課堂三　電路識圖

一、電路圖形符號簡介

二、電冰箱常用元器件引腳功能及內部電路

（一）HT1621

（二）LV8741V

（三）MB89P475

（四）MB89P935C

（五）XC866

三、電冰箱基本單元電路和管道簡介

電冰箱電路主要由電源電路、振蕩電路、復位電路、門S/W檢測電路、溫度檢測電路、蜂鳴器電路、操作電路、BLDC電動機驅動電路、負荷驅動部分電路、風門電動機驅動部分電路、變頻控制電路（用于變頻電冰箱）等組成，各電路原理具體如下。

（1）電源電路

電源電路為電冰箱電器控制系統提供所需的工作電源，如繼電器、面板印制電路板及BLDC電動機等。如圖1-72所示為電源電路原理圖。

①AC220V輸入電源間隔LVT（DC-TRANS）降低，該交流電壓經VD101～VD104橋式整流后變成DC12V。

②DC12V經C101高頻濾波、電解電容C102調平，并經三端穩壓器7812穩壓后，得到一穩定的12V電源，用作繼電器和面板印制電路板傳動電源，輸入電源和冰箱控制。

③另外，輔助LVT（DC-TRANS）通過VD105～VD112橋式整流二極管和C107高頻濾波，再經電解電容C108調平，并通過OP放大器，常壓TR電路控制到設置電壓，然后提供穩壓給BLDC電動機。

（2）振蕩電路

振蕩電路為主芯片內部元件發送/接收信息同步產生時鐘和時間計算。如圖1-73所示為振蕩電路原理圖。

①振蕩器分別接入主芯片的腳和腳，在主芯片內部集成了兩個30pF電容，分別連接到晶振輸入端與輸出端，并連接到地以消除振蕩信號的高頻雜波，為主芯片提供一個4MHz的穩定時鐘頻率。

②若諧振器規格發生變化，則由于主芯片定時系統的改變無法執行正常功能。

（3）復位電路

復位電路主要由主芯片，IC2（KA7533），電容C202、C203等組成。當復位電路得到+5V電源時，電路進行比較，并給主芯片腳提供復位電平，高平復位。如圖1-74所示為復位電路原理圖。

①若瞬時中斷或電源輸入給主芯片施加電壓，則復位電路初始化許多主芯片的內部部件并使所有持續工作在初始狀態。

②復位終端電壓變成與主芯片VCC（DC5V）電壓相比的“低電平”，并在正常操作情況下保持“高電平”（VCC電壓）。

（4）門S/W檢測電路

門S/W檢測電路主要由R401、R403、F-DOOR S/W、R-DOOR S/W及CN30等組成，主要用于控制冷凍室與冷藏室風機的工作狀態。如圖1-75所示為門S/W檢測電路原理圖。

①經過電阻R401（10℃），CN30與GND連接，②腳提供給VCC（DC5V），通過給主芯片“高（5V）/低（0V）”加電壓，檢測冷凍室門打開/關閉。

②經過電阻R403（10℃），CN30與GND連接，①腳提供給VCC（DC5V），通過給主芯片“高（5V）/低（0V）”加電壓，檢測冷藏室門打開/關閉。

③若門S/W出現故障，則相應的風扇不工作或發出報警。檢查門S/W是否異常。若門打開，內部相應風扇停止，則為主芯片停止了決定門打開的風扇（盡管在S/W接觸點異常時門關閉）。

（5）溫度檢測電路

溫度檢測電路主要由電阻R502～R507、R602～R607及各類傳感器（如冷凍變溫室傳感器、冷凍室傳感器、冷藏變溫室蒸發器傳感器、冷藏變溫室傳感器、冷藏室蒸發器傳感器、冷藏室傳感器）等組成。傳感器利用電阻值隨溫度升高而降低的特性，采用具有負溫度系數的熱敏電阻進行傳感，將溫度變化轉化為電阻值的變化。如圖1-76所示為溫度檢測電路原理圖。

將隨溫度、電壓變化的電平值分別提供給主控芯片，與設定的溫度值進行比較，自動調節壓縮機的運轉頻率，從而將冷凍室、冷藏室的溫度控制在設定范圍內。

（6）蜂鳴器電路

蜂鳴器電路主要是將由主芯片產生的蜂鳴信號經驅動器件（三極管VT801）放大，從而推動蜂鳴器發出聲音。如圖1-77所示為蜂鳴器電路原理圖。

（7）操作電路

當主芯片端口開始輸出相應工作電路的信號時，驅動芯片（ULN2003）接通，由于DC12V電壓通過相應的繼電器線圈使繼電器觸點被設置到接通狀態，所以相應的電路開始工作（例如，通過繼電器RY72接通照明燈的供電回路后，照明燈開始發光）。如圖1-78所示為操作電路原理圖。

（8）BLDC電動機驅動電路

當冷凍室風扇被驅動為LOW RPM（低轉速），使腳總與R705和R707并聯復位主芯片腳。此時，電壓在并聯電阻值和R706之間分開，并加給OP-AMP。使Q701打開，冷凍室風扇驅動。若冷凍室風扇處于停止狀態，則主芯片腳被復位且冷凍室風扇停止。如圖1-79所示為BLDC電動機驅動電路原理圖。

①對于壓縮機風扇，與冷凍室風扇控制方法相同。但驅動電壓不同，由于RMP差存在E1電壓/E2電壓差。

②若由于冷凍室風扇/壓縮機風扇凍結或電源線連接部件故障導致風扇不運轉，則不發生風扇信號，所以主芯片確定風扇異常。此時，進行3s風扇打開，7s關閉5次。若在風扇打開/關閉5次期間沒有信號，則在暫停10min后，重復3s風扇打開，7s關閉5次。

③若在3s風扇打開，7s關閉期間發生信號，則主芯片確定操作正常，解除所有電動機保護功能并執行正常功能。

（9）負荷驅動部分電路

如圖1-80所示為負荷驅動部分電路原理圖。

①當“HIGH”信號被加給主芯片腳的輸入端子時，IC打開。此時，與壓縮機繼電器一端連接的V12（DC12V）經過IC4輸出到地，繼電器線圈產生磁場，并使觸點接通。AC輸入電壓（AC220V）被加給壓縮機負荷兩端，壓縮機運行。

②若主芯片腳信號為“LOW”，IC4斷開，電流不流到壓縮機，繼電器線圈使繼電器觸點斷開，壓縮機停轉。

（10）風門電動機驅動部分電路

風門為2次勵磁型步進電動機，用于控制冷藏室溫度。按照冷藏室槽口，在溫度高于設定溫度時打開，低于設定溫度時關閉。風門執行打開/關閉，不論冷藏室是否處于接通電源狀態，并按照溫度確定打開/關閉狀態。如圖1-81所示為風門電動機驅動部分電路原理圖。

①通過風門電動機（步進電動機）專用控制傳動裝置IC8（TA7774P），打開/關閉動作受到主芯片腳、腳控制。

②當給冷藏室加電壓時，風門加熱器被提供了DC12V電源，信號總發生在主芯片腳，通過IC3，DC12V流向風門。

（11）變頻控制電路

電冰箱變頻控制改變了以往的啟、停控制方式，采用異步電動機變頻調整的原理，根據電冰箱溫度及制冷的需求，通過單片機控制SA8382生成SPWM信號，驅動功率模塊組成的逆變電路，輸出不同基波頻率的交流電壓以控制冰箱壓縮機的旋轉速度，從而改變電冰箱循環制冷過程的快慢，達到可變制冷的目的。如圖1-82所示為電冰箱變頻控制電路框圖。

①由+300V電源濾波電路、輔助電源電路、若干集成電路（均為貼片式元件）及其他元件等組成。

②該電路板上有控制信號輸入插件、變頻壓縮機三相電源輸出插件和變頻壓縮機轉子磁極位置檢測反饋插件。變頻控制電路設有欠電壓、過電流、過熱、短路保護電路及壓縮機轉子磁位檢測電路等。

③當變頻控制電路或變頻壓縮機出現某種故障時，由檢測電路反饋的故障信號送到主芯片，CPU做出判斷后發出控制命令。

（12）制冷循環管道

電冰箱的制冷循環管道如圖1-83所示。循環路線為：壓縮機→除露管→冷凝器→干燥過濾器→毛細管→蒸發器（冷藏、冷凍）→壓縮機。