1.1.3　涂層高速鋼的性能特點

高速鋼刀具的硬度為62～70HRC（766～1037HV），采用物理氣相沉積法（PVD）涂覆一層厚度為2～6μm的TiN或TiC后，可使刀具表層的硬度提高到2000～3200HV（83HRC以上），超過硬質合金的硬度（1350～1650HV）。刀具表面的摩擦系數從0.3～0.6降低到0.1～0.3。使刀具表層的耐熱性提高到1000℃，切削速度可提高50%以上，刀具耐用度可提高2～10倍。如果涂層刀具用鈍了，修磨前刀面或后刀面后，刀具耐用度還可提高2倍左右。由于涂層后摩擦系數大大減小，可使切削力減小20%～40%，切削熱降低20%左右，并可減小月牙洼和磨料及黏結磨損。還可以用PCVD涂層工藝，即在高速鋼刀具表層涂一層金剛石或立方氮化硼，使刀具表層硬度提高到9000～10000HV。PVCD工藝的涂層溫度高于PVD，低于CVD，并低于高速鋼的回火溫度（550℃）。