八、危險源辨識的技術程序

危險源辨識的目的，就是通過對系統的調查與分析，界定出系統中哪些部位、哪些區域是危險源，其危險的性質、危害程度、存在狀況、危險源能量與物質轉化為事故的轉化過程規律、轉化的條件、觸發因素等，以便有效地控制能量和物質的轉化，使危險源不至于轉化為事故。它是利用科學方法對生產過程中那些能量、物質的性質、類型、構成要素、觸發因素或條件以及后果進行分析與研究，作出科學判斷，為控制事故發生提供必要的、可靠的依據。危險源辨識的理論方法主要有系統危險分析、危險評價等方法與技術。

危險源辨識的程序可分為技術程序和組織程序，技術程序涉及危險源區域調查、危險源區域的劃分、危險源的調查內容等。

（一）危險源區域調查

危險通常是潛在的、隱含的。在某個生產企業內部是否存在危險源，需要通過一定的方法找到并確定下來。危險辨識過程中，應對以下方面存在的危險因素與危害因素進行辨識與分析。

（1）環境條件　功能分區是否合理，高溫、有害物質、噪聲、輻射、易燃、易爆、危險物品設施布置，設施間的安全距離，安全防護隔離，工藝流程布置，發生事故時可用的應急搶救條件。

（2）生產工藝過程　物料（毒性、腐蝕性、燃爆性）溫度、壓力、速度、作業及控制條件、事故及失控狀態。

（3）生產設備、裝置，包括

化工設備、裝置：高溫、低溫、腐蝕、高壓、振動、關鍵部位的備用設備、控制、操作、檢修和故障、失誤時的緊急異常情況；

機械設備：運動零部件和工件、操作條件、檢修作業、誤運轉和誤操作；

電氣設備：斷電、觸電、火災、爆炸、誤運轉和誤操作，靜電、雷電；危險性較大設備、高處作業設備；

特殊單體設備、裝置：鍋爐房、乙炔站、氧氣站、石油庫、危險品庫、炸藥庫、尾礦庫等。

（4）有害作業部位　粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫、冒頂片幫、地表塌陷、井噴、瓦斯、溜礦井等。

（5）管理設施、事故應急搶救設施和輔助生產、生活衛生設施。

（二）危險源區域的劃分

在危險源辨識中，首先應了解危險源所在系統，即危險源所在的區域和場所。在實際工作中，人們往往把產生能量或具有能量的物質、操作人員作業區域、產生或聚集危險物質的設備、容器作為危險源區域。

1.危險源區域的劃分原則

（1）按設備、生產裝置及設施劃分　設備和裝置是生產過程中的主體，也包括在功能上相互聯系的機械、建筑物和構筑物等。如高爐、礦井卷揚系統、礦井排水系統、礦井通風系統等。

（2）按獨立作業的單體設備劃分　如機床等。

（3）按危險作業區域劃分　危險作業區域是指完成一定作業過程的、具有危險性的作業場所。如鑿巖放炮、溜井卸礦作業等。

2.危險源所在作業區域的劃分

（1）有發生爆炸、火災危險的場所。

（2）有提升系統危險的場所。

（3）有被車輛傷害危險的場所。

（4）有觸電危險的場所。

（5）有高處墜落危險的場所。

（6）有燒傷、燙傷危險的場所。

（7）有腐蝕、放射、輻射、中毒和窒息危險的場所。

（8）有落物、飛濺、滑坡、坍塌、壓埋、淹溺危險的場所。

（9）有被物體輾、絞、挫、夾、刺和撞擊危險的場所。

（10）其他容易致傷的場所。

（三）危險源調查的內容

當確定危險源所在系統后，應調查以下內容：

1.工藝、設備方面

（1）設備名稱、容積、溫度、壓力、設備性能。

（2）正常操作過程中的危險，操作失誤存在的危險，生產工具存在的缺陷。

（3）設備本質安全化水平。

（4）工業設備的固有缺陷。

（5）工人接觸危險的頻度。

（6）工藝布局是否合理。

2.作業場所方面

（1）崗位日常維護范圍。

（2）有無安全防護措施及是否符合國家標準、有無防護欄桿及是否符合國家標準、安全通道是否符合國家標準。

（3）危險場所有無安全標志。

3.管理方面

（1）事故類別、危險等級，對友鄰危害及措施。

（2）燃氣、物料使用有無安全措施。

（3）安全作業規程有何缺陷。

（4）有無故障處理措施。

（5）有無事故處理應急方法。

（6）過去事故狀況。

對礦山各大生產安全系統進行危險源辨識時，還必須注意系統內部各個子系統之間的相互影響，如礦山通風防塵系統由通風動力、通風網路和通風構筑物等三個子系統構成，每一個子系統的工作狀態都直接影響整個系統的安全性。礦山危險源辨識每隔一定時間進行一次，以掌握危險源的動態變化。因此，應制定相應的表格，將辨識結果存檔，以供隨時調閱參考。