1.8 疊層模

注塑模具中，前后模合在一起構成一個大的分型面。常規模具中，一套模具只有一層分型面。疊層模是擁有兩層或多層分型面的模具。目前模具行業中，雙疊層模具較多。

較普通模具而言，疊層模主要具備以下特點。

① 多用于一些產量大、形狀扁平的大產品（如衣架），或量大的小產品。

② 就生產而言，無需專用注塑機，效率成倍增加。

③ 根據產品不同，也分為熱流道進膠和冷流道進膠。

④ 前后模均有頂針板。

1.8.1 冷流道式疊層模

如圖1-38所示衣架模具，產品比較大。外觀要求不是特別高，允許點澆口直接點到產品上。

冷流道式疊層模如圖1-39所示。開模時，由于膠塞桿14把A板、中型腔、B板這三塊板鎖在一起，所以，面板跟A板處先開模，開至行程D的位置時，水口板和A板被拉桿拉住，接著水口板和面板再打開。

設計規范

① 此做法前模頂針板靠開閉器拉出，后模頂針板靠頂棍頂出，前后模可以不考慮同步頂出。

② 由于中型腔板開模之后留在前模側。因此，模具設計時，中型腔板與A板之間的開模間隙應方便取產品，如圖1-39所示A尺寸的位置。

③ 前模部分頂出設計時，為保證產品粘在前模側，前模頂針板回針上應做一段避空，如圖1-39所示B尺寸的位置。

④ 其他按常規模具設計。

1.8.2 熱流道式疊層模

熱流道式疊層模，澆注系統是該結構實現的難點，兩層需同時進膠，所以，熱流道系統需做到中型腔板上，而中型腔板與前后模均要脫離，故主料嘴應分割成可脫離的兩部分，如圖1-40所示。

設計規范

① 因主料嘴部分不應有冷料產生，所以，兩主料嘴均采用針閥熱嘴。

② 由于開模后產品分別留在前模側和后模側，所以，前后模均應有頂出系統，便于自動化生產時取出產品。

若要保證前后模同步頂出，則前后模都應采用油缸頂出。

若無需同步頂出，則前模使用油缸頂出，后模可使用頂棍頂出。

③ 若模具較大，模架尺寸超過5050時，為保證模具的穩定性，前后模側均應做上導柱，如圖1-41所示。

④ 為保證兩側分型面同時開啟，和中型腔兩側開模距離相當，模具應使用齒輪加齒條的傳動方式，使兩側開模同步，且開模距離相當，如圖1-41所示。

⑤ 模具兩側分型面開模距離夠取出產品即可，因此，設計時應做上開模限位和行程開關，防止開模距離過長。完全開模狀態下，齒條與齒輪不應脫離。

⑥ 兩塊中型腔板與熱流道板之間應有定位，方便熱流道系統的安裝。