3.2 全自動數(shù)控鋼筋加工技術(shù)

3.2.1 適用條件和范圍

該技術(shù)適用于大批量鋼筋工程。

3.2.2 技術(shù)要點(diǎn)

全自動數(shù)控加工技術(shù)就是根據(jù)鋼筋加工料單，將鋼筋的編號、型號、數(shù)量、尺寸、彎曲角度、彎曲位置、彎曲長度等詳細(xì)參數(shù)按照編號順序輸入數(shù)控設(shè)備中，點(diǎn)擊數(shù)控設(shè)備中相應(yīng)的加工任務(wù)即可實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工機(jī)械的自動加工，見圖3-1。

3.2.3 施工要求

3.2.3.1 施工準(zhǔn)備

（1）材料準(zhǔn)備：現(xiàn)場鋼筋原材已經(jīng)過進(jìn)場驗(yàn)收，且驗(yàn)收合格。

（2）人員準(zhǔn)備：數(shù)控加工設(shè)備操作人員已經(jīng)過培訓(xùn)，操作人員可以熟練進(jìn)行參數(shù)輸入及參數(shù)調(diào)用，同時能夠熟練做好施工配合，熟悉實(shí)際操作中的注意事項(xiàng)，遇到設(shè)備故障或緊急情況時能進(jìn)行及時處理。每臺設(shè)備需2名工人相互配合操作。

（3）技術(shù)準(zhǔn)備：操作前，項(xiàng)目部技術(shù)人員根據(jù)鋼筋布置圖制作鋼筋加工料單，在料單上清晰標(biāo)注出鋼筋的編號、型號、數(shù)量、尺寸、彎曲角度、彎曲位置、彎曲長度等詳細(xì)參數(shù)。

（4）機(jī)械準(zhǔn)備：鋼筋數(shù)控彎曲設(shè)備已進(jìn)行試運(yùn)行，可正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無故障。機(jī)械操作人員應(yīng)定期對鋼筋數(shù)控加工中心進(jìn)行維修和保養(yǎng)，防止機(jī)械故障影響正常施工操作。

3.2.3.2 參數(shù)輸入

在對鋼筋進(jìn)行數(shù)控加工前，需要對數(shù)控鋼筋彎曲中心進(jìn)行參數(shù)輸入和設(shè)備調(diào)試。

根據(jù)鋼筋放樣單，將各個型號的鋼筋按照編號和詳細(xì)參數(shù)一一輸入鋼筋數(shù)控加工中心，輸入完畢后對參數(shù)進(jìn)行檢查，確保參數(shù)無誤。

3.2.3.3 齒輪模具安裝

鋼筋參數(shù)輸入完畢，并核實(shí)無誤后，根據(jù)鋼筋直徑選擇相應(yīng)的齒輪模具，對2個可移動彎曲機(jī)均要更換，齒輪分快速、中速、慢速3種類型。

鋼筋加工時必須根據(jù)鋼筋的直徑選擇合適的齒輪，防止出現(xiàn)加工偏差。

3.2.3.4 設(shè)備調(diào)試及參數(shù)調(diào)用

參數(shù)設(shè)置完畢，并安裝齒輪模具完畢后，開始進(jìn)行設(shè)備調(diào)試及參數(shù)調(diào)用。

設(shè)備啟動前，先對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試。由于加工鋼筋時鋼筋成品為三維實(shí)體尺寸，因此，鋼筋數(shù)控加工中心分別用X軸、Y軸、Z軸對應(yīng)鋼筋的3個方向。

調(diào)試設(shè)備時，先分別對X軸、Y軸、Z軸解除報警。解除報警后，將A、B兩車回復(fù)原點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際需要，從前期輸入的鋼筋參數(shù)數(shù)據(jù)庫中調(diào)用相應(yīng)鋼筋參數(shù)，選擇自動模式。

3.2.3.5 鋼筋加工

鋼筋正式加工前應(yīng)進(jìn)行試加工，試加工完畢后對數(shù)控加工的鋼筋成品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行批量加工。

調(diào)用鋼筋參數(shù)完成后，準(zhǔn)備鋼筋安裝。安裝時，為增加工作效率，根據(jù)鋼筋直徑選擇最大安裝根數(shù)。

安裝時，鋼筋一端頂?shù)筋A(yù)先設(shè)置的頂板位置對齊，一名工人站在操作屏幕處，手不準(zhǔn)離開急停按鈕，另外一名工人踩下腳踏開關(guān)的啟動裝置，觀察左機(jī)、右機(jī)是否按照設(shè)定的長度進(jìn)行鋼筋加工，左彎、右彎是否按照設(shè)定的角度進(jìn)行工作。安裝完畢后，機(jī)械開始按照輸入的參數(shù)進(jìn)行自動數(shù)控加工，待鋼筋加工循環(huán)完成后，取下鋼筋半成品，碼放整齊，進(jìn)入下一循環(huán)，重復(fù)上述工作。

3.2.3.6 鋼筋分類存放

鋼筋成品、半成品加工完畢后，要分批量對鋼筋成品進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行掛牌分類存放。鋼筋應(yīng)存放在鋼筋棚內(nèi)，同時底部應(yīng)墊方木或者木板等，做好鋼筋成品保護(hù)工作。

3.2.4 實(shí)施效果

該技術(shù)大大提高了勞動生產(chǎn)率，如進(jìn)給部分采用伺服電機(jī)控制，一分鐘之內(nèi)可以更換不同直徑的鋼筋；可在電腦屏幕上改變加工類型來改變鋼筋加工形狀，很大程度上減少了更換鋼筋的時間。占地面積、人工費(fèi)用、能源消耗都將大幅度降低。同時由于采用數(shù)控技術(shù)，使得操作者的勞動強(qiáng)度大為減輕。具有很高的精度，長度公差控制在±1mm內(nèi)，角度誤差在±1°內(nèi)，大大超過了手工操作，使鋼筋得到了最大限度的利用。

3.2.5 工程案例

濟(jì)南轉(zhuǎn)山A-1地塊房地產(chǎn)開發(fā)項(xiàng)目（山東黃金國際廣場項(xiàng)目）超高層主塔樓，地下3層，地上42層，總建筑高度207.1m，建筑面積1.63×105m2，由中建八局第二建設(shè)有限公司施工總承包，施工中采用了全自動數(shù)控鋼筋加工技術(shù)。