第二章　濕法脫硫系統(tǒng)及主要設(shè)備

第一節(jié)　濕法脫硫系統(tǒng)與工作流程

一、煙氣系統(tǒng)

（一）系統(tǒng)組成

脫硫煙氣系統(tǒng)為鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)的延伸部分，設(shè)有人孔和卸灰門，該系統(tǒng)主要由煙氣進口擋板門（原煙氣擋板門）、出口擋板門（凈煙氣擋板門）、旁路擋板門、增壓風(fēng)機、吸收塔、GGH（煙氣換熱器）、煙道及相應(yīng)的輔助系統(tǒng)組成，所有的煙氣擋板門應(yīng)易于操作， 在最大壓差的作用下具有100%的嚴(yán)密性。煙道上裝設(shè)用于運行監(jiān)視和控制的壓力表、溫度計和SO₂分析儀等。

（二）系統(tǒng)原理

從鍋爐引風(fēng)機后煙道引出的煙氣，通過增壓風(fēng)機升壓、煙氣換熱器（GGH）降溫后，進入吸收塔，在吸收塔內(nèi)與霧狀石灰石漿液逆流接觸，將煙氣脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧后，又經(jīng)GGH升溫至大于75℃，再進入凈煙道，經(jīng)煙囪排放。

脫硫系統(tǒng)在引風(fēng)機出口與煙囪之間的煙道上設(shè)置旁路擋板門，當(dāng)煙氣脫硫（FGD）裝置運行時，煙道旁路擋板門關(guān)閉，F(xiàn)GD裝置進出口擋板門打開，煙氣通過增壓風(fēng)機的吸力作用引入FGD系統(tǒng)。在FGD裝置故障和停運時，旁路擋板門打開，F(xiàn)GD裝置進出口擋板門關(guān)閉，煙氣由旁路擋板經(jīng)煙道直接進入煙囪，排向大氣，從而保證鍋爐機組的安全穩(wěn)定運行。

FGD裝置的原煙氣擋板、凈煙氣擋板及旁路擋板一般采用雙百葉擋板并設(shè)置密封空氣系統(tǒng)。旁路擋板具有快開功能，快開時間要小于10s，擋板的調(diào)整時間在正常情況下為75s，在事故情況下約為3～10s。

當(dāng)FGD進口原煙氣溫度在大于或等于設(shè)計溫度時，GGH出口的凈煙氣溫度應(yīng)不低于80℃。GGH為中心傳動回轉(zhuǎn)式煙氣再熱器，主軸垂直布置，加熱組件和密封件以及彈簧等易于拆卸。GGH的使用壽命不低于30年，且應(yīng)配有低泄漏風(fēng)機和密封風(fēng)機，漏風(fēng)率始終應(yīng)保持小于1%，減小未處理煙氣對潔凈煙氣的污染。

GGH受熱面考慮磨損及腐蝕等因素，蓄熱元件采用涂有搪瓷的鋼板，搪瓷的單面厚度至少為0.2mm，并且具有容易清潔的表面。換熱元件的使用壽命不低于50000h。

清掃裝置應(yīng)考慮防腐，為全伸縮式，并能保證換熱設(shè)備的壓降值在設(shè)計允許范圍內(nèi)； GGH換熱組件用電廠提供的壓縮空氣清掃和工藝水沖洗。

所有與腐蝕介質(zhì)接觸的設(shè)備、部件都需防腐。

（三）增壓風(fēng)機的布置方式

每臺鍋爐應(yīng)配置一臺100%BMCR容量的動葉可調(diào)軸流式風(fēng)機，用于克服FGD裝置造成的煙氣壓降。增壓風(fēng)機留有一定裕度：風(fēng)量裕度為10%，溫度裕度為10℃，風(fēng)壓裕度為20%。增壓風(fēng)機設(shè)計在FGD裝置進口原煙氣側(cè)運行。

脫硫增壓風(fēng)機的布置方式通常有四種，如圖2-1所示。

二、石灰石漿液制備及輸送系統(tǒng)

（一）石灰石破碎系統(tǒng)

1.系統(tǒng)組成

一般設(shè)兩套石灰石破碎系統(tǒng)，由卸料斗、振動給料機、除鐵器、破碎機、斗式提升機、輸送機和石灰石儲倉、布袋除塵器組成，石灰石破碎系統(tǒng)見圖2-2。

2.工藝流程

汽車將一定粒徑（粒度小于50mm）的石灰石運輸進廠，經(jīng)電廠汽車衡計量后，卸入石灰石堆放場地，儲料一般可供FGD使用3～7天。根據(jù)FGD運行需求量，由斗車將石灰石運至破碎系統(tǒng)的地下受料斗，通過受料斗底部的振動給料機，經(jīng)除鐵器除鐵后，將石料送入環(huán)錘式破碎機，經(jīng)一級破碎后的石料（粒度小于10mm）由螺旋給料機送入斗式提升機，斗式提升機將石料送到石灰石儲倉，存料可供FGD使用2～3天。石灰石儲倉下口設(shè)2臺封閉式稱重給料機，將石料給入濕式球磨機（濕磨）入口。石灰石儲倉上設(shè)布袋除塵器，防止石料卸下時粉塵飛揚，除塵器排氣標(biāo)準(zhǔn)是粉塵含量小于50mg/m³（標(biāo)準(zhǔn)狀況）。由稱重給料機和皮帶輸送機送到濕式球磨機內(nèi)磨制成漿液，石灰石漿液用泵輸送到水力旋流器經(jīng)分離后，大尺寸物料再循環(huán)，溢流物料存儲于石灰石漿液池中，然后經(jīng)石灰石漿液泵送至吸收塔。一般兩臺鍋爐的脫硫裝置公用一套石灰石漿液制備系統(tǒng)。

卸料斗及石灰石儲倉的設(shè)計設(shè)置有除塵通風(fēng)系統(tǒng)，石灰石儲倉的容量按兩臺鍋爐在100%BMCR（鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量）工況運行3天（每天按24h計）的吸收劑耗量設(shè)計，在適當(dāng)位置設(shè)置金屬分離器。磨機入口的給料機具有稱重功能。

系統(tǒng)通常設(shè)置一臺鍋爐燃用校核煤種100%BMCR工況的濕式石灰石磨機及其相應(yīng)的水力旋流分離器等。

（二）石灰石漿液制備系統(tǒng)

石灰石漿液制備系統(tǒng)有濕式制漿系統(tǒng)和干式制漿系統(tǒng)，二者的區(qū)別在于石灰石粉的磨制方式。前者采用濕磨機，后者采用干磨機。

1.濕式石灰石漿液制備系統(tǒng)

（1）系統(tǒng)組成

一般設(shè)置兩套石灰石漿液制備系統(tǒng)，主要設(shè)備包括稱重給料機，濕式球磨機，一、二級再循環(huán)箱，攪拌器，一、二級再循環(huán)泵，一、二級石灰石漿液旋流器，調(diào)節(jié)閥及相應(yīng)的輔助設(shè)備，濕式石灰石漿液制備系統(tǒng)如圖2-3所示。

（2）工藝流程

來自石灰石預(yù)破碎系統(tǒng)的石灰石（顆粒尺度不大于10mm）通過稱重給料機，給入濕式球磨機，并根據(jù)給料量的大小加入合適比例真空皮帶過濾水。

在球磨機鋼球的作用下，石灰石和水被磨制成固含量為50%石灰石漿液，進入一級再循環(huán)箱，經(jīng)一級再循環(huán)泵送至一級旋流器進行分離，底流濃縮部分石灰石粒徑較大，固含量為61%，再返回球磨機，同新加入的石灰石一起重新磨制，溢流部分固含量35.6%，一路進入二級再循環(huán)箱，另一路通過調(diào)節(jié)閥返回一級再循環(huán)箱，用以調(diào)節(jié)二級再循環(huán)箱液位。

二級再循環(huán)箱的石灰石漿液通過二級再循環(huán)泵送至二級旋流器進行分離，底流部分固含量為55%，返回球磨機重新磨制；溢流部分固含量為26%的合格石灰石漿液，進入石灰石漿液箱，并通過再循環(huán)調(diào)節(jié)閥控制進入石灰石漿液箱的流量。

漿液系統(tǒng)必須設(shè)有水沖洗系統(tǒng)，在漿液系統(tǒng)設(shè)備停運時，為不使存留漿液沉淀板結(jié)，必須用水沖洗干凈。

FGD裝置宜采用濕式石灰石漿液制備系統(tǒng)。

2.干式石灰石漿液制備系統(tǒng)

（1）系統(tǒng)組成

干式石灰石漿液制備系統(tǒng)的石灰石粉制備一般與FGD不在同一個區(qū)域，通過外購或異地加工獲取。該系統(tǒng)一般包括石灰石粉罐裝車卸料管、粉倉、除塵器、給料機、粉倉振打裝置、石灰石漿液箱、鼎進式攪拌器、石灰石漿液泵、密度計、調(diào)節(jié)門等設(shè)備。該系統(tǒng)完成石灰石粉的儲備、合格石灰石漿液調(diào)配功能。圖2-4所示為干式石灰石漿液制備系統(tǒng)。

（2）工藝流程

裝載石灰石粉的罐裝車加壓后，石灰石粉由壓縮空氣吹送，經(jīng)卸料管從粉倉頂部進入，揚起的粉塵經(jīng)除塵器過濾達標(biāo)后排向大氣。粉倉振打裝置用以定期振打粉倉底部錐形下料部位，防止粉板結(jié)。振打裝置可以自配空壓機，也可以從系統(tǒng)中引接一路壓縮空氣。

給料機根據(jù)石灰石漿液密度計的在線測量信號自動調(diào)節(jié)給料量，石灰石漿液罐的液位通過調(diào)整過濾水調(diào)節(jié)閥的開度來控制。頂進式攪拌器為連續(xù)運行方式，不斷地攪拌石灰石漿液罐的漿液，防止沉淀。

（三）石灰石供漿系統(tǒng)

1.系統(tǒng)組成

石灰石供漿系統(tǒng)向吸收塔提供適量的石灰石漿液，漿液量由煙氣中SO₂總量決定。該系統(tǒng)由石灰石漿液泵、石灰石漿液箱、中繼箱、密度計、調(diào)節(jié)門等設(shè)備組成，如圖2-5所示。

2.工藝流程

把石灰石制成濃度為27%的石灰石漿液作為吸收劑，送入石灰石漿液箱，再經(jīng)石灰石漿液泵送入吸收塔。每臺FGD一般裝備兩臺獨立的石灰石漿液泵，隨對應(yīng)FGD的啟停而啟停。在吸收塔距離石灰石漿液箱較遠時，在吸收塔附近可設(shè)石灰石漿液中繼箱，再通過二級供漿泵向吸收塔供漿，這樣可保證供漿的可靠性。在供漿管道上裝有密度計，用以檢測石灰石漿液密度，作為球磨機一級再循環(huán)箱過濾水調(diào)節(jié)閥的主調(diào)量信號，來調(diào)節(jié)石灰石漿液的濃度。石灰石漿液箱設(shè)有一臺頂進式攪拌器，保證漿液的濃度均勻。

三、石膏脫水系統(tǒng)

從吸收塔排除的石膏漿液要經(jīng)過去除水分才能達到商業(yè)利用價值，所以，必須設(shè)置石膏脫水系統(tǒng)。石膏脫水系統(tǒng)由初級旋流器濃縮脫水（一級脫水）和真空皮帶脫水（二級脫水）兩級組成。

石膏漿液通過吸收塔石膏漿液排出泵送至石膏一級脫水系統(tǒng)，經(jīng)過石膏水力旋流器進行濃縮和石膏晶體分級。石膏水力旋流器的底流（主要為較粗晶粒）依重力流至石膏漿液分配箱，再流入真空皮帶脫水機進行脫水，皮帶上的石膏層厚度通過調(diào)節(jié)皮帶速度來實現(xiàn)，以達到最佳的脫水效果。石膏水力旋流器的溢流收集于旋流器溢流箱，大部分通過旋流器溢流返回泵送回吸收塔，另一部分通過廢水旋流泵送到廢水旋流器進行濃縮分離。廢水旋流器底流返回旋流器溢流箱，廢水旋流器溢流液作為廢水排放。

在二級脫水系統(tǒng)，濃縮后的石膏漿液經(jīng)過真空皮帶脫水機進行真空脫水。石膏在該部分經(jīng)脫水后含水量降至10%以下。經(jīng)過兩級脫水濃縮的石膏產(chǎn)品是含水量小于10%的優(yōu)質(zhì)脫硫石膏，通過石膏皮帶輸送機送至石膏儲倉。石膏儲倉底部設(shè)有汽車裝運石膏的卸料裝置。真空皮帶脫水系統(tǒng)如圖2-6所示。

四、廢水處理系統(tǒng)

（一）脫硫廢水的處理

目前國內(nèi)針對石灰石-石膏濕法煙氣脫硫產(chǎn)生的廢水，采用以下兩種處置方式。

方法一：排入灰水系統(tǒng)。

由于電廠除灰系統(tǒng)為水力除灰，灰漿液堿度偏高，脫硫廢水偏酸性，對灰水有中和作用，其流量相對灰漿量而言極少，因而可將脫硫廢水（固含量約為0.6%～1%）直接送到灰場（或電廠水力除灰系統(tǒng)）。

方法二：設(shè)置一套廢水處理裝置，處理后的廢水達標(biāo)排放。

廢水處理工藝分為廢水處理和污泥濃縮兩大部分，其中廢水處理又分為中和、凝聚、絮凝、澄清、濃縮、pH值調(diào)節(jié)幾個工序；廢水處理系統(tǒng)主要有廢水緩沖、中和、沉淀、絮凝、澄清以及化學(xué)加藥等工序。FGD廢水處理系統(tǒng)流程如圖2-7所示。

脫硫裝置漿液內(nèi)的水在不斷循環(huán)的過程中，會富集重金屬元素和Cl^-等，同時累積煙氣含塵及石灰石的惰性成分；一方面加速脫硫設(shè)備的腐蝕磨損，另一方面影響石膏的品質(zhì)。因此，脫硫裝置要排放一定量的廢水，經(jīng)FGD廢水處理系統(tǒng)處理后排放至電廠工業(yè)廢水下水道，部分廢水可返回系統(tǒng)循環(huán)利用，以節(jié)約用水。

脫硫廢水來自回收水箱，然后用泵送到廢水旋流器進行旋流分離，溢流液流入廢水中和箱。廢水處理系統(tǒng)按125%容量設(shè)計，為使系統(tǒng)有高的可利用性，所有泵按100%安裝備用。污泥脫水系統(tǒng)的污泥運至干灰場儲存，處理后廢水排放至廠排放系統(tǒng)。脫硫廢水處理如圖2-8所示。

（二）漿液排放系統(tǒng)

漿液排放系統(tǒng)包括事故漿液儲罐系統(tǒng)和地坑系統(tǒng)。當(dāng)FGD裝置大修或發(fā)生故障需要排空FGD裝置內(nèi)漿液時，塔內(nèi)漿液由漿液排放泵排至事故漿液箱直至泵入口低液位跳閘，其余漿液依靠重力自流至吸收塔的排放坑，再由地坑泵打入事故漿液儲罐。事故漿液儲罐用于臨時儲存吸收塔內(nèi)的漿液。地坑系統(tǒng)有吸收塔區(qū)地坑、石灰石漿液制備系統(tǒng)地坑和石膏脫水地坑，用于儲存FGD裝置的各類漿液，同時還具有收集、輸送或儲存設(shè)備運行、運行故障、檢修、取樣、沖洗、清洗過程或滲漏而產(chǎn)生的漿液。主要設(shè)備包括攪拌器和漿液泵。

我國在用的石灰石濕法FGD大多采用此工藝流程。該工藝的優(yōu)點是：工藝成熟、運行安全可靠，可用率在90%以上，適應(yīng)負(fù)荷變化特性好。缺點是：系統(tǒng)較為復(fù)雜，初投資大，約占電廠總投資的10%～20%，運行費用高，存在不同程度的設(shè)備積垢、堵塞、冰凍、腐蝕和磨損等問題。

（三）排空及事故漿液系統(tǒng)

排放系統(tǒng)功能是收集事故時吸收塔排放的漿液，運行時各設(shè)備沖洗水、管道沖洗水、吸收塔區(qū)域沖洗水及其他區(qū)域沖洗水，并返回吸收塔。其主要包括事故漿液箱系統(tǒng)和各集水池系統(tǒng)。

五、吸收塔系統(tǒng)

（一）吸收塔系統(tǒng)組成及工作過程

吸收塔系統(tǒng)包括吸收塔本體、循環(huán)漿泵、噴淋層、除霧器、氧化風(fēng)機、攪拌器、石膏漿液排出泵等，吸收塔系統(tǒng)如圖2-9所示。

進入吸收塔的熱煙氣經(jīng)逆向噴淋的循環(huán)漿液冷卻、洗滌，煙氣中的SO₂與漿液進行吸收反應(yīng)，生成亞硫酸氫根（HS）。HS被鼓入的空氣氧化為硫酸根（S），S與漿液中的鈣離子（Ca²⁺）反應(yīng)生成硫酸鈣（CaSO₄），CaSO₄進一步結(jié)晶為石膏（CaSO₄·2H₂O）。同時，煙氣中的Cl、F和灰塵等大多數(shù)雜質(zhì)也在吸收塔中被去除。含有石膏、灰塵和雜質(zhì)的吸收劑漿液的一部分被排入石膏脫水系統(tǒng)。脫除SO₂的煙氣經(jīng)除霧器去除煙氣中的液滴，排出吸收塔。由于吸收漿液的循環(huán)利用，脫硫吸收劑的利用率很高。吸收塔中裝有水沖洗系統(tǒng)，將定期進行沖洗，以防止霧滴中的石膏、灰塵和其他物質(zhì)堵塞元件。

為充分迅速氧化吸收塔漿池內(nèi)的亞硫酸鈣，設(shè)置兩臺氧化風(fēng)機（運行方式為一運一備），向吸收塔供應(yīng)適量的空氣。日前，經(jīng)實踐證明，F(xiàn)GD系統(tǒng)運行時停運氧化風(fēng)機，未發(fā)現(xiàn)有不良影響。不設(shè)巨型氧化風(fēng)機系統(tǒng)，能大大減少基建投資、氧化風(fēng)機的運行和維修費用，簡化了系統(tǒng)，提高了FGD系統(tǒng)運行的安全性。

在吸收塔頂部設(shè)排空閥門。當(dāng)FGD停運時，排空閥門打開，使塔內(nèi)外壓力相同。當(dāng)FGD投運時，排空閥門關(guān)閉，保證系統(tǒng)在設(shè)計壓力下運行。

（二）脫硫島吸收塔系統(tǒng)

吸收塔由吸收塔漿池和吸收區(qū)組成，煙氣中SO_x的去除和石膏的生成就在吸收塔內(nèi)完成。吸收塔內(nèi)布置4層噴淋層，漿液通過噴嘴成霧狀噴出。循環(huán)泵把吸收塔漿池中的漿液輸送至噴淋層。最上面的噴淋層只布置與煙氣逆流的噴嘴，其余噴淋層均布置有順流和逆流雙向噴嘴。煙氣在吸收塔內(nèi)上升過程中與噴淋漿液接觸，并發(fā)生反應(yīng)。通過吸收區(qū)后的凈煙氣經(jīng)位于吸收塔上部的兩級除霧器排出。空氣通過氧化風(fēng)機送入氧化區(qū)，氧化空氣在進入吸收塔之前在管道中加入工業(yè)水，目的是為了冷卻氧化空氣并使其達到飽和狀態(tài)，防止熱的氧化空氣在進入吸收塔內(nèi)后，使氧化空氣管出口處漿液中的水分蒸發(fā)。氧化空氣經(jīng)過一個特殊的分配系統(tǒng)進入氧化區(qū)。這個分配系統(tǒng)是由幾個管道組成的管線系統(tǒng)構(gòu)成。氧化空氣通過氧化管道上的開孔進入漿液。由于開孔向下，F(xiàn)GD停運時，漿液中的固體不會進入氧化空氣分配系統(tǒng)。氧化空氣分配管布置在分區(qū)管之間，相應(yīng)減少了吸收塔自由橫截面，增加了漿液進入結(jié)晶區(qū)的流速，從而阻止了漿液從結(jié)晶區(qū)向氧化區(qū)的回流混合。因為回流混合將會增加氧化區(qū)的pH值，從而使氧化反應(yīng)變得困難。

結(jié)晶區(qū)位于吸收塔漿池中氧化區(qū)下部。在結(jié)晶區(qū)，逐漸形成大的易于旋流器分離的石膏晶體。結(jié)晶過程要求漿液中固體含量達到一定濃度，同時漿液在漿池中要有足夠的停留時間。新的漿液也在此區(qū)域加入，以保持吸收劑的活性。通過控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)加入的漿液量。石膏漿液通過石膏排出泵輸送至石膏旋流站，石膏排出泵的吸入口位于氧化空氣分配系統(tǒng)的下部。噴淋漿液在吸收塔中被氧化和更新，通過吸收塔漿液循環(huán)泵輸送至噴淋層。通常情況下，4臺循環(huán)泵同時運行，這取決于未處理煙氣量及煙氣中SO₂的含量。

吸收塔漿池還配有脈沖懸浮系統(tǒng)，由一運一備的兩臺脈沖懸浮泵組成。脈沖懸浮系統(tǒng)的噴嘴把漿液噴向吸收塔底部，防止底部漿液沉積。脈沖懸浮泵有兩個吸入管，通常情況下使用低位的吸入口。脈沖懸浮泵啟動時，漿液取自高位吸入口，運行一段時間后，底部的固體沉積物被懸浮起來，然后轉(zhuǎn)換至低位吸入口運行。因為在任何負(fù)荷情況下脈沖懸浮泵均運行，所以分析儀表（pH計與密度計）安裝在脈沖懸浮泵排出管上。事故情況下，通過脈沖懸浮泵把漿液排至事故漿液箱中。

六、其他系統(tǒng)

（一）工藝水及工業(yè)水系統(tǒng)（公用系統(tǒng)）

1.工藝水系統(tǒng)

工藝水由工藝水泵從工藝水箱輸送到各用水點，它包括吸收塔補水；除霧器低壓沖洗水；所有漿液輸送設(shè)備、輸送管路、箱罐、噴嘴、儀表管、pH計及密度計等的沖洗水；GGH沖洗水。工藝水泵設(shè)2臺（1運1備），除霧器沖洗水泵設(shè)3臺（2運1備），GGH高壓沖洗水泵設(shè)1臺。如圖2-10所示。

2.工業(yè)水系統(tǒng)

工業(yè)水由工業(yè)水泵從工業(yè)水箱輸送到各用水點，其主要用戶為：設(shè)備的冷卻水及密封水；真空泵用水；氧化空氣降溫水；廢水處理系統(tǒng)加藥用水。設(shè)工業(yè)水泵設(shè)2臺（1運1備）。工藝水及工業(yè)水系統(tǒng)為FGD公用，水源為循環(huán)水排水和工業(yè)水，與機組統(tǒng)一考慮，在機組引接。如圖2-11所示。

3.事故漿液系統(tǒng)

事故漿液系統(tǒng)由事故漿罐、事故漿罐輸送泵、吸收塔區(qū)地坑、石灰石破碎車間地坑、石灰石磨制車間地坑、地坑泵以及漿液收集地溝組成。

事故漿罐用于FGD長期停運、事故和短期檢修情況下，儲備脫硫系統(tǒng)所用的漿液。漿液由石膏排出泵、地坑泵打到事故漿罐。在FGD啟動前，由事故漿罐輸送泵將事故漿罐儲存的漿液送回吸收塔。在FGD正常運行時，事故漿罐為排空狀態(tài)，攪拌器停止攪拌。當(dāng)排入的漿液液位達到一定高度時，攪拌器自動啟動。事故漿罐攪拌器可以為頂進式，也可以是側(cè)進式。地坑攪拌器為頂進式。地坑系統(tǒng)用于收集排放的、泄露的漿液、水等。在FGD運行時，用泵打到吸收塔；事故漿罐攪拌器運行時，用泵打到事故漿池。如圖2-12所示。

（二）壓縮空氣及輔助蒸汽系統(tǒng)

壓縮空氣及輔助蒸汽系統(tǒng)為FGD公用，與機組用量統(tǒng)一考慮，在機組引接。

一般情況下，脫硫系統(tǒng)儀表用壓縮空氣和GGH吹灰用壓縮空氣來自電廠的儀用壓縮空氣系統(tǒng)，檢修用壓縮空氣來自電廠的雜用壓縮空氣系統(tǒng)。脫硫系統(tǒng)其他設(shè)備用氣及配套工程用氣由自備空壓機供氣。圖2-13所示為儀用壓縮空氣系統(tǒng)。