3.2　稀油潤滑系統(tǒng)技術(shù)性能參數(shù)的關(guān)系和有關(guān)計(jì)算

3.2.1　稀油潤滑系統(tǒng)簡圖及參數(shù)標(biāo)示

系統(tǒng)圖中符號說明：

P_o——泵口壓力，MPa

Q——裝置的總流量，L/min

T_o——泵口油溫，℃

P——供油口壓力，MPa

ΔP_o——經(jīng)壓力、溫度、清潔度調(diào)整系統(tǒng)的壓力損失，MPa

T——供油口油溫，℃

ΔP——供油閥的壓力損失，MPa

ΔP_c——泄油閥的壓力損失，MPa

Q_c——泄油量，L/min

ΔP₁₁，ΔP₁₂——1^＃供油支管第一個、第二個、第三個、……節(jié)流減壓閥的壓力損失，MPa

ΔP₂₁，ΔP₂₂——2^＃供油支管第一個、第二個、第三個、……節(jié)流減壓閥的壓力損失，MPa

ΔP₃₁，ΔP₃₂——3^＃供油支管第一個、第二個、第三個、……節(jié)流減壓閥的壓力損失，MPa

P₁，P₂，P₃——1^＃、2^＃、3^＃……供油支管出油口壓力，MPa（一般為0.03～0.05MPa，計(jì)算時可取0.05MPa）

Q₁，Q₂，Q₃——1^＃、2^＃、3^＃……供油支管所需潤滑油流量，L/min

Q₀——每臺潤滑泵的公稱流量，L/min。

3.2.2　裝置供油量及泵的臺數(shù)

在任何瞬時，供油總量為各支管（包括泄油管）流量之和

要求供油最小流量：

Q′≥（Q₁＋Q₂＋Q₃＋……）（1～1.05）

式中，1.05為考慮泵的實(shí)際流量偏離（小于）公稱流量5％的補(bǔ)償量或裕量。

設(shè)：Q₀為每臺潤滑泵的公稱流量，單位為L/min，

則裝置供油量：

Q=nQ₀≥Q′

式中，n為維持供油總流量（即裝置供油量）所需連續(xù)工作的主泵數(shù)量

　　 故 　　

即選公稱流量為Q₀的潤滑泵共n臺作為主泵（備用泵一般選一臺）

當(dāng)潤滑油黏度較高且電機(jī)轉(zhuǎn)速較高時，由于泵的吸口流速大，會使泵的噪聲提高，故在較高黏度時，應(yīng)限制電機(jī)的轉(zhuǎn)速不能太高（實(shí)際限制了泵的流量），故有如下建議：

例如，用4極電機(jī)（同步轉(zhuǎn)速為1500r/min）、潤滑油黏度為N220時：

Q≤1000L/min　取n=1

Q＞1000～1500L/min　取n=2

Q＞2000L/min　取n=3

當(dāng)單泵流量達(dá)到1500L/min左右時，潤滑油黏度高于N220時，最好采用6極電機(jī)（同步轉(zhuǎn)速1000r/min）。

3.2.3　裝置泄油量

因裝置供油量　　Q=nQ₀≥（Q₁＋Q₂＋Q₃＋……）（1～1.05）

即　　Q=（Q₁＋Q₂＋Q₃＋……）（1～1.05）＋Q_c

泄油量　　Q_c=nQ₀－（Q₁＋Q₂＋Q₃＋……）（1～1.05）

當(dāng)供油總閥關(guān)閉　即Q₁=Q₂=Q₃=0時

極限泄油量。

根據(jù)可確定泄油管的最大通徑。

當(dāng)n=1為單臺主泵時，極限泄油量將等于裝置供油量。

當(dāng)n＞1時，可根據(jù)情況少開主泵，極限泄油量將為開啟泵臺數(shù)和每臺泵公稱流量的乘積。

由于極限泄油量是極端情況，如利用稀油潤滑裝置自循環(huán)加熱潤滑油時，此時供油口壓力將等于泄油閥壓力損失，和正常供油時供油口壓力是不同的，一般遠(yuǎn)小于正常供油口壓力。泄油管通徑可比正常泄油量時確定的通徑稍大，而小于供油總管的通徑。

3.2.4　供油壓力的確定及多供應(yīng)支管時壓力的調(diào)整

從上面稀油潤滑系統(tǒng)簡圖可知，設(shè)有1、2、3……條從稀油潤滑裝置供油口通向被潤滑設(shè)備的供油支管，各支管出油口要求的向潤滑點(diǎn)的輸油壓力分別為P₁、P₂、P₃……（相應(yīng)流量為Q₁、Q₂、Q₃……），對普通（低壓）稀油潤滑裝置而言，P₁、P₂、P₃……均為較小的值（0.03～0.05MPa），要求輸油終端（注油點(diǎn)）的壓力只要油能流到運(yùn)動副的摩擦面就可以了。

正常工作時：　　P－ΔP=ΔP₁₁＋ΔP₁₂＋P₁

或　　P－ΔP=ΔP₂₁＋ΔP₂₂＋P₂

或　　P－ΔP=ΔP₃₁＋ΔP₃₂＋P₃

即　　P=ΔP＋ΔP₁₁＋ΔP₁₂＋P₁

或　　P=ΔP＋ΔP₂₁＋ΔP₂₂＋P₂

或　　P=ΔP＋ΔP₃₁＋ΔP₃₂＋P₃

結(jié)論：供油口壓力為任一供油支管注油終端壓力（P₁、P₂或P₃）和從供油口到注油終端壓降之和，而各支管向各摩擦副注油壓力為：

P₁=（P－ΔP）－（ΔP₁₁＋ΔP₁₂）

P₂=（P－ΔP）－（ΔP₂₁＋ΔP₂₂）

P₃=（P－ΔP）－（ΔP₃₁＋ΔP₃₂）

即任一供油支管終端注油壓力（P₁、P₂、P₃）在同樣條件下受本支管壓降和的影響，壓降和越大，終端注油壓力越小。根據(jù)這一關(guān)系，可調(diào)整支管注油壓力，在支管終端形狀和截面不變時，調(diào)整這一壓力即可改變某一支管的終端壓力，從而調(diào)整某一支管的流量。

從上式可知：任一支管注油壓力（P₁、P₂、P₃）尚受P－ΔP（即供油壓力和供油閥壓降之差）的影響，在供油壓力P不變時，調(diào)整改變供油閥壓降可同樣改變（系等量改變）支管的注油壓力

在泄油閥關(guān)閉時，即Q_c=0時

Q₁＋Q₂＋Q₃＋……=nQ₀

即在泄油閥全閉時，支管流量之和等于裝置供油量，支管流量改變前后都符合上述規(guī)律。此時，各支管流量也達(dá)到最大值（各支管系等量改變），且調(diào)整各支管輸油能力將受到限制。如不滿足時，可適當(dāng)開啟泄油閥以滿足各支管實(shí)際供油量。

Q₁、Q₂、Q₃為各供油支管所需潤滑油量。除必須保證生成油膜所需油流量外，還要考慮計(jì)算出每個支管帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量所需的潤滑油流量。綜合考慮，形成潤滑油膜及散熱所需油量的大者即為該支管所需流量；全部支管流量之和即為潤滑所需總流量。

3.2.5　從泵口至供油口的最大壓降

泵口壓力除了保證支管潤滑終端供油壓力（P₁、P₂、P₃……）外；還應(yīng)保證潤滑系統(tǒng)從泵口到潤滑終端產(chǎn)生的全部油路壓降（包括過濾器、換熱器、調(diào)整部件、閥和管道等壓降總和），以確定油泵出口處的最大壓力P_omax

P_omax=P＋ΔP_xmax

式中　P——供油壓力，MPa；

ΔP_xmax——壓力、溫度、清潔度調(diào)整部件（系統(tǒng)）、閥和管道等的總壓降，MPa，包括過濾器、冷卻器、加熱器，壓力調(diào)節(jié)閥和各種閥門、管道的各項(xiàng)最大壓力損失之和。實(shí)際上各項(xiàng)壓降不可能同時達(dá)到最大值，計(jì)算時或可以極端情況（都達(dá)到最大）來考慮。

設(shè)：ΔP₁——過濾器（粗、精）壓降，MPa

ΔP₂——換熱器（冷卻器、加熱器）壓降，MPa

ΔP₃——壓力調(diào)節(jié)閥等調(diào)整系統(tǒng)的壓降，MPa

ΔP₄——閥門、管道等的壓降，MPa

3.2.6　潤滑油泵功率計(jì)算

3.2.7　過濾器的壓降特性

油液流經(jīng)過濾器時由于油液運(yùn)動和黏性阻力的作用，在過濾器的入口和出口之間產(chǎn)生一定的壓差。影響過濾器壓差的因素有：油液的黏度和比重、通過流量、濾芯的污染程度和結(jié)構(gòu)參數(shù)（包括過濾面積和精度）等。