3.1　熔融沉積成形技術原理

熔融沉積也被稱為熔絲沉積、材料擠壓，主要是在供料輥上纏繞實心絲材原材料，通過電動機驅動輥子旋轉，利用輥子和絲材之間的摩擦力將絲材送入噴頭的出口方向。為了更順利、準確地將絲材由供料輥送到噴頭的內腔，在供料輥與噴頭之間設置了一個由低摩擦材料制成的導向套。在噴頭前端電阻絲式加熱器的作用下，將加熱熔融的絲材過出口涂覆在工作臺上，冷卻后即可形成制件當前截面輪廓。若能保證熱熔性材料的溫度始終稍高于固化溫度，成形部分的溫度始終稍低于固化溫度，就能確保材料被噴出后能迅速與前一層面熔結，重復熔噴沉積的過程，就能完成整個實體造型，如圖3-1所示。

圖3-1　熔融沉積式3D打印機原理

為了節省熔融沉積快速成形工藝的材料成本，提高工藝的沉積效率，在原型制作時需要同時制作支撐，因此新型FDM設備采用了雙噴頭，如圖3-2所示。一個噴頭用于沉積模型材料，另一個噴頭用于沉積支撐材料。采用雙噴頭不僅能夠降低模型制作成本，提高沉積效率，還可以靈活地選用具有特殊性能的支撐材料，方便在后處理中去除支撐材料。

圖3-2　雙噴頭材料擠壓式3D打印機原理