除銹劑（1）

原料配比

制備方法　　將各組分原料混合均勻即可。

原料配伍　　本品各組分質量份配比范圍為：工業鹽酸8～23，平平加OS-15 0.1～0.3，穩泡洗凈劑0.1～0.3，緩蝕劑0.1～0.4，工業乙醇0.2～1，工業用水加至100。

在除銹劑的配方中，可采用稀鹽酸，稀鹽酸與表面活性劑及有機緩蝕劑，幾種成分可以產生協同效應，具有潤濕、剝離、乳化、凈洗、緩蝕、抑霧等作用，從而可實現徹底除銹的目的。

緩蝕劑采用十八烷胺與七個分子環氧乙烷的縮合物。它以分散狀態分散在除銹液中，由于極性基因的作用，保護了金屬基體不受腐蝕，同時也抑制了酸霧的產生。

穩泡凈洗劑可用月桂酸酰二乙醇胺，月桂酸酰二乙醇胺的起泡性強，且泡沫的穩定性好，對動物油、植物油、礦物油能起到乳化的作用，并且具有防銹效能。

平平加OS-15即聚氧乙烯脂肪醇醚，聚氧乙烯脂肪醇醚除具有乳化、分散、凈洗等性能外，而且還有獨特的潤濕功能。

乙醇除了具有凈洗、滲透、降低表面張力的作用外，還能產生脂味。

產品應用　　本品主要用作金屬除銹劑。

使用本產品的除銹劑的工藝流程為：清除鋼鐵表面焊渣、泥土—去重油污—預洗—除銹—水洗。

使用過的除銹液可以進行恢復，舊液恢復前應進行澄清，根據計算結果取出舊液的需要量，多余的部分移入預洗槽，再按除銹液配制方法進行補加各種成分，攪拌均勻后停放1h，取樣分析，符合要求后便可使用，并且可以以同樣方法多次進行恢復。

產品特性　　本品適用于鋼鐵制件表面處理前除銹。能夠提高鍍層、涂層的質量，延長產品使用壽命，在電鍍、浸鍍鋅時，采用本產品除銹，能使鍍層均勻，結合緊密，無裂紋和脫落現象產生，減少了鋼鐵在除銹過程中的損失。另外，本產品除銹時是在常溫下進行的，不僅節約了能源，而且不產生酸霧和有害氣體，不刺激皮膚，不產生任何致敏現象，明顯改善了操作者的勞動條件，產生的少量廢液經過簡單的處理，可以以固體廢渣的形式排放，不造成二次污染。