15—支座 16—側壓板