5.2　干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算

5.2.1　潤(rùn)滑脂消耗量的計(jì)算

5.2.2　潤(rùn)滑脂泵的選擇計(jì)算

　　 （11-1-1） 　　

式中　Q——潤(rùn)滑脂泵的最小流量，mL/min（電動(dòng)泵）或mL/每循環(huán)（手動(dòng)泵）；

Q₁——全部分配器給脂量的總和，若單向出脂時(shí)為Q₁，雙向出脂時(shí)為，mL；

Q₂——全部分配器損失脂量 的總和（見(jiàn)表11-1-67），mL；

Q₃——液壓換向閥或壓力操縱閥的損失脂量（見(jiàn)表11-1-68），mL；

Q₄——壓力為10MPa或20MPa時(shí)，系統(tǒng)管路內(nèi)油脂的壓縮量，mL，見(jiàn)表11-1-69；

T——潤(rùn)滑脂泵的工作時(shí)間，指全部分配器都工作完畢所需的時(shí)間。電動(dòng)泵以5min為宜，最多不超過(guò)8min；手動(dòng)泵以25個(gè)循環(huán)為宜，最多不超過(guò)30個(gè)循環(huán)（電動(dòng)泵用min，手動(dòng)泵用循環(huán)數(shù)）。

5.2.3　系統(tǒng)工作壓力的確定

系統(tǒng)的工作壓力，主要用于克服主油管、給油管的壓力損失和確保分配器所需的給油壓力，以及壓力控制元件所需的壓力等。干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)主油管、給油管的壓力損失見(jiàn)表11-1-70，分配器的結(jié)構(gòu)及所需的給油壓力（以雙線式分配器為例）見(jiàn)表11-1-71。

考慮到干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作條件，隨季節(jié)的更換而變化，且系統(tǒng)的壓力損失也難以精確計(jì)算，因此，在確定系統(tǒng)的工作壓力時(shí)，通常以不超過(guò)潤(rùn)滑脂泵額定工作壓力的85％為宜。

5.2.4　滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑脂消耗量估算方法

滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑脂的消耗量，除了表11-1-66所列的計(jì)算方法外，一些國(guó)外滾動(dòng)軸承公司，例如德國(guó)FAG公司，推薦了每周至每年添加潤(rùn)滑脂量m₁的估算方法，見(jiàn)下式。

m₁=DBX（g）

式中　D——軸承外徑，mm；

B——軸承寬度，mm；

X——系數(shù)，每周加一次時(shí)X=0.002，每月加一次時(shí)X=0.003，每年加一次時(shí)X=0.004。

當(dāng)環(huán)境條件不好時(shí)，系數(shù)X應(yīng)有增量，增量值可參閱表11-1-66中的增量值K₂。

另外，極短的再潤(rùn)滑間隔所添加的潤(rùn)滑脂量m₂為

m₂=（0.5～20）V（kg/h）

V=（π/4）×B×（D²－d²）×10^－9－（G/7800）（m³）

停用幾年后啟動(dòng)前所添加的潤(rùn)滑脂量m₃為

m₃=DB×0.01（g）

式中　V——軸承里的自由空間；

d——軸承內(nèi)孔直徑，mm；

G——軸承質(zhì)量，kg。

滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑脂使用壽命的計(jì)算值與潤(rùn)滑間隔，是根據(jù)失效可能性來(lái)考慮的。軸承的工作條件與環(huán)境條件差時(shí)，潤(rùn)滑間隔將減少。通常潤(rùn)滑脂的標(biāo)準(zhǔn)再潤(rùn)滑周期，是在環(huán)境溫度最高為70℃，平均軸承負(fù)荷P/C＜0，1的情況下計(jì)算的。礦物油型鋰基潤(rùn)滑脂在工作溫度超過(guò)70℃以后，每升溫15℃，潤(rùn)滑間隔將減半，此外，軸承類(lèi)型、灰塵和水分、沖擊負(fù)荷和振動(dòng)、負(fù)荷高低、通過(guò)軸承的氣流等都對(duì)潤(rùn)滑間隔有一定影響。圖11-1-8是速度系數(shù)d_mn值對(duì)再潤(rùn)滑間隔的影響，應(yīng)用于失效可能性10％～20％；k_f為再潤(rùn)滑間隔校正因數(shù)，與軸承類(lèi)型有關(guān)，承載能力較高的軸承，k_f值較高，參見(jiàn)表11-1-72。當(dāng)工作條件與環(huán)境條件差時(shí)，減少的潤(rùn)滑間隔可由下式求出。

t_fq=f₁f₂f₃f₄f₅t_f

式中　t_fq——減少的潤(rùn)滑間隔；

t_f——潤(rùn)滑間隔；

f₁～f₅——工作條件與環(huán)境條件差時(shí)潤(rùn)滑間隔減少因數(shù)，參見(jiàn)表11-1-73。