3.7　熱處理技術條件與工序位置

熱處理是機械制造過程中的重要工序。正確理解零件的熱處理技術條件，合理安排零件的加工工藝路線，對于改善鋼的切削性能、保證零件的質量、滿足使用要求等具有重要意義。

3.7.1　熱處理技術條件

生產中需要熱處理的零件，對其熱處理后應達到的組織、力學性能、精度和加工工藝性能等的要求，統稱為熱處理技術條件。熱處理技術條件是根據零件的工作條件而提出的；其標注內容主要有最終熱處理方法和應達到的力學性能。

一般零件常以硬度作為力學性能要求指標；對于力學性能要求高的零件，如主軸、曲軸、齒輪、連桿等，還應標出強度、塑性和韌性指標要求，有的甚至有顯微組織要求；滲碳或滲氮零件應標出所滲部位、滲入深度及淬火回火后的表面和心部硬度指標等；表面淬火零件應標出淬硬部位、淬硬層深度以及表面和心部硬度指標等。

標注熱處理技術條件時，可以用簡要文字和數據說明；也可以用國標規定的熱處理工藝代號標注。

3.7.2　熱處理工序位置安排

零件生產都是沿一定的工藝路線進行的。根據熱處理目的和工序位置不同，熱處理可分為預備熱處理、最終熱處理兩大類。熱處理工序位置安排的一般規律如下：

預備熱處理：為消除毛坯生產缺陷、改善切削加工以及為最終熱處理做準備的熱處理。其主要包括：退火、正火、調質等。退火、正火一般安排在毛坯生產后、切削加工之前；以消除毛坯組織缺陷、改善切削加工性能，并為以后的熱處理做組織準備。調質一般安排在粗切削加工后、精或半精加工之前；目的是為獲得良好的綜合力學性能，為以后的表面淬火熱處理等做組織準備。調質一般不安排在粗切削加工之前，以避免良好組織大量切削，造成不必要的浪費。

最終熱處理：能滿足工件使用要求的熱處理。其主要包括：淬火、回火、表面熱處理等。最終熱處理使零件獲得所需的使用性能，故一般安排在半精加工之后、磨削之前。當零件工作性能要求不高，進行退火、正火、調質即可滿足要求時，則它們也可作為最終熱處理。

3.7.3　熱處理工藝應用舉例

（1）鍛工大錘錘頭

鍛工大錘錘頭工作特性要求其工作部分有足夠的硬度，具有較高韌性。

材料選用：T7鋼。

熱處理技術條件：淬火、回火，50～55HRC。

工藝路線：下料→鍛造→球化退火→機加工→淬火、回火。

（2）蝸桿

蝸桿工作特性要求其齒部有較高的硬度和耐磨性，其余部分要求有足夠的強度和韌性。

材料選用：45鋼。

熱處理技術條件：齒部45～50HRC ，其余部位220～250HBS。

工藝路線：下料→鍛造→正火→粗加工→調質→半精加工→表面淬火→精加工。

（3）汽車半軸

汽車半軸承受很大的扭轉載荷，同時承受彎曲、沖擊載荷等交變載荷作用，故要求汽車半軸具有較高的強度和沖擊韌性，并且應有較高的疲勞強度。

材料選用：40Cr。

熱處理技術條件：調質，220～250HBS。

工藝路線：下料→鍛造→正火→粗加工→調質→精加工。