鋼材的液相等離子除銹溶液
原料配比
制備方法 將各組分原料混合均勻即可。
原料配伍 本品各組分質量份配比范圍為：氯化銨0.3～8，硫酸鉀0.2～6，水加至100。
氯化銨為無色結晶或白色結晶性粉末，無臭，味咸、涼；有引濕性，在水中易溶，在乙醇中微溶。
硫酸鉀為無色或白色結晶、顆粒或粉末。無氣味，味苦，質硬，在空氣中穩(wěn)定。1g溶于8.3mL水、4mL沸水、75mL甘油，不溶于乙醇。氯化鉀、硫酸銨可以增加其在水中的溶解度，但幾乎不溶于硫酸銨的飽和溶液。水溶液呈中性，pH約為7。主要用途有：血清蛋白生化檢驗，凱氏定氮用催化劑，制備其他鉀鹽、化肥、藥物，制備玻璃、明礬等。
所述的水為去離子水、一次蒸餾水、多次蒸餾水或高純水中的任意1種或至少2種的組合。
在本產品提供的除銹劑中，氯化銨的作用是促使在除銹溶液中的工件表面產生蒸氣氣膜層；硫酸鉀的作用是作為電解質在工件表面產生等離子體放電。
所述的液相等離子除銹溶液對鋼材進行除銹的作用原理可以解釋為：在高溫高電壓下，浸泡入除銹溶液中的工件表面會出現穩(wěn)定的蒸氣氣膜層，氣膜中間的蒸發(fā)粒子因高電壓解離而產生放電等離子體，從而通過放電等離子體快速使待除銹工件表面的銹斑去除。
產品應用 本品主要用于鋼材液相等離子表面除銹。
除銹工藝包括如下步驟。
（1）將待除銹鋼材進行除油處理。除油處理是將待除銹鋼材在除油劑中浸泡除油，除油后用去離子水進行沖淋。除油處理也可以將待除銹鋼材進行超聲波清洗或噴淋清洗，除油的效率可能更高。但由于除油處理只是作為除銹處理的預處理，本產品對除油處理的效果要求并不高，另外從成本和操作上考慮，優(yōu)先選擇浸泡除油。除油劑選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋇、氫氧化鋰、碳酸鈉、碳酸鉀或碳酸鋰溶液中的一種或至少兩種的混合物，典型但非限制性的例子包括：氫氧化鈉，氫氧化鋇，碳酸鈉，碳酸鉀，氫氧化鈉和氫氧化鋰的組合，氫氧化鉀和碳酸鉀的組合，氫氧化鋇、碳酸鈉和碳酸鋰的組合，氫氧化鈉、氫氧化鉀和碳酸鋰的組合，氫氧化鉀、氫氧化鋰、碳酸鈉和碳酸鉀的組合等。本產品除油劑優(yōu)選氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉或碳酸鉀溶液中的一種或至少兩種的混合物，進一步優(yōu)選氫氧化鈉和/或氫氧化鉀溶液，特別優(yōu)選氫氧化鈉溶液，最優(yōu)選質量分數為20%的氫氧化鈉溶液。
待除銹鋼材在除油劑中的浸泡時間為5～30min，優(yōu)選10～20min，最優(yōu)選15min。浸泡時間過短，不能將鋼材表面的油污處理干凈，影響后續(xù)除銹處理；浸泡時間過長，整個除銹周期延長，影響處理效率。
去離子水沖淋時間為0.5～5min，優(yōu)選1～2.5min，最優(yōu)選2min。本產品對去離子水沖淋的時間進行了優(yōu)化選擇：時間過短，不能將鋼材表面的殘留除油劑清洗干凈；時間過長，影響整體處理效率。
（2）加熱液相等離子除銹溶液，將除油后的鋼材浸在液相等離子除銹溶液中，接入整流機正極，整流機負極并聯陰極板，進行除銹；將液相等離子除銹溶液加熱至65～95℃，優(yōu)選75～90℃，最優(yōu)選85℃。對液相等離子除銹溶液加熱到合理溫度，有利于提高除銹溶液的活性，能夠增加除銹效率。
所述陰極板至少為一塊，優(yōu)選2～6塊，最優(yōu)選4塊。將陰極板均勻分布在待除銹工件周圍可以有效地全方位地將待除銹工件的銹去除干凈，提高除銹效率。
所述整流機電源為直流電源；輸出電壓為270～320V，優(yōu)選290～310V，最優(yōu)選300V。
所述除銹時間為0.8～8min，優(yōu)選1～5min，最優(yōu)選2min。本產品所述的除銹時間是在綜合考慮生產成本和除銹效果的基礎上選定的，由于采用了高效的除銹溶液，除銹過程進行0.8min時即可較好地完成除銹，對一些銹跡嚴重的鋼材，可以適當延長除銹時間，但8min的除銹時間已足夠，除銹時間若大于8min，會造成生產成本及效率的浪費。
（3）除銹后取出鋼材，將鋼材在去離子水中浸泡，再用去離子水進行沖淋。所述的浸泡時間為0.5～8min，優(yōu)選1～5min，最優(yōu)選3min。
所述的沖淋時間為0.8～4min，優(yōu)選1～2min，最優(yōu)選1.28min。
所述的浸泡時間和噴淋時間均經過合理選擇，既能夠完成相應功能，又能夠不影響整個除銹過程的效率。
（4）將沖淋后的鋼材進行干燥處理，得到除銹鋼材成品。
產品特性
（1）本產品所使用的除銹溶液為低濃度的中性鹽溶液，無揮發(fā)性，對金屬表面除銹速度較快，是一種很有發(fā)展前景的鋼材表面除銹液。
（2）本產品的液相等離子除銹溶液為中性鹽，無揮發(fā)性，濃度低，對操作人員無任何傷害，對環(huán)境無污染，使用成本低；本產品的除銹工藝具有除銹時間短、效率高、對鋼材的表面光潔度提高幅度大等優(yōu)點。
（3）本產品通過對鋼材除銹溶液成分及配方量的合理選擇，以及操作工藝參數的優(yōu)化，取得最佳的協(xié)同效應，在對鋼材除銹過程中，能夠獲得最佳效果。