第5章　電動機的原理與使用

5.1　三相異步電動機

5.1.1　三相異步電動機的基本結構

三相異步電動機主要由兩大部分組成，一個是靜止部分，稱為定子；另一個是旋轉部分，稱為轉子。轉子裝在定子腔內，為了保證轉子能在定子內自由轉動，定、轉子之間必須有一定的間隙，稱為氣隙。此外，在定子兩端還裝有端蓋等。籠型三相異步電動機的結構如圖5-1所示，繞線轉子三相異步電動機的結構如圖5-2所示。

（1）定子

定子主要由機座、定子鐵芯、定子繞組等三部分組成。機座是電動機的外殼和支架，它的作用是固定和保護定子鐵芯及定子繞組并支撐端蓋。機座上設有接線盒，用以連接繞組引線和接入電源。為了便于搬運，在機座上面還裝有吊環。定子鐵芯是電動機的磁路的一部分，一般用0.5mm厚的硅鋼片疊壓而成。在定子沖片的內圓均勻地沖有許多槽，用以嵌放定子繞組。定子繞組是電動機的電路部分。三相異步電動機有三個獨立的繞組（即三相繞組），每相繞組包含若干線圈，每個線圈又由若干匝構成。三相繞組按照一定的規律依次嵌放在定子槽內，并與定子鐵芯之間絕緣。定子繞組通以三相交流電時，便會產生旋轉磁場。

（2）轉子

轉子由轉子鐵芯、轉子繞組和轉軸等三部分組成。轉子鐵芯也是電動機磁路的一部分，一般用0.5mm厚的硅鋼片疊壓而成。在硅鋼片的外圓上均勻地沖有許多槽，用以澆鑄鋁條或嵌放轉子繞組。轉子鐵芯壓裝在轉軸上。轉子繞組分為籠型和繞線型兩種。轉軸一般由中碳鋼制成，它的作用主要是支承轉子，傳遞轉矩，并保證定子與轉子之間具有均勻的氣隙。

5.1.2　三相異步電動機的工作原理

三相異步電動機工作原理的示意圖如圖5-3所示。在一個可旋轉的馬蹄形磁鐵中，放置一個可以自由轉動的籠型繞組，如圖5-3（a）所示。當轉動馬蹄形磁鐵時，籠型繞組就會跟著它向相同的方向旋轉。這是因為磁鐵轉動時，它的磁場與籠型繞組中的導體（即導條）之間產生相對運動，若磁場順時針方向旋轉，相當于轉子導體逆時針方向切割磁力線，根據右手定則可以確定轉子導體中感應電動勢的方向，如圖5-3（b）所示。由于導體兩端被金屬端環短路，因此在感應電動勢的作用下，導體中就有感應電流流過，如果不考慮導體中電流與電動勢的相位差，則導體中感應電流的方向與感應電動勢的方向相同。這些通有感應電流的導體在磁場中會受到電磁力f的作用，導體受力方向可根據左手定則確定。因此，在圖5-3（b）中，N極范圍內的導體受力方向向右，而S極范圍內的導體的受力方向向左，這是一對大小相等、方向相反的力，因此就形成了電磁轉矩T_e，使籠型繞組（轉子）朝著磁場旋轉的方向轉動起來。這就是異步電動機的簡單工作原理。

實際的三相異步電動機是利用定子三相對稱繞組通入三相對稱電流而產生旋轉磁場的，這個旋轉磁場的轉速n_S又稱為同步轉速。三相異步電動機轉子的轉速n不可能達到定子旋轉磁場的轉速，即電動機的轉速n不可能達到同步轉速n_S。因為，如果達到同步轉速，則轉子導體與旋轉磁場之間就沒有相對運動，因而在轉子導體中就不能產生感應電動勢和感應電流，也就不能產生推動轉子旋轉的電磁力f和電磁轉矩T_e，所以，異步電動機的轉速總是低于同步轉速，即兩種轉速之間總是存在差異，異步電動機因此而得名。由于轉子電流由感應產生，故這種電動機又稱為感應電動機。

旋轉磁場的轉速為

　　　　　

可見，旋轉磁場的轉速n_S與電源頻率f₁和定子繞組的極對數p有關。

例如：一臺三相異步電動機的電源頻率f₁=50Hz，若該電動機是四極電動機，即電動機的極對數p=2，則該電動機的同步轉速n_S==1500r/min，而該電動機的轉速n應略低于1500r/min。

5.1.3　三相異步電動機的銘牌

在電動機銘牌上標明了由制造廠規定的表征電動機正常運行狀態的各種數值，如功率、電壓、電流、頻率、轉速等，稱為額定參數。它們是正確使用、檢查和維修電動機的主要依據。異步電動機按額定參數和規定的工作制運行，稱為額定運行。圖5-4為一臺三相異步電動機的銘牌實例，其中各項內容的含義如下。

①型號。型號是表示電動機的類型、結構、規格及性能等的代號。

②額定功率。異步電動機的額定功率，又稱額定容量，指電動機在銘牌規定的額定運行狀態下工作時，從轉軸上輸出的機械功率，單位為W或kW。

③額定電壓。指電動機在額定運行狀態下，定子繞組應接的線電壓，單位為V或kV。如果銘牌上標有兩個電壓值，則這兩個電壓值表示定子繞組在兩種不同接法時的線電壓。例如，電壓220/380V，接法，表示若電源線電壓為220V時，三相定子繞組應接成三角形，若電源線電壓為380V時，定子繞組應接成星形。

④額定電流。指電動機在額定運行狀態下工作時，定子繞組的線電流，單位為A。如果銘牌上標有兩個電流值，則這兩個電流值表示定子繞組在兩種不同接法時的線電流。

⑤額定頻率。指電動機所使用的交流電源頻率，單位為Hz。我國規定電力系統的工作頻率為50Hz。

⑥額定轉速。指電動機在額定運行狀態下工作時，轉子每分鐘的轉數，單位為r/min。一般異步電動機的額定轉速比旋轉磁場轉速（同步轉速n_S）低2%～5%，故由額定轉速也可知道電動機的極數和同步轉速。電動機在運行中的轉速與負載有關。空載時，轉速略高于額定轉速；過載時，轉速略低于額定轉速。

⑦接法。接法是指電動機在額定電壓下，三相定子繞組6個首末端頭的連接方法，常用的有星形（Y）和三角形兩種。

⑧工作制（或定額）。指電動機在額定值條件下運行時，允許連續運行的時間，即電動機的工作方式。

⑨絕緣等級（或溫升）。指電動機繞組所采用的絕緣材料的耐熱等級，它表明電動機所允許的最高工作溫度。

⑩防護等級。電動機外殼防護等級的標志由字母IP和兩個數字表示。IP后面的第一個數字代表第一種防護形式（防塵）的等級；第二個數字代表第二種防護形式（防水）的等級。數字越大，防護能力越強。

5.1.4　三相異步電動機的接法

三相異步電動機的接法是指電動機在額定電壓下，三相定子繞組6個首末端頭的連接方法，常用的有星形（Y）和三角形兩種。

三相定子繞組每相都有兩個引出線頭，一個稱為首端，另一個稱為末端。按國家標準規定，第一相繞組的首端用U₁表示，末端用U₂表示；第二相繞組的首端和末端分別用V₁和V₂表示；第三相繞組的首端和末端分別用W₁和W₂表示。這6個引出線頭引入接線盒的接線柱上，接線柱標出對應的符號，如圖5-5所示。

一臺電動機是接成星形還是接成三角形，應視生產廠家的規定而進行，可從銘牌上查得。

三相定子繞組的首末端是生產廠家事先預定好的，絕不能任意顛倒，但可以將三相繞組的首末端一起顛倒，例如將U₂、V₂、W₂作為首端，而將U₁、V₁、W₁作為末端。但絕對不能單獨將一相繞組的首末端顛倒，如將U₁、V₂、W₁作為首端，將會造成接線錯誤。

5.1.5　三相異步電動機的選擇

（1）電動機種類的選擇

三相異步電動機類型的選擇應遵循下列原則：

①生產機械對啟動、制動及調速無特殊要求時，應采用籠型電動機。因籠型電動機具有較高的效率、較好的工作特性、結構簡單、堅固耐用、維護方便和價格便宜等優點。

②生產機械對調速精度要求不高，且調速比不大，或按啟動條件采用籠型電動機不合理時，宜采用繞線轉子電動機。與籠型電動機相比，繞線轉子電動機具有較小的啟動電流，較大的啟動轉矩和較好的調速性能。

③生產機械對啟動、制動及調速有特殊要求時，應進行技術經濟比較以確定電動機的類型及調速方式。

④對于年運行時間大于3000h的生產機械，應選用高效率的電動機。

⑤在企業配電電壓允許的條件下，大容量的電動機宜選用高壓電動機。

（2）電動機額定功率的選擇

電動機的額定功率選擇應適當，不應過小或過大。如果額定功率選擇得過小，就會出現“小馬拉大車”的現象，勢必使電動機過載，也就必然會使電流超過額定值而使電動機過熱，電動機的絕緣也會因過熱而損壞甚至燒毀；如果額定功率選擇得過大，則電動機處于輕載狀況下工作，其功率因數和效率均較低，運行不經濟。所以電動機額定功率的選擇，一般應遵照以下原則來進行。

對于連續工作制的生產機械，應選用連續工作制（定額）電動機，只要知道被拖動的生產機械的功率，就可以確定電動機的功率。因一般生產機械的銘牌上均注明了需配備電動機的功率，故可直接選用；而未標明所需配備電動機的功率時，考慮到機械傳動過程中產生的損耗以及運行中可能發生的意外過載情況，應使所選擇的電動機的功率比生產機械的功率稍大一些。

（3）電動機轉速的選擇

額定功率相同的電動機，額定轉速越高，電動機的尺寸越小、重量越輕、成本越低，效率和功率因數一般也越高，因此選用高速電動機較為經濟。但是，由于生產機械對轉速的要求一定，電動機的轉速選得太高，勢必加大傳動機構的轉速比，導致傳動機構復雜化和傳動效率的降低。此外，電動機的轉矩與“輸出功率/轉速”成正比，額定功率相同的電動機，極數越少，轉速就越高，同時轉矩越小。因此，一般應盡可能使電動機與生產機械的轉速一致，以便采用聯軸器直接傳動；如兩者轉速相差較多時，可選用比生產機械的轉速稍高的電動機，采用帶傳動。

5.1.6　電動機熔體和熔斷器的選擇

熔絲（熔體）的選擇須考慮電動機的啟動電流的影響，同時還應注意，各級熔體應互相配合，即下一級熔體應比上一級熔體小。選擇原則如下。

（1）保護單臺電動機的熔體的選擇

由于籠型異步電動機的啟動電流很大，故應保證在電動機的啟動過程中熔體不熔斷，而在電動機發生短路故障時又能可靠地熔斷。因此，異步電動機的熔體的額定電流一般可按下式計算

I_RN=（1.5～2.5）I_N　　　　　

式中　I_RN——熔體的額定電流，A；

　I_N——電動機的額定電流，A。

上式中的系數（1.5～2.5）應視負載性質和啟動方式而選取。對輕載啟動、啟動不頻繁、啟動時間短或降壓啟動者，取較小值；對重載啟動、啟動頻繁、啟動時間長或直接啟動者，取較大值。當按上述方法選擇系數還不能滿足啟動要求時，系數可大于2.5，但應小于3。

（2）保護多臺電動機的熔體的選擇

當多臺電動機應用在同一系統中，采用一個總熔斷器時，熔體的額定電流可按下式計算

　　　　　

式中　I_RN——熔體的額定電流，A；

　I_Nm——啟動電流最大的一臺電動機的額定電流，A；

　——除啟動電流最大的一臺電動機外，其余電動機的額定電流的總和，A。

根據上式求出一個數值后，可查熔斷器技術數據，選取等于或稍大于此值的標準規格的熔體。

另外，電動機的熔體確定后，可根據熔斷器技術數據，選取熔斷器的額定電壓和額定電流。在選擇熔斷器時應注意：熔斷器的額定電流應大于或等于熔體的額定電流；熔斷器的額定電壓應大于或等于電動機的額定電壓。

5.1.7　電動機的搬運與安裝

（1）搬運電動機的注意事項

搬運電動機時，應注意不應使電動機受到損傷、受潮或弄臟。

如果電動機由制造廠裝箱運來，在沒有運到安裝地點前，不要打開包裝箱，宜將電動機存放在干燥的倉庫內，也可以放置在室外，但應有防雨、防潮、防塵等措施。

中小型電動機從汽車或其他運輸工具上卸下來時，可使用起重機械；如果沒有起重機械設備，可在地面與汽車間搭斜板，慢慢滑下來。但必須用繩子將機身拖住，以防滑動太快或滑出木板。

質量在100kg以下的小型電動機，可以用鐵棒穿過電動機上的吊環，由人力搬運，但不能用繩子套在電動機的皮帶輪或轉軸上，也不要穿過電動機的端蓋孔來抬電動機。搬運中所用的機具、繩索、杠棒必須牢固，不能有絲毫馬虎。如果搬運中使電動機轉軸彎曲扭壞，使電動機內部結構變動，將直接影響電動機使用，而且修復很困難。

（2）安裝地點的選擇

選擇安裝電動機的地點時一般應注意。

①盡量安裝在干燥、灰塵較少的地方。

②盡量安裝在通風較好的地方。

③盡量安裝在較寬敞的地方，以便進行日常操作和維修。

（3）電動機安裝前的檢查

電動機安裝之前應進行仔細檢查和清掃。

①檢查電動機的功率、型號、電壓等應與設計相符。

②檢查電動機的外殼應無損傷，風罩風葉應完好。

③轉子轉動應靈活，無碰卡聲，軸向竄動不應超過規定的范圍。

④檢查電動機的潤滑脂，應無變色、變質及硬化等現象，其性能應符合電動機工作條件。

⑤拆開接線盒，用萬用表測量三相繞組是否斷路。引出線鼻子的焊接或壓接應良好，編號應齊全。

⑥使用絕緣電阻表測量電動機的各相繞組之間以及各相繞組與機殼之間的絕緣電阻，如果電動機的額定電壓在500V以下，則使用500V兆歐表測量，其絕緣電阻值不得小于0.5MΩ，如果不能滿足要求應對電動機進行干燥。

⑦對于繞線轉子電動機需檢查電刷的提升裝置。提升裝置應標有“啟動” “運行”的標志，動作順序是先短路集電環，然后提升電刷。

電動機在檢查中，如有下列情況之一時，應進行抽芯檢查：①出廠日期超過制造廠保證期限者；②經外觀檢查或電氣試驗，質量有可疑時；③開啟式電動機經端部檢查有可疑時；④試運轉時有異常情況者。

（4）電動機底座基礎的制作

為了保證電動機能平穩地安全運轉，必須把電動機牢固地安裝在固定的底座上。電動機底座的選用方法是生產機械設備上有專供安裝電動機固定底座的，電動機一定要安裝在上面；無固定底座時，一般中小型電動機可用螺栓安裝在固定的金屬底板或槽軌上，也可以將電動機緊固在事先埋入混凝土基礎內的地腳螺栓或槽軌上。

①電動機底座基礎的建造　電動機底座的基礎一般用混凝土澆筑而成，底座墩的形狀如圖5-6所示。座墩的尺寸要求：H一般為100～150mm，具體高度應根據電動機規格、傳動方法和安裝條件來決定；B和L的尺寸應根據底板或電動機機座尺寸來定，但四周一般要放出50～ 250mm裕度，通常外加100mm；基礎的深度一般按地腳螺栓長度的1.5～2倍選取，以保證埋設地腳螺栓時，有足夠的強度。

②地腳螺栓的埋設方法　為了保證地腳螺栓埋得牢固，通常將地腳螺栓做成人字形或彎鉤形，如圖5-7所示。地腳螺栓埋設時，埋入混凝土的長度一般不小于螺栓直徑的10倍，人字開口和彎鉤的長度約是埋入混凝土內長度的一半。

③電動機機座與底座的安裝　為了防止振動，安裝時應在電動機與基礎之間墊襯一層質地堅韌的木板或硬橡皮等防振物；4個地腳螺栓上均要套用彈簧墊圈；擰緊螺母時要按對角交錯次序逐步擰緊，每個螺母要擰得一樣緊。

安裝時還應注意使電動機的接線盒接近電源管線的管口，再用金屬軟管伸入接線盒內。

（5）電動機的安裝方法

安裝電動機時，質量在100kg以下的小型電動機，可用人力抬到基礎上；比較重的電動機，應用起重機或滑輪來安裝，但要小心輕放，不要使電動機受到損傷。為了防止振動，安裝時應在電動機與基礎之間墊襯一層質地堅韌的木板或硬橡皮等防振物；四個地腳螺栓上均要套彈簧墊圈；擰螺母時要按對角交錯次序逐個擰緊，每個螺母要擰得一樣緊。電動機在基礎上的安裝如圖5-8所示。

穿導線的鋼管應在澆筑混凝土前埋好，連接電動機一端的鋼管，管口離地不得低于100mm，并應使它盡量接近電動機的接線盒，如圖5-9所示。

（6）電動機的校正

①水平校正　電動機在基礎上安放好后，首先檢查水平情況。通常用水準儀（水平儀）來校正電動機的縱向和橫向水平。如果不平，可用0.5～5mm的鋼片墊在機座下，直到符合要求為止。注意：不能用木片或竹片來代替，以免在擰緊螺母或電動機運行中木片或竹片變形碎裂。校正好水平后，再校正傳動裝置。

②帶傳動的校正　用帶傳動時，首先要使電動機帶輪的軸與被傳動機器帶輪的軸保持平行；其次兩個帶輪寬度的中心線應在一條直線上。若兩個帶輪的寬度相同，校正時可在帶輪的側面進行，將一根細線拉直并緊靠兩個帶輪的端面，如圖5-10所示，若細線均接觸A、B、C、D四點，則帶輪已校正好，否則應進行校正。

③聯軸器傳動的校正　以被傳動的機器為基準調整聯軸器，使兩聯軸器的軸線重合，同時使兩聯軸器的端面平行。

校準聯軸器可用鋼直尺進行校正，如圖5-11所示。將鋼直尺擱在聯軸器上，分別測量縱向水平間隙a和軸向間隙b，再用手將電動機端的聯軸器轉動，每轉90°測量一次a與b的數值。若各位置上測得的a、b值不相同，應在機座下加墊或減墊。這樣重復幾次，調整后測得的a、b值在聯軸器轉動360°時不變即可。兩聯軸器容許軸向間隙b值應符合表5-1的規定。

④齒輪傳動的校正　電動機軸與被傳動機器的軸應保持平行。兩齒輪軸是否平行，可用塞尺檢查兩齒輪的間隙來確定，如間隙均勻，說明兩軸已平行。否則，需重新校正。一般齒輪嚙合程度可用顏色印跡法來檢查，應使齒輪接觸部分不小于齒寬的2/3。

5.1.8　電動機絕緣電阻的測量

（1）用絕緣電阻表測量電動機的絕緣電阻

用絕緣電阻表測量電動機絕緣電阻的方法如圖5-12所示，測量步驟如下。

①校驗絕緣電阻表。把絕緣電阻表放平，將絕緣電阻表測試端短路，并慢慢搖動絕緣電阻表的手柄，指針應指在“0”位置上；然后將測試端開路，再搖動手柄（約120r/min），指針應指在“∞”位置上。測量時，應將絕緣電阻表平置放穩，搖動手柄的速度應均勻。

②將電動機接線盒內的連接片拆去。

③測量電動機三相繞組之間的絕緣電阻。將兩個測試夾分別接到任意兩相繞組的端點，以120r/min左右的速度搖動絕緣電阻表1min后，讀取絕緣電阻表指針穩定的指示值。

④用同樣的方法，依次測量每相繞組與機殼的絕緣電阻。但應注意，絕緣電阻表上標有“E”或“接地”的接線柱應接到機殼上無絕緣的地方。

測量單相異步電動機的絕緣電阻時，應將電容器拆下（或短接），以防將電容器擊穿。

（2）用數字絕緣電阻測量儀測量電動機的絕緣電阻

絕緣電阻測試方法步驟：

①測試線與插座的連接。 將帶測試棒（紅色）的測試線的插頭插入儀表的插座L中，將帶大測試夾子的測試線的插頭插入儀表的插座E中，將帶表筆（表筆上帶夾子）的測試線的插頭插入儀表的插座G中。

②測試接線。 根據被測電氣設備或電路進行接線，一般儀表的插座E的接線為接地線；插座L的接線為線路線；插座G的接線為屏蔽線，接在被測試品的表面（如電纜芯線的絕緣層上），以防止表面泄漏電流影響測試阻抗，從而影響測量準確度。接線時應先將轉換開關置于“POWER OFF”位置，然后把大測試夾子接到被測設備的地端，帶表筆的小夾子接到絕緣物表面，紅色高壓測試棒接線路或被測極上。

③額定電壓選擇。 根據被測電氣設備或電路的額定電壓等級選擇與之相適應的測試電壓等級，這點與指針式絕緣電阻表是一樣的。HDT2060絕緣電阻測量儀有100V、250V、500V、1000V共4擋電壓；HDT2061絕緣電阻測量儀有500V、1000V、2000V、2500V共4擋電壓。可以通過旋轉開關進行選擇。

④測試操作。 當把測試線與被測設備或電路連接好了以后，按一下高壓開關“PUSH”，此時“PUSH ON”的紅色指示燈點亮，表示測試用高壓輸出已經接通。當測試開始后，液晶顯示屏顯示讀數，所顯示的數字即為被測設備或電路的絕緣電阻值。如果按下高壓開關后，指示燈不亮，說明電池容量不足或電池連接有問題（例如極性連接有錯誤或接觸不良）。

⑤關機。 測試完畢后，按一下高壓開關“PUSH”，此時“PUSH ON”的紅色指示燈熄滅，表示測試高壓輸出已經斷開。將轉換開關置于“POWER OFF”位置，液晶顯示屏無顯示。對大電感及電容性負載，還應先將測試品上的殘余電荷泄放干凈，以防殘余電荷放電傷人，再拆下測試線。至此測試工作結束。

5.1.9　異步電動機的使用與維護

（1）電動機啟動前的準備與檢查

①新安裝或長期停用的電動機啟動前的檢查

a.用絕緣電阻表檢查電動機繞組之間及繞組對地（機殼）的絕緣電阻。通常對額定電壓為380V的電動機，采用500V絕緣電阻表測量，其絕緣電阻值不得小于0.5MΩ，否則應進行烘干處理。

b.按電動機銘牌的技術數據，檢查電動機的額定功率是否合適，檢查電動機的額定電壓、額定頻率與電源電壓及頻率是否相符。并檢查電動機的接法是否與銘牌所標一致。

c.檢查電動機軸承是否有潤滑油，滑動軸承是否達到規定油位。

d.檢查熔體的額定電流是否符合要求，啟動設備的接線是否正確，啟動裝置是否靈活，有無卡滯現象，觸點的接觸是否良好。使用自耦變壓器減壓啟動時，還應檢查自耦變壓器抽頭是否選得合適，自耦變壓器減壓啟動器是否缺油，油質是否合格等。

e.檢查電動機基礎是否穩固，螺栓是否擰緊。

f.檢查電動機機座、電源線鋼管以及啟動設備的金屬外殼接地是否可靠。

g.對于繞線轉子三相異步電動機，還應檢查電刷及提刷裝置是否靈活、正常。檢查電刷與集電環接觸是否良好，電刷壓力是否合適。

②正常使用的電動機啟動前的檢查

a.檢查電源電壓是否正常，三相電壓是否平衡，電壓是否過高或過低。

b.檢查線路的接線是否可靠，熔體有無損壞。

c.檢查聯軸器的連接是否牢固，傳送帶連接是否良好，傳送帶松緊是否合適，機組傳動是否靈活，有無摩擦、卡住、竄動等不正常的現象。

d.檢查機組周圍有無妨礙運動的雜物或易燃物品。

（2）電動機啟動時的注意事項

異步電動機啟動時應注意以下幾點：

①合閘啟動前，應觀察電動機及拖動機械上或附近是否有異物，以免發生人身及設備事故。

②操作開關或啟動設備時，應動作迅速、果斷，以免產生較大的電弧。

③合閘后，如果電動機不轉，要迅速切斷電源，檢查熔絲及電源接線等是否有問題。絕不能合閘等待或帶電檢查，否則會燒毀電動機或發生其他事故。

④合閘后應注意觀察，若電動機轉動較慢、啟動困難、聲音不正常或生產機械工作不正常，電流表、電壓表指示異常，都應立即切斷電源，待查明原因，排除故障后，才能重新啟動。

⑤應按電動機的技術要求，限制電動機連續啟動的次數。對于Y系列電動機，一般空載連續啟動不得超過3～5次。滿載啟動或長期運行至熱態，停機后又啟動的電動機，不得連續啟動超過2～3次。否則容易燒毀電動機。

⑥對于籠型電動機的星-三角啟動或利用補償器啟動，若是手動延時控制的啟動設備，應注意啟動操作順序和控制好延時長短。

⑦多臺電動機應避免同時啟動，應由大到小逐臺啟動，以避免線路上總啟動電流過大，導致電壓下降太多。

（3）電動機運行中的監視與維護

正常運行的異步電動機，應經常保持清潔，不允許有水滴、油滴或雜物落入電動機內部；應監視其運行中的電壓、電流、溫升及可能出現的故障現象，并針對具體情況進行處理。

①電源電壓的監視　三相異步電動機長期運行時，一般要求電源電壓不高于額定電壓的10%，不低于額定電壓的5%；三相電壓不對稱的差值也不應超過額定值的5%，否則應減載或調整電源。

②電動機電流的監視　電動機的電流不得超過銘牌上規定的額定電流，同時還應注意三相電流是否平衡。當三相電流不平衡的差值超過10%時，應停機處理。

③電動機溫升的監視　監視溫升是監視電動機運行狀況的直接可靠的方法。當電動機的電壓過低、電動機過載運行、電動機缺相運行、定子繞組短路時，都會使電動機的溫度不正常地升高。

所謂溫升，是指電動機的運行溫度與環境溫度（或冷卻介質溫度）的差值。例如環境溫度（即電動機未通電的冷態溫度）為30℃，運行后電動機的溫度為100℃，則電動機的溫升為70℃。電動機的溫升限值與電動機所用絕緣材料的絕緣等級有關。

沒有溫度計時，可在確定電動機外殼不帶電后，用手背去試電動機外殼溫度。若手能在外殼上停留而不覺得很燙，說明電動機未過熱；若手不能在外殼上停留，則說明電動機已過熱。

④電動機運行中故障現象的監視　對運行中的異步電動機，應經常觀察其外殼有無裂紋，螺釘（栓）是否有脫落或松動，電動機有無異響或振動等。監視時，要特別注意電動機有無冒煙和異味出現，若嗅到焦煳味或看到冒煙，必須立即停機處理。

對軸承部位，要注意軸承的聲響和發熱情況。當用溫度計法測量時，滾動軸承發熱溫度不許超過95℃，滑動軸承發熱溫度不許超過80℃。軸承聲音不正常和過熱，一般是軸承潤滑不良或磨損嚴重所致。

對于聯軸器傳動的電動機，若中心校正不好，會在運行中發出響聲，并伴隨著電動機的振動和聯軸器螺栓、膠墊的迅速磨損。這時應重新校正中心線。

對于帶傳動的電動機，應注意傳動帶不應過松而導致打滑，但也不能過緊而使電動機軸承過熱。

對于繞線轉子異步電動機還應經常檢查電刷與滑環間的接觸及電刷磨損、壓力、火花等情況。如發現火花嚴重，應及時整修滑環表面，校正電刷彈簧的壓力。

另外，還應經常檢查電動機及開關設備的金屬外殼是否漏電和接地不良。用驗電筆檢查發現帶電時，應立即停機處理。

5.1.10　三相異步電動機的常見故障及其排除方法

異步電動機的故障是多種多樣的，同一故障可能有不同的表面現象，而同樣的表面現象也可能由不同的原因引起，因此，應認真分析，準確判斷，及時排除。

三相異步電動機的常見故障及其排除方法見表5-2。