第四節　典型大型機組濕法脫硫設備介紹

下面以某大型燃煤電站脫硫島為例介紹煙氣脫硫設備。

該大型機組脫硫島FGD區域總平面布置圖如圖2-55所示。

一、煙氣系統

（一）煙道

該大型機組脫硫島煙氣系統的煙道分為兩個部分，第一部分為從鍋爐引風機出口風門法蘭后引接，脫硫不運行時排放煙氣的旁路煙道，第二部分為脫硫正常運行時的脫硫煙道。煙氣最大流速不超過15m/s。

煙道根據可能發生的最差運行條件（如溫度、壓力、流量、濕度等）進行設計。所有沒有接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或沒有接觸從吸收塔循環來的霧氣或液體的全部煙道，用碳鋼制作，壁厚不小于6mm。

所有暴露在如上所述的腐蝕的環境中的凈煙氣以適當的涂層或相當的材料進行保護。凈煙氣煙道采用玻璃鱗片樹脂內襯，煙道壁厚不小于6mm，內襯不小于1.8mm。增壓風機至GGH入口段的煙道從GGH底部接入時，此段煙道可能接觸沖洗水和冷凝液的部分必須防腐。煙道的走向能確保滿足冷凝液的排放，不允許有水或冷凝液的積水坑。煙道提供低位點的排水和預防收集措施，任何情況下膨脹節和擋板不能布置在低位點。

排水設施由合金材料制作，排水返回到FGD排水坑或吸收塔漿池。煙道外部充分加固和支撐，以防止顫動和振動，滿足各種煙氣溫度和壓力下能提供穩定的運行。所有需防腐保護的煙道僅采用外部加強筋，不允許有內部加強筋或支撐。煙道外部加強筋統一間隔排列，加強筋使用統一的規格尺寸或盡量減少加強筋的規格尺寸，以便使敷設在加強筋上的保溫層易于安裝，加強筋的布置要防止積水。

煙氣灰塵在煙道的沉積不會對運行產生影響，在煙道必要的地方（低位）設置清灰裝置。在外削角急轉彎頭和變截面收縮急轉彎頭處設置導流板。在煙道為合金材料或者有內襯處，內部導向板由DIN1.4529制造?？紤]到FGD停運時積灰的影響，禁止FGD出口煙道從旁路煙道底部接入。FGD煙道接口推力和力矩不能傳遞到水平總煙道和煙囪上，熱膨脹通過帶有內部導向板的膨脹節進行調節。

滑動底板使用聚四氟乙烯組件。為減少煙道中冷凝液伴隨的腐蝕問題，并延長內襯的使用壽命，對所有煙道和膨脹節進行保溫。

煙道鋼板厚度為6mm。煙道設計的最小承受壓力等于風機最大壓力加1000Pa。

（二）增壓風機

該大型機組增壓風機為動葉可調軸流風機，每爐配兩臺，電動機露天布置。電動機為全封閉空冷式，風機轉速宜小于595r/min。增壓風機在設計流量情況下的效率不小于85%。風機有幾乎平坦的效率特性曲線，保證在負荷變化時都有最佳的效率。風機的一次臨界轉速至少比正常運行轉速高30%。風機葉片在任何角度下運行的最小流量必須大于該角度下失速流量的10%，并保證在風機容量范圍內的穩定運行。風機裝有失速喘振報警裝置。密封空氣風機有減震器。潤滑油箱或槽保持適當的油溫。軸流風機的葉片經過調頻，以防止共振，葉片裝設牢固可靠，不會發生振動或葉片掉落故障。

增壓風機有合適的防磨損措施，提供振動監測裝置。風機在機殼上敷設吸聲材料，并進行保溫。葉片螺距的控制機械能夠在30s或更短的時間內將葉片傾斜角從全開位置改為全關位置。葉片的使用壽命不低于50000h。增壓風機本體系統流程如圖2-56所示。

（三）氣-氣換熱器

一臺機組配兩臺回轉式煙氣再熱器。當FGD進口原煙氣溫度等于設計溫度時，GGH的凈煙氣在煙囪入口處的溫度保證≥80℃。GGH的使用壽命不低于30年。

GGH主軸垂直布置。所有與腐蝕介質接觸的設備、部件都需防腐。GGH受熱面考慮磨損及腐蝕等因素，蓄熱元件采用涂有搪瓷的鋼板，鋼板至少厚0.75mm，涂瓷采用干式靜電噴涂，涂層厚度單面0.2mm，并且具有容易清潔的表面。

軸承采用油潤滑。為防止灰塵的進入，軸承箱采用可靠的密封裝置，且易于檢修。采取泄漏密封系統，減小未處理煙氣對清潔煙氣的泄露和煙氣向轉子、外殼等部件的泄漏。

加熱組件、密封件及易損件等易于拆卸。為方便煙氣換熱器的運行檢查和大修，提供煙氣換熱器本體內的上下檢修平臺和帶有照明的窺視孔，安置、維修所必須的人孔門。

煙氣換熱器轉子采用中心驅動方式，設兩臺電動驅動裝置，其中一臺備用，能適應在廠用電失電的情況下，轉子停轉而不發生損壞、變形。GGH換熱組件的清掃介質為水及壓縮空氣?？捎盟?、壓縮空氣從兩個方向（“冷”和“熱”側）清潔加熱組件。高壓沖洗水泵帶負荷清洗，每套FGD設一臺高壓沖洗水泵。清掃和沖洗系統及控制裝置同GGH配套供貨。GGH及其輔助設備的監視、控制和聯鎖功能納入FGD-DCS，即使在運行時進行清掃也要保持規定的煙氣溫度，噪聲和粉塵排放不超標。為了監控吹掃壓力，每臺吹灰器設置一個壓力表。GGH吹灰系統能實現程控自動吹灰。每臺GGH至少配置上、下各一套吹灰器。換熱器配備一套冷凝液和沖洗水的排水系統，不允許有積水。加熱組件和密封件、彈簧等易于拆卸。

（四）煙氣擋板門

（1）煙道擋板技術要求　耐高溫特性（尤其原煙道）；高化學防腐性能（酸腐蝕）；過壓；負壓；防結垢性能；防機械磨損；低壓力降；擋板密封風。

（2）擋板門系統　包括框架、擋板本體、氣動/電動執行器、擋板密封空氣系統及控制等。圖2-17、圖2-18所示分別為旁路擋板門外形圖和結構圖。

（3）工作狀況　擋板能承受各種工況下煙氣溫度、壓力及所有運行條件下工作介質可能產生的腐蝕，根據煙氣特性選擇擋板各個部件（包括擋板框架、葉片、軸密封片及螺栓連接件等）的材料，采取相應的防腐措施，滿足防腐要求。擋板門為雙密封擋板，具有100%的氣密性，并且不能有變形或泄露。

煙氣擋板在最大的壓差下操作，并且關閉嚴密，不會有變形或卡澀現象，而且擋板在全開和全閉位置與鎖緊裝置匹配，煙道擋板的結構設計和布置要使擋板內的積灰減至最小。擋板葉片為翼面型結構，外部無肋板或撐條。每個百葉型擋板上都安裝有密封體，不會成為煙氣流中塵埃聚集的地方，允許葉片與軸的膨脹與收縮。擋板葉片留有磨損腐蝕裕量不小于1.5mm。葉片邊緣密封體是金屬的，并用螺栓固定到葉片邊緣上，擋板關閉時，邊緣密封體蓋住配合的葉片。

軸或擋板運行的所有支撐均為自潤滑型，在軸的末端有指示擋板位置的明顯標示，并配有連鎖限位開關。擋板軸的材料耐腐蝕，能夠傳遞全部的操作扭矩，而不超過剪切屈服應力的33%，操作裝置的失速扭矩不得超過剪切屈服應力的45%。內部軸連接件比外部軸連接件強度好，全部緊固件與銷軸都耐腐蝕，擋板葉片軸組件不采用中間支撐。

驅動裝置與風門的連接方式為直聯式，直接生根在風門本體上。旁路擋板有快速開啟的功能，全關到全開的開啟時間≤10s。旁路擋板一般采用氣動驅動裝置，也可采用電動驅動裝置。在FGD保護動作、失電或失氣情況下，旁路擋板必須自動打開，使煙氣走旁路，保證鍋爐風煙系統的正常運行。

每個擋板的操作靈活和可靠。驅動擋板的氣動或電動執行機構能就地控制箱操作和FGD-DCS遠方操作，擋板開度位置和開、關狀態反饋信號進入FGD-DCS系統。所有擋板全開、全關位配有指示全開或全關的限位開關，接點容量至少為220V AC，3A。擋板門打開/關閉位置的信號用于增壓風機和鍋爐的聯鎖保護。電動執行器配備兩端位置限位開關、兩個方向的轉動開關、事故手輪和維修用的機械聯鎖。執行器的速度滿足爐膛負壓和FGD增壓風機的運行要求，通過手輪對執行機構進行就地手動操作。在執行機構上安裝就地位置指示儀，站在地面上可清楚地觀察到。

氣動旁路擋板門控制系統由儀用氣源、控制電磁閥、氣動切換閥、定位器、位返器、位置開關及汽缸等組成。在FGD啟動時，投入旁路擋板門，根據爐膛負壓及增壓風機入口煙氣壓力調節情況，使之緩慢關閉。控制電磁閥帶電，氣動切換閥氣源接通，切換至I/P控制模式，旁路擋板門處于任意開度的模擬量調節狀態。在FGD故障及緊急情況時，快速打開旁路擋板門。此時，控制電磁閥失電，氣動切換閥氣源斷開，開切換閥將儀用氣源接通至汽缸的開側，關切換閥將汽缸的關側接通至大氣，旁路擋板門迅速打開。

煙道擋板框架的安裝是法蘭螺栓連接。擋板運行齒輪或軸的支承有油潤滑。擋板按水平主軸布置。原煙氣擋板門、增壓風機出口擋板門葉片及框架材料為Q235，密封片采用進口DIN1.4529合金，凈煙氣擋板門及旁路擋板門葉片、框架內側、軸的外側采用進口DIN1.4529合金，密封片采用進口C-276合金。

圖2-57所示為煙氣旁路擋板門系統原理。

（4）擋板密封空氣系統　密封空氣系統的作用是當雙百葉擋板關閉時，使擋板葉片間充滿密封氣體，阻止煙氣由擋板門一側泄露到另一側，該機組脫硫島擋板門密封空氣系統如圖2-58所示。

擋板密封空氣系統包括密封風機、密封風加熱器、檢測儀表、調節設備及其管路等。一般每套FGD配兩臺密封風機2×100%容量，一運一備。

入口、出口擋板門的密封空氣和旁路擋板的密封空氣不同時運行。不同擋板密封風機的切換通過裝在擋板門上的閥門來實現，該門與擋板門為機械連鎖。密封空氣壓力維持比煙氣最高壓力至少高5mbar（1mbar=100Pa），因此風機設計有足夠的容量和壓頭。密封空氣加熱器有電加熱和蒸汽加熱兩種形式。將密封空氣溫度加熱至100℃左右，減少與煙氣之間的溫差，使擋板門的變形量在正常設計范圍內。

啟動或停止密封空氣系統，由原煙氣路徑SGC來控制，擋板間的差壓變送器監視煙道擋板間的差壓，如果差壓高于設定值，擋板密封風機自動切換系統將被激活，啟動密封風機。

（五）煙道膨脹節

該機組脫硫島原煙道采用非金屬膨脹節。原煙氣溫度在露點之上，不會結露，所以不需考慮Cl^-腐蝕問題，對材質耐腐性能要求低，其結構如圖2-59所示。

作為吸收膨脹量的蒙皮一般由氟橡膠布、聚四氟乙烯、玻璃纖維布、玻璃纖維包布制作而成。沿氣流方向有導流板，導流板與蒙皮之間填充保溫材料?？蚣芘c煙道連接一般采用焊接。該形式的膨脹節具有100%的氣密性。

二、吸收系統

（一）吸收塔

1.結構布置

吸收塔采用一爐一塔配置。吸收塔采用噴淋空塔，設計成噴淋、吸收和氧化為一體的單塔，在吸收塔前不另設置預洗滌塔，不允許在氣液接觸區有填料。吸收塔的運行考慮負荷變化時的工況。

吸收塔包括吸收塔殼體、噴嘴及所有內部構件、脈沖懸浮系統、除霧器、塔體防腐、保溫緊固件及外部鋼結構框架、平臺扶梯、所有相關的管道、控制設備、附屬設備和附件等。塔體的組裝、塔內防腐及保溫緊固件等。

吸收塔殼體能承受壓力荷載、管道力和力矩、風和地震荷載，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷載。支撐和加強件能防止塔體傾斜和晃動，塔內管道、除霧器支架有足夠的強度和剛度。

吸收塔在四個噴淋層配有足夠數量的噴嘴，噴淋角有一定比例的重疊度。吸收塔支撐結構的許用應力根據相應標準按最大荷載設計，包括壓力、靜壓、外部附加荷載（如管道作用）、風荷載和地震荷載，設計計算值要求的厚度還要加上腐蝕裕度。

吸收塔內漿液最大Cl^-濃度按20000mg/L設計。煙氣夾帶的漿液在漿液噴淋系統下游的除霧器中收集。除霧器在鍋爐任何工況下運行，定時自動沖洗，保證除霧器無結垢。吸收塔氧化漿池中無需加入其他化合物就能用現場增強漿液氧化的方法完成亞硫酸鈣的氧化。塔體同時采用攪拌措施來避免漿池中漿液沉淀。吸收塔內所有部件能承受最大入口氣流及最高進口煙氣溫度的沖擊，高溫煙氣不對任何系統和設備造成損害。在機組停機維修期間，吸收塔內部件需要清洗。

2.技術特點

吸收塔的外殼為氣密性的，防止液體泄漏。采用焊接連接，法蘭和螺栓連接僅在必要時使用。任何穿透殼體的設施（如人孔、聯箱、接管座等）都密封并防止泄漏。襯表面留有腐蝕裕度，包括焊接點。內部的分流板和支撐不能堆積污物或結垢，設有通道易于清潔表面，吸收塔內部的液體和煙氣流分布合理，以消除干濕區變動現象和吸收塔表面積灰現象。

吸收塔入口煙道段能防止煙氣倒流和固體物堆積。吸收塔按相應標準制造，塔壁支撐結構件處沒有長焊縫，沒有妨礙焊接及檢查的障礙物。噴嘴、平臺和加強件不位于接合縫上。

吸收塔有人孔門和觀察孔，人孔門和觀察孔將完全不漏煙氣，而且在附近設置走道或平臺。人孔門的尺寸至少為DN600～800，易于開關，在人孔門上裝有手柄，并設置平臺、爬梯。觀察鏡易于更換，內部裝有清洗措施。吸收塔中斷運行后有排出漿液的措施。在氧化區域提供氧化空氣管和噴嘴。

設有就地和遠方測量；至少要提供吸收塔的液位、pH值（至少2個）、吸收塔溫度（至少5個）、壓差、壓力測量足夠的測試點，石灰石漿液和石膏漿液的流量測量裝置和濃度（質量分數）測量裝置。吸收塔設有除霧器及其塔內部件檢修維護時所必需的平臺及起吊措施。

吸收塔殼體由碳鋼制作，內部襯玻璃鱗片樹脂防腐。吸收塔內襯使用玻璃鱗片，其平均厚度不低于1.8mm。吸收塔內螺栓、螺母等至少采用DIN1.4529的材料制造。內襯或涂層處理且又與漿液、水或煙氣冷凝液相接觸的金屬設備，用耐腐蝕和耐侵蝕的合金鋼制作。

吸收塔入口煙道（原煙氣冷凝和漿液濺滴區）用6mm碳鋼+2mmC276合金鋼進行配置，最短邊長度不小于2m。同時設有相應的沖洗措施。噴淋吸收段和攪拌裝置處應有防磨的措施。吸收塔底采用防止重物沖擊的措施。

吸收塔內部漿液噴淋系統由分配管網和噴嘴組成。噴淋系統的設計能均勻分布要求的噴淋流量，流經每個噴淋層的流量相等，并確保石灰石漿液與煙氣充分接觸和反應。噴淋聯箱不僅能在母管內均勻分布漿液，而且也能把漿液均勻分配給連接噴嘴的支管。漿液噴淋系統噴淋管母管采用DIN1.4529材料，其他的采用玻璃鋼管（FRP）。所有噴嘴的設計和材料為避免快速磨損、結殼和堵塞，由碳化硅材料制作。噴嘴與管道的設計易于檢修、沖洗和更換，采用黏結纏繞連接方式。

（二）除霧器

除霧器安裝在吸收塔上部或吸收塔出口的煙道上以分離煙氣夾帶的霧滴。除霧器出口煙氣濕度不大于75mg/m³（干基，標準狀況）。除霧器的設計、安裝和運行能保證其高可利用率，液滴去除效果好。除霧器系統至少由兩級組成，特別要注意FGD裝置入口飛灰濃度的影響。除霧器材料采用帶加強的阻燃聚丙烯，能承受高速水流沖刷，特別是人工沖洗造成的高速水流沖刷。

除霧器將以單個組件進行安裝。單個組件易于搬運、維護，而且組件能通過塔體除霧器段的人孔門。除霧器維修平臺布置合理，部件更換方便。系統配備除霧器的沖洗和排水系統，沖洗系統包括噴嘴、外部和內部管道、沖洗水泵和控制件，既可進行自動沖洗，也可人工沖洗。沖洗水泵與保安電源相連。除霧器清洗水管由FRP制作，排水直接進入吸收塔。

噴嘴將與除霧器沖洗水供應母管連接，鄰近噴嘴的噴淋范圍部分重疊，以確保100%的沖洗效果，噴淋范圍至少有30%的疊加（平均值）。對供水管線上沖洗水的壓力進行監視和控制，沖洗水母管的尺寸使每個噴嘴運行在平均水壓的波動范圍之內。除霧器沖洗用水采用工藝水。

除霧器支撐梁可作為維修通道，至少能承受300kgf/m²（1kgf/m²=9.80665Pa）的活荷載。除霧器布置設計和吸收塔的設計統一考慮。出口煙道段不會導致在下游表面上形成物料的累積。在二級除霧器下游出口煙道上提供測試孔進行性能測試。除霧段的控制包括：流過每個除霧段的壓降，在沖洗期間沖洗水母管的瞬時水壓和流量（配低流量/壓力的報警），以及每級的沖洗水流量的累加器；測試除霧器壓力降的小孔能夠自動反吹；除霧器出口煙氣中殘留水分的測定方法及其測試所需的特殊儀器。

（三）漿液循環泵

吸收塔漿液循環泵把吸收塔漿池內的吸收劑漿液循環送給噴嘴。循環泵的配置按單元制考慮。每種規格的循環泵設一套備用葉輪及密封件。泵為離心葉輪泵（無堵塞離心泵）。循環泵配有油位指示器、機械密封、聯軸器罩和泄漏液收集設備等其他附件。在泵啟動時，機械密封室允許空氣排出；而在停泵時機械密封允許漿液排出。全金屬合金泵，葉輪和入口軸套采用A49合金或以上材料，并至少保證6年的使用壽命。其材料的選擇適應于40g/L的氯離子濃度及防磨要求。吸收塔循環泵至少有10%的流量裕度，15%的壓頭裕度。在泵的吸入端管線上，裝設自動截止閥。漿液循環管線配備自動排放系統。循環泵以及吸收塔排漿泵布置在室內。無論泵何時停止運轉，都進行自動排空和用水沖洗。軸承上提供溫度測量裝置，并報警和記錄。循環泵入口的濾網采用材料等級至少為DIN1.4529，濾網固定板為C276。

循環泵根據處理的煙氣量和煙氣中SO₂的濃度進行調整或停機，以使脫硫運行經濟化。

該大型機組脫硫島吸收塔循環漿泵外形結構如圖2-60所示。

（四）氧化風機

氧化風機提供充足的無油空氣以保證吸收塔中亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣。氧化風機按每爐配備3臺50%容量的羅茨風機，流量考慮10%裕量，壓力損失考慮管道阻力及液面阻力后留有20%的裕量。

風機運行在最高效率點上。風機要有幾乎平坦的效率特性曲線，以保證運行時機組在各種負荷下都有最佳的效率。

氧化風機設置隔聲罩，在離設備外殼及相應管道外1m處噪聲在85dB（A）以下，氧化風機在室內布置。風機入口設有消聲器。設有冷卻潤滑油系統，油系統配有油壓表和低油壓報警，配置就地控制盤。風機有分解殼體，采用法蘭和墊片連接，以便轉子裝拆。風機機殼最低處裝有排水接頭及閥門，并通過短管與附近的排水系統相連接。設有風機軸承金屬測溫熱電偶（雙支T分度）、就地監視雙金屬溫度計和振動變速器（X-Y雙平面）。羅茨風機結構如圖2-61所示。

三、石灰石漿液制備供給系統

1.旋流濃縮器

石膏脫水系統旋流濃縮器包括石膏旋流器和廢水旋流器。石膏旋流濃縮器每爐配一套，廢水旋流器一套，配1個備用旋流子。旋流器將安裝在多級環狀分配器內，每個旋流器為操作和維修目的都裝有單獨的自動閥。

旋流器的材料耐磨耐腐蝕，為陶瓷或聚氨酯，內表面光滑。為方便維修，旋流器部件由法蘭連接的部分組成，或者是其他合適的連接方式。

為了在旋流器出口定期采樣，提供帶有截止閥的采樣點。整個系統為自支撐結構框架，所有支撐結構制造件是碳鋼。為防止旋流器被大顆粒堵塞，旋流器組安裝過濾器，過濾器由不銹鋼或更好的材料構成。

2.真空皮帶脫水機（過濾機）

設計為漿液重力自流經給料機進入濾布。漿液入口處設有通往室外的排氣設施。配備類似的給料槽用來淋洗分配漿料。皮帶脫水機與石膏旋流濃縮器建造在同一建筑物的不同層面。主框架結構為帶防腐層的鋼結構，用標準的滾動軸承和耐壓的型鋼組成。

輸送機支撐濾布，同時提供干燥凹槽和過濾抽吸的干燥孔及輸送帶的真空密封。連續性的柔性裙邊把輸送帶的兩邊緣黏合起來，防止漿料和淋洗液外流。

系統裝石膏餅厚度監測系統，利用帶防腐金屬護套的探頭測量石膏餅厚度并借此測量信號增加或降低皮帶速度。此系統也用于檢測運行過程有無石膏產生。石膏定期采樣點，位于石膏二級脫水設備后。石膏脫水的所有輔助設備，如輸送帶的支撐設備、石膏和濾布的連續清洗設備。濾布的張緊、糾偏系統實現自動控制。皮帶脫水機和真空泵設置檢修起吊設施、真空皮帶脫水機設運行維護平臺。

真空皮帶脫水機外形圖如圖2-62所示。

（1）主要結構

膠帶式過濾機主要由橡膠帶、真空箱、驅動輥、從動輥、改向輥、膠帶支承輥、膠帶支承滑臺、進料斗、刮料器、濾布糾偏裝置、驅動裝置、濾布洗滌裝置、濾餅淋洗裝置、機架等部件組成。

（2）工作原理

膠帶式過濾機主要是充分利用物料重力和真空吸力實現固液分離的高效設備，其工作原理如圖2-63所示。

環形膠帶由電機經減速拖動連續運行，濾布敷設在膠帶上，在有真空的情況下與膠帶同步運行。膠帶與真空室滑動接觸（真空室與膠帶間有環形摩擦帶并通入工藝水形成密封），當真空室接通真空系統時，在膠帶上形成真空抽濾區；料漿由布料器均勻地分布在濾布上，在真空的作用下，濾液穿過濾布經膠帶上的橫溝槽匯總并由膠帶中間的小孔進入真空室，固體顆粒被濾布截留而形成濾餅；進入真空的液體再經汽水分離器排出。隨著橡膠帶移動已形成的濾餅依次進入濾餅洗滌區、吸干區；最后濾布與膠帶分開，在卸濾餅輥處將濾餅卸出；卸除濾餅的濾布經清洗后獲得再生；再經過一組支承輥和糾偏裝置后重新進入過濾區。

3.真空泵

真空泵采用環型水封式，鑄鐵制造。真空泵采用三角皮帶傳動，并有適當的防護裝置。真空泵應配備自動水封控制閥和濾網。

4.真空泵氣液分離罐

每臺真空皮帶脫水機配一個氣液分離罐。采用玻璃纖維加固的環氧樹脂建造。每個罐設?600的人孔。每個罐設液面測定儀和高液面報警器。

5.濾出液、沖洗水

設一座三、四期公用的回收水箱，碳鋼加襯里制作。石膏沖洗水和皮帶沖洗水的供應系統按三、四期公用設計，范圍為全部沖洗水箱、泵，泵一臺備用。沖洗水系統的設計及配制保證被沖洗系統的充分溶解，保證系統不結垢、不沉淀（包括沖洗水的溫度控制等）。

6.石膏儲存

石膏儲存包括卸料斗、石膏皮帶輸送機各3套，皮帶輸送機長度滿足石膏卸料斗進入石膏庫的要求。石膏電動卸料小車及所有輔助設備，包括鋼支架和軌道等。石膏庫容量按鍋爐BMCR燃用設計煤種工況時的三期、四期工程四套FGD產生的3天的石膏儲量考慮，裝運間距至少為4m。石膏庫的卸料考慮石膏的均勻堆放，并留有汽車運輸石膏的進出口通道，配置5t的石膏鏟車兩輛（駕駛室內設有空調、門窗密封嚴密，滿足裝車需要），石膏封閉式運輸車20t噸位5輛。