6　環(huán)保設(shè)備

6.1　袋收塵器

◎維護(hù)要求

（1）開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查全部氣路系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)和輸排灰系統(tǒng)，關(guān)閉人孔門并密封；接通壓縮氣源、控制電源，啟動(dòng)清灰系統(tǒng)，啟動(dòng)輸排灰和鎖風(fēng)裝置及必要的加熱裝置。

（2）確保清灰用壓縮空氣質(zhì)量。清潔、干燥、無(wú)油水，噴吹壓力穩(wěn)定。

（3）對(duì)脈沖閥工作狀態(tài)嚴(yán)格監(jiān)控，及時(shí)更換無(wú)效的脈沖閥。

（4）嚴(yán)防冷空氣進(jìn)入使局部結(jié)露腐蝕，必須嚴(yán)禁人孔門、蓋板漏風(fēng)、漏水等。

（5）檢查系統(tǒng)各閥門工作狀態(tài)正常，尤其卸灰鎖風(fēng)閥不能停止工作。

（6）潤(rùn)滑各輸排灰機(jī)械裝置，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。

（7）檢查校準(zhǔn)各檢測(cè)儀表，尤其是壓差計(jì)，對(duì)有粉塵排放處，及時(shí)查找原因排除。

（8）停車后，應(yīng)將冷卻水和壓縮空氣冷凝水排除干凈；切斷配電柜和控制柜電源；長(zhǎng)時(shí)間停車應(yīng)取下濾袋。

◎收塵節(jié)能

特別是大型袋收塵，欲降低其自身能耗，主要有以下措施。

（1）合理選擇過(guò)濾風(fēng)速。過(guò)濾風(fēng)速過(guò)低時(shí)，同等過(guò)濾面積所能處理風(fēng)量會(huì)小，即收塵器體積要大，袋子數(shù)量多。但過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高時(shí)，不僅對(duì)濾袋磨損加快，要選用高質(zhì)量濾袋，增加成本；而且增加系統(tǒng)阻力，消耗更多能量，故以過(guò)濾風(fēng)速1m/s為宜。

（2）清灰間隔時(shí)間適宜。清灰壓力過(guò)高及頻率過(guò)大，會(huì)消耗更多壓縮空氣，威脅濾袋壽命，應(yīng)以達(dá)到收塵效果追求最低耗氣量，操作中應(yīng)觀察收塵器進(jìn)出口壓差，以小而穩(wěn)定為宜。

（3）減小進(jìn)入的煙氣含塵量。當(dāng)進(jìn)入收塵系統(tǒng)的煙氣粉塵濃度過(guò)高時(shí)，收塵器工作負(fù)荷加大，勢(shì)必要求清灰頻率及清灰風(fēng)壓增大，增加耗能。

（4）煙氣溫度不能過(guò)高。當(dāng)排出廢氣溫度提高時(shí)，尤其是生料磨或煤磨停車時(shí)。此時(shí)窯廢氣體積增加，不僅處理廢氣量加大，且排風(fēng)機(jī)電耗增加。廢氣溫度在110～120℃間為宜。

（5）降低系統(tǒng)漏風(fēng)。采用內(nèi)換袋結(jié)構(gòu)，使人孔門及灰斗底部鎖風(fēng)閥密閉（見(jiàn)下款）。

（6）盡量減小系統(tǒng)結(jié)構(gòu)阻力，不論是風(fēng)道連接，還是閥口變徑都要減小彎頭及管道阻力。注意每個(gè)氣室閥門的關(guān)、開(kāi)程序要正確。

上述措施表明：提高收塵效率與耗能兩者并非不可統(tǒng)一，只要重視降耗，提高收塵效率及配件壽命并非難事。為節(jié)能，應(yīng)選用引射式脈沖袋收塵器（見(jiàn)第3篇6.1節(jié)和文獻(xiàn)［5］）。

◎漏風(fēng)分析與防范

漏風(fēng)率是反映除塵裝備整體性能的重要指標(biāo)，一般不應(yīng)大于3%。主要漏風(fēng)部位是頂部人孔門、反吹風(fēng)閥門、下游卸灰和回灰設(shè)備、殼體漏焊等處。漏風(fēng)不僅影響窯系統(tǒng)有效風(fēng)量，清灰時(shí)設(shè)備冒灰，且增加運(yùn)行阻力，還會(huì)增加設(shè)備內(nèi)壁結(jié)露，易形成糊袋、設(shè)備銹蝕。

為防范漏風(fēng)，在設(shè)計(jì)與安裝中，要確保殼體有足夠強(qiáng)度與剛度，優(yōu)化安裝程序，消減累計(jì)誤差，讓焊接中少產(chǎn)生變形及應(yīng)力；做好人孔門、反吹風(fēng)閥門及系統(tǒng)下料器及與輸送設(shè)備連接管道及檢查門等處的密封；對(duì)脈沖噴吹壓力要適當(dāng)，過(guò)大壓力清灰，不僅濾袋易壞，而且自身就是增大漏風(fēng)。

◎阻力影響因素

袋收塵阻力的高低直接影響除塵效率及風(fēng)機(jī)能耗，也影響系統(tǒng)的生產(chǎn)能力及設(shè)備自身壽命。它由機(jī)械阻力和過(guò)濾阻力組成，一般對(duì)過(guò)濾阻力重視，對(duì)濾袋質(zhì)量及清灰效果關(guān)心，而忽視設(shè)計(jì)與訂購(gòu)配件所決定的機(jī)械阻力。作為收塵器整體阻力，應(yīng)控制在1200Pa以內(nèi)。

機(jī)械阻力包括：結(jié)構(gòu)阻力指進(jìn)出風(fēng)道截面尺寸（風(fēng)速高、阻力大，8～10m/s為宜）、風(fēng)室數(shù)量、均風(fēng)裝置及鎖風(fēng)、檢修門密封（不漏風(fēng)）和設(shè)備保溫；進(jìn)氣形式有下進(jìn)風(fēng)與側(cè)進(jìn)風(fēng)兩種，后者阻力小、效率高；清灰氣動(dòng)元件阻力，即脈沖閥和進(jìn)、出氣閥門氣缸的阻力大小。

過(guò)濾阻力包括：過(guò)濾風(fēng)速，允許高風(fēng)速時(shí)阻力大，濾袋磨損快，但節(jié)約空間與濾料。針對(duì)不對(duì)粉塵特性及濾料特性，確定風(fēng)速允許范圍。粉塵特性主要是濃度（通過(guò)預(yù)收塵降低）、粒度（細(xì)粉阻力大）與濕度（濕粉阻力大）；濾料特性是指透氣性大小，與粉塵粘接性，好的阻力小，但排放濃度易高。應(yīng)選覆膜、超細(xì)纖維、高密面層濾料。清灰效果，主要依靠合理的電氣控制裝置，使阻力降低。它包括清灰順序、清灰周期（取決于脈沖寬度和脈沖間隔時(shí)間）、噴吹壓力（在線或離線）的合理組合（見(jiàn)第3篇6.1節(jié)“整機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)”款）。

◎降低阻力的維護(hù)

（1）正確調(diào)節(jié)電氣控制裝置。出廠時(shí)均設(shè)定了脈沖閥的開(kāi)啟時(shí)間、間隔時(shí)間，電磁閥的關(guān)閉時(shí)間及間隔時(shí)間等，但在生產(chǎn)中均需根據(jù)煙氣粉塵濃度、壓縮空氣壓力、濾袋材質(zhì)、清灰效果及脈沖閥性能等條件，進(jìn)行必要調(diào)節(jié)。就以噴吹間隔時(shí)間為例，出廠時(shí)均設(shè)置為5s，但可在2～30s間調(diào)整。所以，需對(duì)每臺(tái)收塵器逐臺(tái)調(diào)整，以達(dá)到消耗最少壓縮風(fēng)量、維持系統(tǒng)最低壓差的節(jié)能效果。

（2）穩(wěn)定壓縮空氣壓力在0.2～0.4MPa范圍內(nèi)的定值上，既保證清灰質(zhì)量，又不浪費(fèi)能耗、提高濾袋壽命，保證壓縮風(fēng)質(zhì)量。清灰順序逐室進(jìn)行，但每個(gè)袋室都應(yīng)采用間隔噴吹，確保氣包補(bǔ)氣及時(shí)。

（3）要定期檢查更換配件質(zhì)量，當(dāng)脈沖閥膜片老化或磨損時(shí)，不但浪費(fèi)風(fēng)源，還會(huì)影響噴吹效果；若控制脈沖閥的電磁閥不工作，或長(zhǎng)時(shí)間得電不斷開(kāi)，都會(huì)導(dǎo)致清灰異常，甚至氣包及儲(chǔ)氣罐壓力為零；出氣口閥故障時(shí)，閥板密封不嚴(yán)，引起二次揚(yáng)塵，阻力增大；氣缸電磁閥動(dòng)作故障或限位失靈，則該過(guò)濾室無(wú)法有效清灰。

◎氣箱收塵故障

（1）阻力過(guò)大。一是因?yàn)槎鄠€(gè)氣箱室打不開(kāi)，或是氣缸壓力過(guò)低，或是將“開(kāi)”與“關(guān)”裝反，造成應(yīng)有的過(guò)濾面積減少；二是濾袋積灰過(guò)多，未清干凈，當(dāng)嘗試增大用風(fēng)時(shí)，清灰周期相對(duì)太長(zhǎng)，再加之風(fēng)壓不足，新收塵器最初的調(diào)試，主要關(guān)注此現(xiàn)象。

（2）結(jié)露糊袋（見(jiàn)下款）。

（3）排放超標(biāo)。濾袋口與花板孔的配合不嚴(yán)；風(fēng)道內(nèi)導(dǎo)流板與兩側(cè)板的焊縫有孔洞或開(kāi)裂；濾袋上有孔洞或撕裂，或質(zhì)量欠佳。

（4）內(nèi)部構(gòu)件嚴(yán)重銹蝕。因煙氣中SO₂高、水分高，且煙氣溫度過(guò)低形成酸腐蝕，或有漏風(fēng)使冷空氣進(jìn)入，結(jié)露銹蝕。為此，新設(shè)備要選擇耐腐蝕的瀝青漆或耐高溫的耐溫漆，袋籠要采用噴塑加工。凡所有防結(jié)露糊袋的措施都有利于防腐。

（5）集灰斗堆料或堵塞。當(dāng)除塵器進(jìn)出口壓差過(guò)大時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查灰斗回轉(zhuǎn)下料器及各灰斗溫度，溫度偏低時(shí)要檢查下料器是否堵塞、灰斗內(nèi)是否有結(jié)壁現(xiàn)象，并及時(shí)敲打，對(duì)于煤粉收塵，必要時(shí)要停機(jī)斷電，打開(kāi)小檢修門清料。

在灰斗內(nèi)加裝均風(fēng)板（圖1.6.1），每個(gè)室灰斗采用分布葉片，實(shí)現(xiàn)一次均風(fēng)，保證含塵氣體均衡進(jìn)入各個(gè)濾袋，并讓大顆粒下降到灰斗；在內(nèi)加裝4條L形均風(fēng)板和2條I型均風(fēng)板，使氣流向下流動(dòng)達(dá)到最小限度，并有一組葉片使氣流向上流向過(guò)濾區(qū)域，達(dá)到二次均風(fēng)的目的。

◎結(jié)露防治

結(jié)露是袋收塵運(yùn)行的大敵，不僅易使濾袋堵塞，收塵器殼體腐蝕，而且大多數(shù)濾料會(huì)與水反應(yīng)而水解，降低壽命。因此，收塵必須避免氣體中水汽析出飽和水凝為水滴。

（1）控制煙氣露點(diǎn)溫度。控制首要條件是掌握變化中的露點(diǎn)：在大型收塵器上應(yīng)裝設(shè)露點(diǎn)儀隨時(shí)監(jiān)測(cè)；或用相對(duì)濕度儀檢測(cè)相對(duì)濕度計(jì)算；或測(cè)得氣體濕含量查表；還可巡檢過(guò)濾室內(nèi)壁有無(wú)水滴，卸出灰塵是否結(jié)塊等癥狀，確定結(jié)露與否。應(yīng)嚴(yán)格控制煙氣溫度高于露點(diǎn)30℃以上，凡小于此差值，就要找出改善煙氣溫度的措施。通過(guò)自控裝置正確調(diào)節(jié)煙氣溫度，且進(jìn)、出熱電偶安裝位置正確后，可降低袋收塵所選安全系數(shù)。

為降低除塵器的漏風(fēng)率，除加強(qiáng)密封措施外，除塵器不要在高負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行，設(shè)計(jì)零壓面應(yīng)選于除塵器中部；除塵器保溫層外應(yīng)使用薄鋁板或彩鋼板，進(jìn)出口溫差應(yīng)小于30℃，必要時(shí)增設(shè)加熱器，或蒸汽加熱管；盡量減少主機(jī)開(kāi)停次數(shù)，即使欲停車時(shí)，對(duì)除塵器也應(yīng)有必要的保溫措施，排灰裝置也應(yīng)待積灰排盡后再停。

（2）減少煙氣含水量。工藝上要盡量少的引入水分，減少增濕用水量；點(diǎn)火階段，用油烘窯時(shí)，廢氣應(yīng)從點(diǎn)火煙囪排出；對(duì)壓縮空氣中的含水量應(yīng)嚴(yán)格控制，不僅對(duì)過(guò)濾器的三元件隨時(shí)保證有效，而且有必要在管道中裝設(shè)單獨(dú)的干燥器，必要時(shí)，將冷凍式及吸附式干燥器組合使用。

為減少結(jié)露，應(yīng)選用引射式脈沖袋收塵器（見(jiàn)第3篇6.1節(jié)“引射式清灰”款）。

◎烘干收塵維護(hù)

當(dāng)發(fā)現(xiàn)礦渣立磨運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)月后壓頭變大時(shí)，應(yīng)考慮廢氣水汽與烘干熱源中氣體腐蝕性，已使袋籠與濾袋粘在一起的可能，尤其周邊袋籠更為嚴(yán)重。因此，應(yīng)選用防腐有機(jī)硅涂料的袋籠，并重視除塵器的保溫層要有足夠厚度，防止結(jié)露。同時(shí)，提升閥密封圈及壓蓋密封條都應(yīng)使用耐150℃的密封材料，并定期檢查更換已損壞的密封件。

凡有加熱設(shè)備的袋除塵器，都應(yīng)在開(kāi)機(jī)前2～4h開(kāi)啟加熱器，停機(jī)后也不能立即停止，在完成清灰并排空灰斗后，再停電加熱。

巡檢中應(yīng)注意保溫完整，消除漏風(fēng)；且要穩(wěn)定烘干溫度等參數(shù)。

◎清灰系統(tǒng)短路檢測(cè)

對(duì)大型袋除塵器，都有上百個(gè)清灰閥，每個(gè)點(diǎn)都會(huì)成為電氣短路點(diǎn)，逐個(gè)查找不但要花費(fèi)大量時(shí)間與人力，而且不及時(shí)，影響排放濃度達(dá)標(biāo)，造成除塵器停機(jī)。

為了能迅速排除電氣短路故障，大型袋除塵器應(yīng)當(dāng)配置短路故障檢測(cè)裝置，通過(guò)增加檢測(cè)電路、軟件編程和觸摸屏組態(tài)，便可實(shí)現(xiàn)對(duì)故障點(diǎn)的自動(dòng)檢測(cè)、鎖存、報(bào)警和查詢等功能，以便在上百個(gè)清灰閥與提升閥運(yùn)行中，迅速確定其中的短路故障點(diǎn)，降低了對(duì)操作工的專業(yè)技術(shù)要求，縮短了排除時(shí)間。該檢測(cè)裝置對(duì)PLC輸出點(diǎn)只需將原來(lái)的EM222換成EM223，并增加少量快速熔斷器和中間繼電器，不改變?cè)刂乒癯叽纭⒉季€與接線方式。只要某組脈沖發(fā)生短路故障，相應(yīng)的快速熔斷器熔斷，檢測(cè)繼電器失電，將繼電器常閉觸點(diǎn)作為檢測(cè)信號(hào)送PLC鎖存后，顯示到組態(tài)的觸摸屏中，并借助通信模塊或硬接點(diǎn)將此故障送中控顯示。該裝置成本不高，但提高收塵效率顯著。

◎煤粉袋收塵防爆（見(jiàn)第1篇2.4節(jié)）

◎袋收塵溫度檢測(cè)（見(jiàn)第1篇10.2.1節(jié)）

◎袋收塵壓力檢測(cè)安裝要求（見(jiàn)第2篇10.3節(jié)“壓力檢測(cè)安裝”款）

◎除塵器電控設(shè)計(jì)要求（見(jiàn)第3篇11.1.4節(jié)“電控設(shè)計(jì)要求”款）

◎用DCS直控袋收塵（見(jiàn)第1篇11.2節(jié)“DCS取代PLC案例”款）

6.1.1　濾袋濾料

◎延長(zhǎng)濾袋壽命

濾袋壽命不僅直接影響成本，而且也會(huì)影響能耗及收塵效果。

（1）根據(jù)工藝要求，選擇合適過(guò)濾風(fēng)速和介質(zhì)溫度的濾袋材質(zhì)。

（2）防止機(jī)械磨損。袋籠上不能有任何毛刺、飛濺等不光滑物磨損濾袋，表面有防腐有機(jī)硅處理，上部不要加保護(hù)套；尺寸與袋籠配合不能過(guò)松；濾袋間距及與殼體邊距不能過(guò)小，應(yīng)取0.5倍袋徑，最小不能低于40mm及100mm。

（3）減少氣流磨損。掌握合理氣流風(fēng)速，風(fēng)速越高阻力越大，磨損越快，且氣流分布均勻；脈沖閥工作壓力不能大于0.35MPa，對(duì)于顆粒較粗、水分較低的粉塵，壓力還應(yīng)低些；噴吹管和濾袋保持同心；灰斗進(jìn)風(fēng)時(shí)，應(yīng)采用側(cè)向進(jìn)風(fēng)；噴吹管噴吹口直徑應(yīng)均勻；對(duì)窯尾袋收塵，建議使用集束噴頭的低壓噴吹系統(tǒng)，比文丘里管要減少阻力。

（4）保證系統(tǒng)工況穩(wěn)定。廢氣溫度要恒定，過(guò)低會(huì)產(chǎn)生結(jié)露，過(guò)高會(huì)燒毀濾袋。

（5）清灰振打頻率與振打持續(xù)時(shí)間設(shè)置適當(dāng)。不應(yīng)過(guò)密、過(guò)長(zhǎng)，很多企業(yè)安裝使用后，從未按實(shí)際需要調(diào)整過(guò)，不但浪費(fèi)壓縮風(fēng)源，而且濾袋也磨損過(guò)快。

（6）壓縮空氣質(zhì)量必須潔凈。避免造成袋籠因空氣含水而易腐蝕，減壓閥與脈沖閥膜片被污染損壞，濾袋被糊等惡果。

（7）投產(chǎn)時(shí)，新袋應(yīng)預(yù)涂生料粉。防止點(diǎn)火時(shí)油煙黏附難以清除，增大濾袋阻力。

如發(fā)現(xiàn)破損部位均在距袋口20～40cm處，且磨損來(lái)自內(nèi)部時(shí)，若不能及時(shí)換袋，可在布袋內(nèi)增加用普通白鐵皮制作的護(hù)套，此辦法簡(jiǎn)單且成本低。并控制系統(tǒng)進(jìn)出口壓差及反吹壓縮空氣壓力，適當(dāng)加長(zhǎng)噴吹脈寬（250ms），均可減少磨損。

◎及時(shí)發(fā)現(xiàn)破袋

當(dāng)發(fā)現(xiàn)袋收塵不連續(xù)性冒灰時(shí)，多為袋子破損，及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理至關(guān)重要，不僅滿足環(huán)保要求，而且是提升缸活塞桿及風(fēng)機(jī)葉片不受粉塵粘結(jié)、減少袋子損失的條件。人們習(xí)慣通過(guò)袋收塵前后壓差變化判斷破袋，即壓差變小表明有破袋，或觀察排放冒灰規(guī)律。但這類方法靈敏度差、滯后誤時(shí)。現(xiàn)推薦利用摩擦起電原理，制作摩擦電粉塵監(jiān)測(cè)設(shè)備，用探針與附近塵粒之間有摩擦電荷形成的電流，通過(guò)監(jiān)測(cè)并記錄、放大，再轉(zhuǎn)到除塵器監(jiān)控系統(tǒng)平臺(tái)上，根據(jù)顯示波形，就能為維護(hù)人員指明破袋具體位置，予以更換。

6.1.2　電磁脈沖閥

◎維護(hù)條件

（1）脈沖閥要防雨防曬，保護(hù)電纜及膜片不易老化，需加裝頂棚。

（2）選用需要清灰壓力低、清灰周期較長(zhǎng)的濾袋。

（3）壓縮空氣氣源應(yīng)保持潔凈，不能有水油及雜物。

◎動(dòng)作不靈活的原因

導(dǎo)致脈沖閥動(dòng)作不靈活的原因：安裝過(guò)程未對(duì)壓縮空氣管道除銹、除渣處理，在與用氣設(shè)備連接之前，也未對(duì)管道內(nèi)部清吹，壓縮空氣管道內(nèi)的遺留雜物被風(fēng)帶入閥體，致使閥芯卡死而無(wú)法工作。因此，當(dāng)發(fā)現(xiàn)脈沖閥通、斷電正常，卻不能工作時(shí)，應(yīng)逐個(gè)對(duì)其閥體進(jìn)行解體清洗，并在脈沖閥的氣源前增加油水分離器，便可恢復(fù)正常工作。

新安裝或維修后的脈沖閥，在與高壓氣管道連接前，要先對(duì)高壓氣管清吹，將管道內(nèi)的焊渣等雜物吹凈，否則它們會(huì)堵住脈沖閥，使脈沖閥漏氣、儲(chǔ)氣罐沒(méi)有壓力等。如有此現(xiàn)象，必須打開(kāi)所有脈沖閥，對(duì)閥體內(nèi)及膜片上的焊渣、銹片仔細(xì)清理。

6.2　電收塵器

◎維護(hù)要求

（1）穩(wěn)定生產(chǎn)工藝與操作，尤其要重視原燃料穩(wěn)定，防止大的波動(dòng)。

（2）保持煙氣是以正態(tài)均布?xì)饬鬟M(jìn)入電場(chǎng)，對(duì)均布板的堵塞或沖刷損壞要及時(shí)處理，確保阻流板、折流板完好；避免各種導(dǎo)致旁路竄風(fēng)的可能；不能隨意在殼體、灰斗處開(kāi)孔，嚴(yán)禁漏風(fēng)，尤其要注意排灰處漏風(fēng)所造成的二次揚(yáng)塵。

（3）確保極板清灰功能完好，振打機(jī)構(gòu)健全有效。防止極板出現(xiàn)“包灰”。

（4）嚴(yán)格滿足高壓電源技術(shù)性能要求，防止發(fā)生電流、電壓同時(shí)從近額定值瞬間衰落一半的“落電流”。做到上述要求，其收塵效果不會(huì)比袋收塵差。

（5）做好升壓試驗(yàn)與啟停。在升壓試驗(yàn)中，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)電場(chǎng)升壓正常并穩(wěn)定后，才可試驗(yàn)第二電場(chǎng)，并不關(guān)閉第一電場(chǎng)，全部電場(chǎng)升壓完成后，應(yīng)啟動(dòng)全部振打裝置，此時(shí)電場(chǎng)的二次電壓、電流應(yīng)沒(méi)有變化。停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止向電場(chǎng)供電，再切斷主回路和控制回路電源；若停機(jī)時(shí)間超過(guò)24h，應(yīng)切斷電加熱器電源。

◎電石渣配料收塵維護(hù)

電石渣配料入收塵器的廢氣溫度比石灰石配料要低10℃，而露點(diǎn)要高出10℃以上，煙氣濕度為30%～40%，且有較高腐蝕性；又由于粉塵粘附性大，且粒度超細(xì)，很易使袋子堵塞或表面嚴(yán)重結(jié)板。此時(shí)，用電收塵的條件要優(yōu)于袋收塵。但除設(shè)計(jì)時(shí)要重視對(duì)灰斗及排灰系統(tǒng)的要求外，操作中也要符合下述要求：?jiǎn)?dòng)前要提前加熱灰斗上的加熱器；運(yùn)行中不能隨意漏入冷空氣；停窯后，仍要繼續(xù)運(yùn)行振打器；關(guān)注灰斗溫度，不能低于露點(diǎn)溫度；重視灰斗的高料位報(bào)警，及時(shí)處理過(guò)多存料。

◎二次電壓閃絡(luò)

（1）收塵極板變形，兩極間局部距離過(guò)小。

（2）有雜物掛在收塵器極板和電暈極上，造成短路。

（3）保溫箱或絕緣室溫度不夠，絕緣套管內(nèi)壁受潮漏電。

（4）電暈極振動(dòng)裝置絕緣套管受潮積灰造成漏電。

（5）保溫箱內(nèi)出現(xiàn)正壓，含濕煙氣從電暈極支承絕緣套管內(nèi)排出。

（6）電纜擊穿或漏電。

◎故障成因

（1）當(dāng)電收塵殼體與管道連接法蘭及檢查門處都有明顯漏風(fēng)時(shí)，不僅影響收塵效率，灰斗內(nèi)也易存灰，回轉(zhuǎn)下料器卡死，而且收塵器殼體振動(dòng)嚴(yán)重。

（2）陰極線斷裂和松弛，電場(chǎng)短路。陰極大型化后，制造、運(yùn)輸及安裝中難免有變形，因此除安裝前矯正外，改進(jìn)陰極線安裝原有程序，在安裝張緊后先不要點(diǎn)焊，而是檢查剛裝完的前幾根張緊程度保持均勻后，才對(duì)前根陰極點(diǎn)焊。以每個(gè)小框架為單位調(diào)整好。

（3）收塵灰輸送裝置故障，F(xiàn)U鏈條斷，電機(jī)雖轉(zhuǎn)，但灰斗積灰，造成電場(chǎng)短路。

（4）雨雪后高壓室出現(xiàn)“爬電”現(xiàn)象。如除塵器頂部選材尺寸偏小，施工與巡檢人員踩踏會(huì)變形，使之雨雪后，積水滲漏進(jìn)電場(chǎng)。

6.3　增濕裝備

◎優(yōu)化控制系統(tǒng)

增濕塔運(yùn)行中會(huì)發(fā)生如下情況，都需要及時(shí)反饋并控制，否則不僅影響收塵效率，而且不利于工藝狀態(tài)穩(wěn)定。

（1）在工況正常時(shí)，要設(shè)定安全模式下的流量最大值，當(dāng)出口溫度不正確時(shí)，系統(tǒng)可自動(dòng)切換到安全水量控制。避免增濕出口溫度失靈時(shí)（如變送器故障、遇干擾或超量程及熱電偶損壞等情況），對(duì)增濕水量失控。

（2）當(dāng)工作水泵收到變頻器或配電回路故障信號(hào)，或電動(dòng)機(jī)電流、繞組溫度及軸承溫度高高限時(shí)，均需自動(dòng)切入備用泵。但程序設(shè)計(jì)應(yīng)有2s以上延時(shí)，或超過(guò)高高限才能切換。

（3）當(dāng)噴嘴部分堵塞時(shí)，泵的變頻轉(zhuǎn)速并未改變，但實(shí)際流量已經(jīng)減少10%以上，壓力比正常值高出30%以上，系統(tǒng)應(yīng)發(fā)出“噴嘴可能部分堵塞”的信息，要求現(xiàn)場(chǎng)人員檢查清理。當(dāng)噴嘴完全堵塞時(shí)，持續(xù)1s流量值低于1L/min，壓力增加50%以上，泵應(yīng)聯(lián)鎖停止，并發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

（4）當(dāng)水池缺水時(shí)，水池的液位計(jì)報(bào)警，告知現(xiàn)場(chǎng)人員處理。

◎維護(hù)增濕水質(zhì)

增濕塔因使用霧化噴頭，再加之噴頭工作環(huán)境溫度在300℃以上，故對(duì)水質(zhì)要求嚴(yán)格。為防止水硬度過(guò)高產(chǎn)生結(jié)垢、堵塞噴嘴。建議用軟化處理的生活用水作為補(bǔ)水水源，并在噴水泵前設(shè)置不小于30目的過(guò)濾裝置。

6.4　消聲裝備

◎噪聲治理

（1）設(shè)置隔聲擋墻，封閉噪聲源設(shè)備。如在廠區(qū)墻上設(shè)置比墻高5m的聲屏障，讓受噪聲干擾地區(qū)處于屏障背后的聲影區(qū)；對(duì)磨機(jī)、風(fēng)機(jī)設(shè)置隔聲罩或?qū)S房整體用隔聲墻封閉，大門、窗戶使用隔聲門、隔聲窗；操作室設(shè)立隔聲間，頂棚及四壁采用吸聲和隔聲材料，減少聲波反射次數(shù)，降低聲波的疊加效應(yīng)。

（2）降低聲源能量浪費(fèi)。風(fēng)機(jī)出口管道與煙囪的夾角由90°改為45°，以降低此處湍流引起的振動(dòng)噪聲；在風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備出口管道上加裝阻抗消聲器，并加大消聲器內(nèi)部空間，外殼設(shè)計(jì)人孔，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后要及時(shí)清理積灰，切忌消聲棉覆蓋的孔板小孔被粉塵堵死；購(gòu)置噪聲低的設(shè)備，在設(shè)備機(jī)組與基礎(chǔ)間安裝減振器。

（3）重視物料溜子設(shè)計(jì)。減少物料對(duì)設(shè)備殼體的碰撞。如皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)站不可落差過(guò)高，且用橡膠墊作緩沖；對(duì)于大角度溜子，可做成階梯溜子。

（4）加大廠區(qū)綠化帶建設(shè)。

（5）短時(shí)間進(jìn)入高噪聲環(huán)境中工作，應(yīng)佩戴耳塞。

6.5　脫硝設(shè)備

◎燒成脫硝得與失

到2015年，以水泥總量為22億噸，熟料用量64%計(jì)，全部為新型干法窯生產(chǎn)，熟料產(chǎn)量14.08億噸，當(dāng)NO_x排放量從800mg/m³降至400mg/m³時(shí)，全年全國(guó)減排總量為104.74萬(wàn)噸/年，比2011年降低68.94萬(wàn)噸/年；每年為減排總量100.34萬(wàn)噸時(shí)，脫硝耗氨總量為41.50萬(wàn)噸，占全國(guó)2011年氨產(chǎn)量5364.1萬(wàn)噸的0.77%，該耗氨量已扣除從窯煅燒采取的措施減少10%排放量，也包括逃逸量及生產(chǎn)輸送損失量5.73萬(wàn)噸，該值對(duì)氨的產(chǎn)銷平衡影響不大；但為多生產(chǎn)該量的氨，又要增加電耗及煤耗（1.3t標(biāo)準(zhǔn)煤/tNH₃；1280kW·h/tNH₃），折合每年多排NO_x86.58t；水泥企業(yè)為脫硝需要增加電耗0.65億千瓦·時(shí)/年，加上氨生產(chǎn)用電為5.30億千瓦·時(shí)/年，這些電又要增加氨排放量459.8t/年；這些25%濃度的氨水運(yùn)距按100km計(jì)，所用柴油增加的NO_x年排量為188.7t/年；基建投資老線按500萬(wàn)元，新線按800萬(wàn)元計(jì)，包括運(yùn)行費(fèi)用2.95元/t。實(shí)際運(yùn)行綜合增加總成本達(dá)5元/t以上，該計(jì)算未考慮窯為脫硝將增加煅燒煤耗而增加的脫硝量，也未考慮脫硝過(guò)程中氨的逃逸量。因此，水泥脫硝應(yīng)首先從降低NO_x生成量著手。然而，目前這方面潛力雖大，卻努力很少。

◎SNCR脫硝故障

（1）NO_x排放濃度超標(biāo)有兩種原因。或是因煅燒系統(tǒng)不正常，NO_x排放過(guò)高，氨水流量已達(dá)設(shè)定值，此時(shí)只能降低窯的生產(chǎn)量或燒成溫度；或是因噴槍套管堵塞，氨水無(wú)法噴入，此時(shí)只有取出噴槍，清理套管內(nèi)結(jié)皮后再插入。

（2）氨水輸送管道結(jié)晶堵塞。氨水在-20℃或含有雜質(zhì)時(shí)，都會(huì)發(fā)生結(jié)晶，此時(shí)除用水清洗結(jié)晶外，應(yīng)規(guī)定在氨水泵停止運(yùn)行時(shí)，全開(kāi)泵旁回流閥、DDM柜氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥旁路及氣動(dòng)球閥，讓氨水在重力作用下回流儲(chǔ)罐。

（3）噴頭氣孔及管路被異物堵塞，表現(xiàn)為出口壓力異常。檢查噴頭可將液路關(guān)閉，讓氣路對(duì)噴槍頭降溫；關(guān)閉氣路拔出噴槍冷卻后拆下噴頭，擰開(kāi)兩螺栓，檢查清洗；安裝前要檢查螺栓是否松動(dòng)，且不能損壞石墨密封墊圈。檢查管路應(yīng)停泵，打開(kāi)回流，放空管道內(nèi)氨水；檢查泵前過(guò)濾器，卸下清洗后裝上；卸下減壓閥，對(duì)管路清洗，清出異物后裝回。

（4）當(dāng)流量反饋過(guò)小且管路發(fā)熱時(shí)，說(shuō)明沒(méi)有氨水通過(guò)管路，定子和轉(zhuǎn)子已嚴(yán)重腐蝕，需要將泵拆下，更換損壞部位，并清除雜質(zhì)。

（5）生料磨停機(jī)時(shí)氨逃逸值高，從而導(dǎo)致氨水控制量下降，NO_x濃度升高。這是因?yàn)樯夏ミ\(yùn)行時(shí)，窯廢氣通過(guò)生料磨風(fēng)管，氨氣被管中的水分吸收或漏風(fēng)沖淡，顯示逃逸值不高。為此，修改PLC程序，將生料磨停機(jī)時(shí)設(shè)定氨逃逸值由原8×10^-6提高到50×10^-6，不影響脫硝要求。

◎降低脫硝成本

（1）當(dāng)操作參數(shù)沒(méi)有大幅度變化時(shí)，突然發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)氧含量增設(shè)，首先要懷疑在線檢測(cè)設(shè)備是否有漏風(fēng)點(diǎn)，常在取樣管連接閥體處有微漏風(fēng)，導(dǎo)致氧含量增加2%～3%，氨水用量增加0.2～0.5m³/t，折合噸熟料成本多0.65～1.65元/噸。

（2）在DCS系統(tǒng)中直接植入NO_x折算后的濃度，并設(shè)置高低限報(bào)警，確保排放達(dá)標(biāo)，又節(jié)約氨水。并定期更換采樣過(guò)濾器、老化的取樣管道、并用標(biāo)準(zhǔn)氣體校驗(yàn)、檢測(cè)監(jiān)測(cè)室內(nèi)溫度。

（3）加強(qiáng)對(duì)操作中用風(fēng)量與用煤量的合理控制培訓(xùn)；用支路上閘閥開(kāi)啟圈數(shù)調(diào)節(jié)脫硝效率，通過(guò)試驗(yàn)在不使用氨水時(shí)逐漸加大閘閥開(kāi)啟圈數(shù)，每加大一圈觀察窯工況一小時(shí)，發(fā)現(xiàn)窯況開(kāi)始惡化后再減少一圈，以確定閘閥開(kāi)啟的最佳圈數(shù)，再投運(yùn)SNCR系統(tǒng)，效率達(dá)65%。

（4）加強(qiáng)對(duì)進(jìn)廠氨水質(zhì)量管理，儲(chǔ)罐上安裝液位計(jì)，便于清晰觀察存量，改進(jìn)氨水取樣檢驗(yàn)方法，確保氨水濃度達(dá)到合同要求，并逐月盤點(diǎn)核算。