第一節 生產與生產過程

一、生產與生產過程概述

生產是通過勞動，把資源轉換為能滿足人們某些需求的產品的過程，這一把資源轉化為產品的過程就是生產過程。這個轉換過程同時也是價值增值的過程。常見的轉換形式有：

（1）形態轉換。這是指改變加工對象的形狀和性質。例如，把金屬材料切割成所需要的形狀、把生蔬菜烹調成可口的菜肴。

（2）時間轉換。這是指通過庫存換取價值上的變化。例如，可以在某物品價格低廉時大量購進，價格上漲時賣出以獲取利潤。

（3）場所轉換。這是指通過地點的改變換取價值上的變化。例如，把我國的絲綢、瓷器運往國外進行銷售。

無論是制造行業，還是服務行業，其生產系統都存在著把投入的運營資源轉換成產出的生產過程（如表2.1所示）。生產過程的輸出，不僅指有形的實物產品，還包括無形的產品——服務。

服務業與制造業的生產過程在運營管理方面最大的區別是，在服務業的生產過程中顧客直接參與，即在接受服務時，顧客處在現場?，F場又可以分為前臺和后臺。例如，銀行的營業員、航空公司的候機廳等都屬于前臺。前臺是直接與顧客接觸的生產過程，而后臺則保證了前臺為顧客服務的工作順利進行。后臺的運營是對實物和信息進行處理，類似于制造業工廠的運營。

我們討論生產過程，主要從運營管理角度來審視。按傳統生產管理的觀點認為生產過程是指從原材料投入到產品產出的一系列活動的運營過程。按現代運營管理的觀點對生產過程的理解在原有的基礎上前伸后延，這是一種廣義的生產過程——整個企業圍繞著產品生產的一系列活動。它不僅包括從原材料投入到產品產出的整個過程，還應包括產品生產之前的生產技術準備過程，也包括產品銷售以后的運營服務過程。除此之外，還包括為保證產品正常生產所需要的各種輔助性工作及服務工作。

二、生產過程的構成

現代企業生產過程主要可分為生產技術準備過程、基本生產過程、輔助生產過程、生產服務過程和附屬生產過程。

（一）生產技術準備過程

它是指產品投產前所做的全部生產準備工作，如市場調研、產品設計、工藝準備、材料與工時定額的制定與修改、調整勞動組織和設備布置、新產品試制和鑒定等。

（二）基本生產過程

它是指企業生產基本產品的過程。企業所生產的產品，按其專業特點及使用對象，可分為基本產品、輔助產品和附屬產品?；井a品指代表企業專業方向并滿足市場需求的產品，如機床廠生產的機床、航空公司提供的航班服務、醫院為病人治療等。輔助產品指企業生產的某些產品是為了保證基本生產的需要，而不是用來滿足社會需求。如機床廠生產的為保證機床制造所需要的工裝、蒸汽、壓縮空氣。這些工裝、蒸汽、壓縮空氣是機床廠自己使用的，而不是為社會提供的。附屬產品指企業有時生產一些不代表企業專業方向而滿足市場需要的產品，如飛機制造廠生產的鋁制品、鍋爐廠生產的液化氣罐。

（三）輔助生產過程

它是指為保證基本生產正常進行所必需的各種輔助性生產活動，也是生產輔助產品的生產過程，如動力生產、工藝裝備制造等。

（四）生產服務過程

它是指為了保證基本生產和輔助生產所進行的各種生產服務活動，如原材料、半成品、工具的保管與發放、計量工作、廠內運輸等。

（五）附屬生產過程

它是指生產附屬產品的過程，如利用邊角廢料進行生產。

對于一個具體的企業來說，不一定同時具備這五種生產過程。企業各種生產過程的構成，取決于很多因素，如產品結構的特點、產品加工工藝的特點、企業所屬行業的特點、企業與社會分工協作的程度等。現在越來越多的企業注重于把精力集中于核心競爭力，而把其他的業務外包出去。例如，位于巴西里約熱內盧西北方向約100英里（1英里＝1.6093千米）處的巴西大眾汽車廠，每天生產100輛卡車，員工約1000人。其中，近200人負責全廠的質量控制、市場營銷以及產品開發與設計；800人負責裝配，而裝配中的許多工作（從點火槍的計數到發動機的固定等）都是由供應商來完成的。

現代企業產品生產過程中，基本生產過程是最主要的組成部分。產品生產過程由一系列生產環節所組成。一般包含加工制造過程、檢驗過程、運輸過程和停歇過程等。

從工藝角度分析，在生產過程中凡屬直接改變生產對象的尺寸、形狀、物理化學性能以及相對位置關系的過程，統稱為工藝過程；其他過程則稱為輔助過程。

為了便于對生產過程進行深入的研究，常常把產品生產過程分為若干工藝階段。每一工藝階段又劃分為許多工序。工序是工藝過程的基本的組成單位，通常由一名工人或一組工人，在一個工位上，對同一勞動對象進行連續加工的一系列生產活動。它是生產過程的較小步驟。對于加工一個零件，如果使用的設備或工位變了，就變成另一道工序了。在生產管理上，工序是制定工時定額、計算加工勞動量、配備工人、核算生產能力、安排生產作業計劃和進行質量檢驗的基本單位。

三、生產過程先進性與合理性的主要標志

看一個生產系統設計的合理性及其運行管理的有效性，可以從該生產系統的組織結構及其產品生產過程運行的實際效果來衡量。通?？梢圆捎靡韵轮笜藖矸从常?/p>

（一）連續性

連續性包括生產過程在空間上的連續性和在時間上的連續性?？臻g上的連續性是指生產過程的各個環節在空間布置上緊湊合理，使加工對象所經歷的物流線路順暢，搬運工作量小，沒有迂回往復的現象。時間上的連續性是指生產對象在加工過程中各工序的安排緊密銜接，沒有不該出現的停頓和等待現象。

生產的連續性好，可以減少運輸費用和在制品管理費用，降低產品成本，有利于保證合同交貨期；節約生產面積和庫房面積，節省基本投資，并使流動資金周轉加速，提高資金使用效率。

為提高生產過程的連續性，需要采取以下措施：

（1）做好全廠的廠區布局、車間內部生產作業區和生產線的合理布置。

（2）采用先進的生產組織形式，如流水生產線、成組生產單元等。

（3）科學編制生產作業計劃，加強生產過程的銜接協調，減少生產中各種停頓和等待的時間。

（二）平行性

平行性是指加工對象在生產過程中實現平行交叉作業。以機械制造為例，這種生產過程的平行性可以體現在以下幾個方面：

（1）各種零部件生產的平行性。由于產品是由許多零件和部件所組成的，每一種零件的生產或者每一種部件的裝配，都可以單獨進行，因此可以在不同的工位上平行地進行各種零件、部件的生產。

（2）一批當中的產品（或零部件）在各工序平行生產。各產品是成批生產的時候，這批當中的各個產品可以在各工序上平行地進行生產。

（3）不同產品的平行生產。從一個工位及一道工序來看，它只能一個一個零部件、一種一種產品地進行生產，但從整個企業來看，就可以平行地同時生產不同類型的產品。

當企業生產的品種較多時，平行地進行各種產品的生產，可以滿足市場或用戶對多種產品的需求；反之，如果采用產品輪番生產的方式，當市場對它們同時有需求時，就會產生要么缺貨、要么有庫存積累的現象。

生產的平行程度越高，成批等待時間就越少，生產周期也越短。例如，一個產品由五個零件組成，若采用順序加工的方式，周期為全部零件的加工時間與機器裝配時間之和；若采用平行加工的方式，則周期為勞動量最大的那個零件的加工時間和機器裝配時間之和。

（三）均衡性

均衡是要求在相等的時間間隔內完成大體相等的生產工作量。避免前松后緊，計劃期末突擊加班；或者時松時緊，使生產經常處于不正常的狀態。

均衡生產（有節奏地進行生產）能夠充分地利用人力和設備，可以防止經常性的突擊趕工；有利于保證和提高產品質量，縮短生產周期，降低產品成本，有利于安全生產。

均衡生產，表現在產品的投入、生產和出產三個方面。其中，產品出產的節奏性是主要的一環。企業各個生產環節的活動，都應保證產品出產的節奏性。

生產過程的均衡性，不僅貫徹在基本生產的各個環節上，而且還體現在輔助生產過程、生產技術準備過程等環節。生產過程的各部分都要按照基本生產過程的均衡性來組織自己的工作，這樣整個生產過程的均衡性才能有保證。

（四）比例性

比例性是指生產系統各環節的生產能力要保持恰當的比例，使其與生產任務所需求的能力相匹配。

要做到生產過程的比例性，在生產系統建立的時候，就應根據市場的需求，確定企業的產品方向，從而根據產品的制造要求確定生產系統內各階段、各工序之間能力的比例性。因此，在生產系統建立初期，生產過程的比例性還是容易實現的。在生產系統運行一段時間之后，市場所需要的產品可能有了變化；或者隨著科學技術的發展，制造產品的工藝方法改變了；或者勞動組織有所改善。這些都會使生產過程中原來成比例的能力配置現在不成比例了。因此，要經常對生產過程的能力比例性進行調整，調整的方法除了在數量上對某些環節的能力進行調整之外，還可以針對瓶頸采取若干措施，以實現生產過程的比例性。

（五）適應性

生產過程的適應性又稱柔性，是指用同一組設備和工人，在生產組織形式基本不變的條件下，具有適應加工不同產品的生產能力，并且能保持高生產率和良好的經濟效益。

隨著生活水平的提高和科學技術的發展，目前企業所面臨的市場與經濟環境，已與19世紀和20世紀大不相同。由生產決定消費的時代已經一去不復返了。市場需求的多樣化和市場需求的快速變化，使企業的生產系統必須面對適應這樣一個多變的環境。若不具備這種適應能力，那么就很有可能由于不能適應市場變化而被淘汰。

生產過程的適應性，是在新的市場環境下檢驗企業競爭力的一個重要指標。提高生產過程的適應性，可以增強生產系統參與市場競爭的能力，可以使企業抓住轉瞬即逝的市場機遇，以使企業在殘酷的競爭中立于不敗之地。

總之，產品生產過程，既要占用一定空間，又要經歷一定的時間。因此，合理組織生產過程，就需要將生產過程的空間組織與時間組織有機地結合起來，充分發揮它們的綜合效率。

閱讀資料2－1 柔性自動化的興起

隨著科學技術的發展，人類社會對產品的功能與質量的要求越來越高，產品更新換代的周期越來越短，產品的復雜程度也隨之增高，傳統的大批量生產方式受到了挑戰。為了同時提高制造工業的柔性和生產效率，在保證產品質量的前提下，縮短產品生產周期，降低產品成本，使中小批量生產能與大批量生產抗衡，柔性自動化系統便應運而生。

自從1954年美國麻省理工學院第一臺數字控制銑床誕生后，20世紀70年代初柔性自動化進入了生產實用階段。幾十年來，從單臺數控機床的應用逐漸發展到加工中心、柔性制造單元、柔性生產線和計算機集成制造系統，使柔性自動化得到了迅速發展。

就機械制造業的柔性生產線而言，其基本組成部分有：

（1）自動加工系統。自動加工系統是指以成組技術為基礎，把外形尺寸（形狀不完全一致）、重量大致相似、材料相同、工藝相似的零件集中在一臺或數臺數控機床或專用機床等設備上加工的系統。

（2）物流系統。物流系統是指由多種運輸裝置構成，如傳送帶、軌道－轉盤以及機械手等，完成工件、刀具等的供給與傳送的系統，它是柔性生產線主要的組成部分。

（3）信息系統。信息系統是指對加工和運輸過程中所需各種信息收集、處理、反饋，并通過電子計算機或其他控制裝置（液壓、氣壓裝置等），對機床或運輸設備實行分級控制的系統。

（4）軟件系統。軟件系統是指保證柔性生產線用電子計算機進行有效管理的必不可少的組成部分。它包括設計、規劃、生產控制和系統監督等軟件。