除銹防護液（2）

原料配比

制備方法　　將各組分原料混合均勻即可。

原料配伍　　本品各組分質量份配比范圍為：檸檬酸1～200，磷酸1～200，酒石酸1～200，硼酸1～200，碳酸氫鈣1～150，促進劑1～100。

該除銹防護液中的促進劑是選自平平加、聚氧乙烯辛烷基酚醚、鄰二甲苯硫脲中的任一種。

上述平平加是高級脂肪醇與環氧乙烷的縮合物脂肪醇聚氧乙烯醚。

產品應用　　本品是一種不污染環境的、防銹性能持久的鋼鐵表面除銹防護液。

使用方法包括下述工序：

（1）除油工序，采用常規工序進行除油；

（2）除銹工序，在20～45℃下，使該除銹防護液和工序（1）處理后的鋼鐵構件的表面接觸10～50min，進行除銹、清除氧化皮；

（3）清洗工序，使用0.3MPa壓力的常溫水對工序（2）處理后的鋼鐵構件進行清洗；

（4）燙洗工序，使用60～90℃的熱水對工序（3）處理后的鋼鐵構件燙洗1～2min；

（5）防護工序，在20～45℃下，使該除銹防護液和工序（4）處理后的鋼鐵構件接觸15～30min，進行表面防護；

（6）干燥工序，用常規方法使該除銹防護處理后的鋼鐵構件表面干燥。

在使用本產品對鋼鐵構件表面進行除銹防護的方法中，進行防護工序前，應把鋼鐵構件的表面吹干，以免將水帶進防護工序中。

本產品采用浸泡或噴淋式或其他能使待處理的鋼鐵構件表面和除銹防護液充分接觸的方式，能夠把鋼板上的銹和熱軋板上的氧化皮徹底清除干凈。

在使用本產品的除銹防護液對鋼鐵構件表面進行除銹防護的方法中，干燥工序是采用烘干、自然晾干或熱風吹干、燙干中的任一種方式。

用本產品對鋼鐵部件進行處理時，根據要處理的鋼鐵構件的大小，建立大小合適的處理槽，處理槽可以用鋼板焊接，內表面用玻璃鋼制成，根據工序的需要在處理槽中盛放本產品的除銹防護液，根據工序需要設置加溫裝置。在清洗工序的清洗槽上安裝壓力為0.3MPa的噴槍。

為了更有效地進行除銹防護處理，可以在除銹槽和防護槽前分別安裝熱風機，在各處理槽上方可以安裝吊裝設備，最好焊制吊筐。吊筐最好分層焊裝，以使要處理的構件單個在筐中吊掛，以不使部件在筐內重疊摞壓為佳，以免造成死角處理不到。

對于大型要除銹防護處理的鋼鐵構件，例如鍋爐、高速公路護欄等，可以根據需要設置裝置，采用使本產品在要處理的鋼鐵裝置內循環或將本產品的除銹防護液噴涂在要處理的表面上等方式，實現除銹防護處理。例如對于鍋爐，用泵將清洗液在鍋爐內循環即可，循環時間根據鍋爐結垢、生銹情況與防護要求確定，一般循環8h即可。

產品特性

（1）本產品能夠把鋼板上的銹和熱軋板上的氧化皮徹底清除干凈。并且用本產品的除銹防護液處理鋼鐵部件后，在部件表面形成一層大約8μm厚的網狀結構的防護膜，經鹽霧箱實驗達240h不銹，在室內存放兩年以上不銹；對鋼鐵進行防護后再噴漆或噴塑，漆膜與網狀結構的防護膜網孔填充嚙合，具有極強的附著力，經鹽霧箱實驗1000h以上不起泡，不生銹，不脫落，在露天可達10年以上不銹。本產品的除銹防護液，水溶性、多效能，而且，對鋼鐵部件處理的整個工藝中，不產生有害氣體，不排放有害廢渣，對人體無毒無害，對大氣、土壤、水體、設備等無腐蝕、無污染公害。

（2）本產品對于厚鋼板制品，汽車配件、汽車底盤、輪船配件、船板、鋼管、角鋼、槽鋼、各種機械、化工設備、鍋爐，特別是帶有牢固的氧化皮的熱軋板，都具有優良的除銹防護性能。用本產品處理鋼鐵構件，鋼鐵構件在涂裝前無需再涂底漆，可直接涂布面漆。