3.6　板材的焊條電弧焊操作

根據焊件接縫所處的空間位置，焊接位置分為平焊、立焊、橫焊和仰焊，焊接位置可用焊縫傾角和焊縫轉角的不同來區分。

處于不同焊接位置的焊縫，其焊接操作方法也有所不同。操作經驗比較豐富的焊工認為，各種位置焊接操作的共同要點是：應當通過保持正確的焊條傾角和掌握好運條的三個動作，把熔池溫度嚴格地控制在一定的正常范圍內，使熔池金屬的冶金反應完全，氣體、雜質排除徹底并與基體金屬熔合良好。雖然熔池溫度不容易直接測得，但是經驗證明，熔池溫度與熔池的形狀和大小有關。因此，焊接操作中只要仔細觀察并控制熔池的形狀與大小，并根據其變化情況，不斷調整焊條傾角和運條動作，就能達到控制熔池溫度，確保操作質量的目的。由于熔池形狀與大小，對于控制焊接質量很重要，而且在操作中是可以看到的，因此控制熔池形狀與大小是焊條電弧焊操作中最中心的技術要點。為此，應首先對運條的傾角及動作加以分析。

①焊條傾角。掌握好焊條的傾斜角度，可控制住鐵水與熔渣，使其很好地分離，防止熔渣的超前現象和控制一定的熔深。立焊、橫焊、仰焊時，還有防止鐵水下墜的作用。

②橫擺動作。橫擺動作能保證兩側坡口根部與每個焊波之間相互很好熔合，獲得適量的焊縫熔深與熔寬。

③穩弧動作（橫擺時電弧在某處稍加停留之意）。穩弧動作能保證坡口根部很好熔合，增加熔合面積。

④直線動作。直線動作能保證焊縫直線敷焊，并通過變化直線速度控制每道焊縫的橫截面積。

⑤焊條送進動作。焊條送進動作主要是控制弧長，其作用與焊條傾角相似。

以上動作是相互密切配合的。橫擺速度和直線速度在一定焊條傾角條件下，兩者間的變化直接影響熔池形狀與大小。在兩個速度相同或以不同速度配合時，可以使熔池成半圓形、橫向半橢圓形或縱向橢圓形。熔池大小的控制，必須在很好地熔合與保持開始形狀的情況下，使這兩種速度等速增減來加以控制。

以下分別介紹各種焊接位置的操作要點。

3.6.1　平焊

焊縫處在水平位置時的焊接操作，稱為平焊。根據焊接接頭形式的不同，平焊又有對接平焊、角接平焊和搭接平焊。

（1）對接平焊

對接平焊一般分為不開坡口和開坡口的對接平焊兩種，當板厚小于6mm時，不開坡口；當焊件厚度等于或大于6mm時，應開坡口。

不開坡口的對接平焊如圖3-39所示。焊接正面焊縫時宜用直徑為3～4mm的焊條短弧焊接，使熔深達到焊件厚度的2/3左右，焊縫寬度為5～8mm，加強高小于1.5mm。反面焊縫用直徑為3mm的焊條，可用稍大的電流焊接。對于重要的焊縫，在焊反面焊縫前，必須鏟除焊根。在不開坡口的對接平焊時焊條的角度如圖3-40所示。

不開坡口的對接平焊時，采用直線運條法，采用雙面焊時，背面焊縫也采用直線運條法，焊接電流應比焊接正面焊縫時稍大些，運條速度要快。當焊接與水平面傾斜的焊縫時，應采用上坡焊，防止熔渣向熔池前方流動，避免焊縫產生夾渣缺陷。

開坡口的對接平焊，坡口有V形和X形，采用多層焊法和多層多道焊法，如圖3-41和圖3-42所示。

多層焊時，第一層打底焊道應采用小直徑焊條，運條方法應根據間隙的大小而定。間隙小時可用直線運條法，間隙大時應用直線往復式運條法，以防燒穿。第二層焊道，可用直徑較大的焊條，采用直線形或小鋸齒形運條法，進行短弧焊。以后各層均可用鋸齒形運條法，而且擺動范圍要逐漸加寬，擺動到坡口兩邊時，應稍作停留，防止出現熔合不良、夾渣等缺陷。多層焊時，應注意每層焊縫不能過厚，否則會使焊渣流向熔池前面造成焊接困難。各層之間的焊接方向應相反，其接頭也應相互錯開，每焊完一層焊縫，要把表面焊渣和飛濺等物清除干凈后才能焊下一層，以保證焊縫質量和減小變形。

多層多道焊的焊接方法與多層焊相似，但應選好焊道數和焊道順序，焊接時，采用直線運條法。

不論采用何種形式的對接平焊，正確地選用好焊接工藝參數是保證焊接質量的關鍵，表3-29給出了對接平焊推薦使用的工藝參數。

（2）角接平焊

角接平焊形成角焊縫，如圖3-43所示。角焊縫按焊腳尺寸（在角焊縫中畫出的最大等腰三角形直角邊的長度）的大小采用單層焊、多層焊和多層多道焊。當焊腳尺寸小于6mm時的角焊縫采用單層焊，采用直徑為4mm的焊條；焊腳尺寸為6～8mm時，用多層焊，采用直徑為4～5mm的焊條；焊腳尺寸大于8mm時采用多層多道焊。焊條直徑的選擇，一般焊腳尺寸小于14mm，采用直徑4mm的焊條；焊腳尺寸大于14mm，采用直徑5mm的焊條，便于操作并提高生產率。

對角接平焊多層多道焊，在焊接第一道焊縫時，應用較大的焊接電流，以得到較大的熔深；焊第二道焊縫時，由于焊件溫度升高，應用較小的電流和較快的焊接速度，以防止垂直板產生咬邊現象。

角接平焊焊條的角度隨每一道焊縫的位置不同而有所不同，如圖3-44所示。角接平焊的運條手法，第一層（打底焊）一般不做橫向擺動，可以采用圓圈形、三角形、鋸齒形和直線運條法。

在進行角接平焊的實際生產中，如焊件能翻動，應盡可能把焊件放在船形位置進行焊接，如圖3-45所示。船形位置焊接可避免產生咬邊等缺陷，焊縫美觀平整，有利于使用大直徑焊條和用大的焊接電流，提高生產率。運條手法可用月牙形或鋸齒形。

表3-30給出了T形接頭橫角焊推薦使用的工藝參數。

（3）搭接平焊

搭接平焊形成的焊縫為一種填角焊縫。焊接時焊條與下板表面間的角度應隨下板的厚度增加而增大，如圖3-46所示。焊條與焊接方向間的角度以75°～85°為宜。當焊腳尺寸為6mm時，用直徑為4～5mm的焊條，按斜圓圈形運條法進行單層焊。當焊腳尺寸為6～8mm時，采用多層焊，焊第一層用直徑為4～5mm的焊條，以直線形運條為宜；第二層用直徑為5mm的焊條，運條方法為斜圓圈形。當焊腳尺寸大于8mm時，采用多層多道焊。搭接平焊除以上說明外，其他方面與一般角焊縫焊接相同。開始焊接時電流可大些，當焊件溫度升高后，電流可小些，以防板邊緣熔化過多而咬邊，確保焊縫成形良好。

（4）焊接操作注意事項

①焊接過程中應始終注意保持焊條角度的正確。

②斜圓圈形運條時應注意：開始1/4圈要慢，焊條作微微往復的前移動作，以防止熔渣超前；再1/4圈要稍快，以防止熔化金屬下淌；在半圈位置處稍作停頓，以填加適量的熔滴，避免咬邊；再在3/4圈要稍慢，保持各熔池間形成1/2～2/3的重疊，以利焊成形；最后1/4圈稍快，并在終點處稍作停頓。

③焊道收尾時要填滿弧坑。

④焊接過程中要注意焊腳尺寸的一致性。

⑤角焊時電弧對兩焊板的加熱溫度不應有太大的偏差。

a.T形接頭平焊。焊條的焊接方向上的傾角為65°～80°，電弧的指向應偏向厚板，以使兩板加熱溫度相等。焊接多層多道焊時，還應根據焊道位置及板厚調整焊條角度，以保證焊縫良好成形，如圖3-47所示。

b.角焊接頭平焊。根據角接接頭不同坡口形式，采用不同的施焊方法，包括控制焊縫熱輸入，短弧焊，電弧偏向豎板一邊等，以保證焊縫兩側熔化程度相同（圖3-48）。

c.搭接平焊。為避免產生焊縫單邊、咬邊、頂角焊不透和焊縫夾渣缺陷，應根據兩板的厚薄來調整焊條的角度，同時電弧要偏向厚板一邊，以使兩邊熔透均勻。焊條傾角過大或過小都會使焊縫成形不良（圖3-49）。

3.6.2　立焊

焊縫處在垂直位置時的焊接操作，稱為立焊。立焊分為對接立焊和角立焊兩種。

（1）對接立焊

對接立焊除了要控制熔化金屬不下淌外，還要求焊縫保持平直。因此，常采用小直徑焊條和較小的焊接電流，并采用短弧焊接法。

對于不開坡口的對接立焊，當焊接薄板時，容易產生燒穿、咬肉和變形等缺陷。對接立焊采用自下而上和自上而下兩種焊接方法；后一種方法也稱立向下焊。采用自下而上的方法時，如選用堿性焊條，焊條直徑為2.5mm或3.2mm，焊接電流均應較平焊小。采用短弧焊接，可使熔滴過渡的距離縮短，易于操作，有利于避免燒穿，縮小受熱面積，減小變形。運條手法可用直線形、月牙形或鋸齒形等。在操作中，當觀察到有咬肉等缺陷時，焊條可在咬肉部位稍微停一會兒，然后再抬起電弧。如發現有熔化金屬下淌，焊縫成形不良的部位應立即鏟去，一般可用電弧吹掉后再向上焊接。當發現有燒穿時應停止焊接，將燒穿部位焊補后，再進行焊接。

對于不開坡口的對接立焊，當立向下焊時，應采用向下焊焊條。當采用酸性焊條時，也必須用小直徑焊條，并注意焊條的角度，一般采用長電弧焊接法。在操作中應注意觀察焊縫的中心線、焊接熔池和焊條的起落位置。由于酸性焊條為長渣；所以要求焊條擺動的速度快而且準確。焊條的擺動方法，是以焊縫中心線為準的，應從左右兩側往中間作半圓形擺動。

對于開坡口的對接立焊，坡口形式有V形或U形等，一般采用多層焊，層數的多少根據焊件的厚度而定。在焊接時，一定要注意每層焊縫的成形，如圖3-50（a）所示。如果焊縫不平，中間高兩側低，甚至形成尖角，如圖3-50（b），則不僅給清渣帶來困難，而且因成形不良造成夾渣、未焊透等缺陷。

開坡口的對接立焊可分為以下三個環節。

①封底焊　封底焊即正面的第一道焊縫。封底焊時應選用直徑較小的焊條和較小的焊接電流。對厚板可采用小三角形運條法，對中厚度板或較薄板，可采用小月牙形或跳弧運條法。封底焊時一定要保證焊縫質量，特別要注意避免產生氣孔。如果在第一層焊縫產生了氣孔，就會形成自下而上的柱貫穿氣孔。在焊接厚板時，封底焊宜采用逐步退焊法，每段長度不宜過長，應按每根焊條可能焊接的長度來計算。

②中間層焊縫焊接　中間層焊縫的焊接主要是填滿焊縫。為提高生產效率，可采用月牙形運條，焊接時應避免產生未熔合、夾渣等缺陷。接近表面的一層焊縫的焊接非常重要，一方面要將以前各層焊縫凸凹不平處加以平整，為焊接表層焊縫打下基礎；另一方面，這層焊縫一般比板面低1mm左右，而且焊縫中間應有些凹，以保證表層焊縫成形美觀。

③表層焊縫焊接　即多層焊的最外層焊縫，應滿足焊縫外觀尺寸的要求。運條手法可按要求的焊縫的余高加以選擇。如果余高要求較高時，焊條可作月牙形擺動；如果對余高要求稍平整時，焊條可作鋸齒形或不等八字形擺動。在表層焊縫焊接時應注意運條的速度必須均勻一致。當焊條在焊縫兩側時，要將電弧進一步縮短，并稍微停留，這樣有利于熔滴的過渡和減少電弧的輻射面積，以防止產生咬肉等缺陷。

不等八字形運條法，如圖3-51所示。當表層焊縫較寬時，若采用月牙形或鋸齒形手法，一次擺動往往達不到焊縫邊緣良好的熔合，采用八字形運條法能得到較寬的焊波，焊縫表面是魚鱗狀的花紋。不等八字形運條法焊接時自左向右把熔滴放置在焊縫寬度的1/3處，稍微停頓一下，接著把焊條抬高并引到焊縫的2/3處，再向焊縫右邊瞬間劃弧以后，將焊條降落到焊縫的2/3處，瞬間變成短弧，停頓一下，使熔化金屬與前面的焊波熔合好，然后把焊條抬高向左引到焊縫寬度的1/3處……，這種有規律的運條方法要求焊條有節奏地均勻擺動，擺動時要求快而穩，熔滴下落的位置要準確。

表3-31給出了對接接頭立焊推薦使用的工藝參數。

（2）角立焊

角立焊操作時應注意以下問題。

①焊條的位置　為了使兩塊鋼板均勻受熱，保證熔深和提高工效，在角立焊時應注意焊條的位置和傾斜角度。當被焊的兩塊鋼板厚度相等時，焊條與兩塊鋼板之間的夾角應左右相等，焊條與焊縫中心線的夾角，應根據板厚的不同來改變其大小，一般應保持60°～80°。

②熔化金屬的控制　角立焊操作的關鍵是如何控制熔化金屬，要求焊接時精力集中，注意觀察金屬的冷卻情況，焊條要根據熔化金屬的冷卻情況有節奏地擺動。在角立焊的過程中，當引弧后焊出第一個焊波時，電弧應較快地提高；當看到熔池瞬間冷卻成一個暗紅點時，電弧又降到弧坑處，并使熔滴凝固在前面已形成的焊波2/3處，然后電弧再抬高。如果前一熔滴未冷卻到一定的程度，就過急地下降焊條，就會造成熔化金屬下淌；而當焊條下降動作過慢時，又會造成熔滴之間熔合不良。如果焊條放置的位置不對，就會使焊波脫節，影響焊縫的美觀和焊接質量。

③焊條的擺動　應根據板厚的不同和對焊腳尺寸的要求，選擇適當的運條手法。對焊腳尺寸較小的焊縫，可采用直線往復形運條手法；對焊腳尺寸要求較大的焊縫，可采用月牙形、三角形、鋸齒形等運條手法，如圖3-52所示。為避免出現咬肉等缺陷，除選用合適的焊接電流外，焊條在焊縫兩側應稍停片刻，使熔化金屬能填滿焊縫兩側的邊緣部分。焊條的擺動寬度應不大于所要求的焊腳尺寸，例如要求焊出10mm寬的焊縫時，焊條的擺動范圍應在8mm以內，否則焊縫兩側就不整齊。

④局部間隙過大的焊接方法　對角立焊縫當不要求焊透或遇到局部間隙超過焊條直徑時，可預先采用立向下焊的方法，使熔化金屬把過大的間隙填滿后，再進行正常焊接。這樣做不僅可以提高工效，而且還大大減少金屬的飛濺和電弧偏吹。對間隙過大的薄板焊接，采用這種方法還有減小變形的效果。

表3-32給出了T形接頭立焊推薦使用的工藝參數。

（3）焊接操作注意事項

立焊是焊接垂直平面上垂直方向的焊縫。由于在重力的作用下，焊條熔化所形成的焊滴和熔池中熔化的金屬要下淌，使焊縫成形困難，不如平焊美觀，相對于平焊來說，立焊的操作更有一定難度。立焊時應注意以下問題。

①焊條直徑和電流強度應比平焊小　立焊時選的電流強度可比平焊小10％～15％，以避免過多的熔化金屬下淌；其次，應采用短弧焊接法，以避免電弧過長所造成的熔滴下滴及嚴重飛濺。

②焊條的運動　在立焊過程中眼睛和手要協調配合，采用長短電弧交替起落焊接法。當電弧向上抬高時，電弧自然拉長些，但不應超過6mm；電弧自然下降在接近冷卻的熔池邊緣時，瞬間恢復短弧。電弧縱向移動的速度應根據電流大小及熔池冷卻情況而定，其上下移動的間距一般不超過12mm，如圖3-53所示。焊條與焊縫中心線夾角應保持在60°～80°，并保持焊條左右方向的夾角相等。焊條的運條手法要根據焊縫的熔寬來決定。

③焊工的操作姿勢　立焊的操作姿勢根據焊縫與焊工距離的不同，一般采用胳膊有依托和無依托兩種姿勢。如圖3-54所示，有依托即胳膊大臂輕輕地貼在上體的肋部或大腿、膝蓋部位，隨著焊條的熔化和縮短，胳膊自然地前伸，起到調節作用。用有依托的焊接姿勢，比較牢靠、省力。無依托即把胳膊半伸開或全伸開，懸空操作，需要通過胳膊的伸縮來調節焊條的位置。胳膊活動范圍大，操作難度也較大。

④握焊鉗的方式　正握式如圖3-55（a）、（b）所示，反握式如圖3-55（c）所示。圖3-55（a）為一般立焊時常用的握焊鉗方式。當遇到較低的焊接部位和不好施焊的位置時，常用圖3-55（b）的握焊鉗方式，也可以采用圖3-55（c）的拿握方式，由焊工的操作習慣而定。

⑤立向焊接不宜使用較大的電流和過長的電弧　立焊時使用電流過大或焊條向前移動速度太慢，會使熔池過熱，鐵水不能很快凝固，將導致焊縫咬邊或產生焊瘤；但電弧過長、電流大，熔池溫度過低也會產生夾渣和未焊透缺陷。因此立向焊接應采用適當的運條角度和適宜運條方法：使用較小電流，短弧焊接，以利焊縫成形（圖3-56）。

3.6.3　橫焊

橫焊是焊接垂直或傾斜的平面上的水平方向的焊縫。根據焊接接頭形式的不同，橫焊法又有對接橫焊、搭接橫焊等。

橫焊時，由于熔化的金屬受到重力作用而易下淌，造成焊縫上側產生咬邊缺陷，下側形成淚滴焊瘤或未焊透，如圖3-57所示。因此，橫焊時，采用短弧焊接，并且選用較細的焊條和比平焊較小的焊接電流及適當的運條手法。

（1）對接橫焊

對接橫焊根據是否開坡口，可分為開坡口對接橫焊及不開坡口對接橫焊兩種。

①不開坡口的對接橫焊　不開坡口的對接橫焊當板厚為3～5mm時應采用雙面焊。正面焊時焊條直徑宜為3.2～4mm，焊條與下板成75°～80°，如圖3-58所示。當焊件較薄時，用直線往復式運條法，這樣可借焊條向前移動的機會使熔池得到冷卻，熔池中熔化的金屬就有機會凝固，從而防止燒穿。當焊件較厚時，可采用短弧直線形或小斜圓圈形運條手法，如圖3-59所示，以得到合適的熔深。在焊接時，焊接速度應稍快并均勻，避免焊條的熔化金屬過多地聚集在某一點上，形成焊瘤并在焊縫上部咬邊，而影響焊縫成形。反面封底焊時，應選用細焊條，焊接電流可適當加大，一般可選平焊時的焊接電流強度，用直線運條法進行焊接。

②開坡口的對接橫焊　對接橫焊坡口加工如圖3-60所示。一般下板不開坡口，或下板所開坡口角度小于上板，這樣有利于焊縫成形。開坡口對接橫焊焊縫如圖3-61所示。

對于開坡口的對接橫焊，常選用多層多道焊。在焊第一道焊縫時，應選用細焊條，一般直徑為3.2mm，運條手法可根據接頭的間隙大小來決定，當間隙大時，宜采用直線往復形運條法。第二道用直徑3.2～4mm的焊條，采用斜圓圈形運條手法，如圖3-62所示。在施焊過程中，應保持較短的電弧長度和均勻的焊接速度。為了有效地防止焊縫表面咬邊和下面產生熔化金屬下淌現象，每個斜圓圈形與焊縫中心線的斜度不得大于45°。當焊條末端運到斜圓圈上面時，電弧應更短，并稍停片刻，使較多的熔化金屬過渡到焊縫上去。然后慢慢將電弧引到焊縫下邊，即原先電弧停留的旁邊，如圖3-63所示，這樣做能有效地避免各種缺陷，使焊縫成形良好。

當橫焊板厚大于8mm時，除打底焊的焊縫，應采用多層多道焊，如圖3-63所示，這樣可以較好地避免由于熔化金屬下淌造成的焊瘤。在多層多道焊時，要特別注意控制焊道間的重疊距離。每道疊焊，應在前面一道焊縫的1/3處開始焊接，以防止焊縫產生凹凸不平。多層多道焊時運條手法用直線形，并應始終保持短弧和適當的焊接速度，同時焊條的角度也要根據焊縫的位置來調節，如圖3-63所示。焊條直徑可用3.2～4mm。在施焊過程中，焊縫的排列順序如圖3-64所示。

表3-33給出了對接橫焊推薦使用的工藝參數。

（2）搭接橫焊法

搭接焊縫橫焊的操作方法較容易，要求焊條角度與水平成45°，與前進方向成75°，采用頂弧焊法，參44見圖3-65。

一般第一遍采用直線運條。運條速度不宜過快，運條時要看到一半熔池發亮，而另一半熔渣逐步隨著焊條前進而覆蓋焊肉，否則易造成夾渣。第二遍采用斜線形運條，電弧要短，速度稍慢，這樣可使焊縫兩邊熔合良好，焊肉飽滿。

（3）焊接操作注意事項

①盡量采用短弧焊接，由于焊接時上坡口溫度高于下坡口，因此在上坡口處不做穩弧動作，迅速將電弧拉至下坡口的根部上，做微小的橫拉穩弧動作。同時根據坡口間隙大小適當調整焊條角度，間隙較小時，增大焊條角度。反之，減小焊條角度。

②用小直徑焊條和較小電流，防止金屬流淌。

③保持適當的焊條角度和正確的運條方法。對于不開坡口的對接橫焊，薄板正面焊縫選用往復直線式運條方法，較厚工件采用直線或斜環形運條方法，背面焊縫采用直線形運條，電流可適當加大些；開坡口的對接橫焊，采用多層焊時，第一層采用直線形或往復直線形運條，其余各層采用斜環形運條。

④橫焊時不得減弱電弧對熔滴的承托作用。橫焊時，熔化金屬在重力作用下發生流淌，操作不當易在上側產生咬邊，下側因熔滴堆積而產生焊瘤或未焊透缺陷。施焊時應選擇較小直徑的焊條，配合恰當的焊條角度和運條方法，以短路過渡形式進行焊接。多道焊時運條的角度還應針對焊縫所在位置，適當改變焊條角度，以使電弧推力對熔滴產生承托作用，以獲得高質量的焊縫（圖3-66）。

3.6.4　仰焊

仰焊是四種焊接位置中焊接最困難的一種。仰焊時熔化金屬因重力作用容易下墜使熔滴過渡和焊縫成形困難，焊縫正面容易形成焊瘤，背面則會出現內凹缺陷，同時在施焊中還常發生熔渣超前現象，流淌的熔化金屬以飛濺擴散，如果防護不當，容易造成燙傷事故，因此在運條方面要比平焊、立焊、橫焊的難度大且焊接效率低。

（1）操作方法

仰焊操作時，必須注意盡可能地采用最短的弧長施焊，使熔滴金屬在很短的時間內由焊條過渡到熔池中去，促使焊縫成形。焊條直徑和焊接電流應比平焊時小，以減小焊接熔池的面積，使焊縫容易成形。

當焊件厚度為4mm左右時，仰焊可采用不開坡口的對接焊，焊條直徑為3.2mm，焊條與焊縫兩側成90°夾角，與焊接方向保持80°～90°的夾角，如圖3-67所示。在整個施焊過程中，焊條要保持在上述位置均勻地運條。

仰焊的運條手法可采用直線形和直線往復形，直線形用于焊接間隙小的接頭，直線往復形用于間隙稍大的接頭。焊接電流不應過小，否則得不到足夠的熔深，而且電弧也不穩定，使操作難以掌握，而且焊縫質量也難以保證。

當焊件厚度大于5mm時，對接仰焊均開坡口。對于開坡口的對接仰焊打底層焊接的運條方法，應根據坡口間隙的大小，決定選用直線形或往復直線形的運條方法。其后各層均宜用鋸齒形或月牙形運條方法，如圖3-68所示。在進行仰焊時，無論采用哪種運條手法，均應形成較薄的焊道。焊縫表面要平直，不允許出現凸形。

圖3-69所示為對接仰焊時多層多道焊焊縫的排列順序。操作時，焊條的角度應根據每一道焊縫的位置作相應的調整，以利于熔滴金屬的過渡，并能獲得較好的焊縫成形即為正確操作。

T形接口的填角仰焊比對接坡口仰焊較易掌握。當焊腳尺寸小于6mm時，采用單層焊，用直線形和往復直線形的運條方法；當焊腳尺寸大于6mm時，采用多層多道焊，第一層用直線形運條方法，其后各層可選用斜三角形或斜環形的運條方法。

T形接頭填角仰焊的運條方法如圖3-70所示。如果填角仰焊操作技術熟練，可使用較大直徑的焊條和稍大的焊接電流，以提高工作效率。

表3-34給出了對接接頭仰焊推薦使用的工藝參數。

表3-35給出了T形接頭仰焊推薦使用的工藝參數。

（2）操作注意事項

①采用小直徑焊條、小電流焊接，一般焊接電流在平焊與立焊之間。

②為了保證坡口兩側熔合良好和避免焊道太厚，坡口角度應略大于平焊，以保證操作方便。

③必須采用短弧焊接，以利于熔滴過渡。

④保持適當的焊條角度，焊接帶坡口的仰焊縫的第一層時，焊條與坡口兩側成90°角，與焊接方向成70°～80°角。熔池盡量要薄些，當熔池的溫度過高時，可以將電弧稍稍抬起，使熔池溫度稍微降低。

⑤選用正確的運條方法。對于不開坡口的對接仰焊，接頭間隙小時宜采用直線形運條，接頭間隙大時宜采用往復直線形運條；開坡口的對接仰焊采用多層焊時，第一層焊縫根據坡口間隙大小選用直線形或直線往復形運條方法，其余各層均采用月牙形或鋸齒形運條方式。多層多道焊宜采用直線形運條。對于焊腳尺寸較小的T形接頭采用單層焊，選用直線形運條方法。焊腳尺寸較大時，采用多層焊或多層多道焊，第一層宜選用直線運條方法，其余各層可采用斜環形或三角形運條方法，如圖3-71所示。

⑥仰焊焊接忌用長弧施焊。仰焊時，熔池倒懸在焊件下面，焊縫成形困難，容易在正面產生焊瘤，背面產生塌陷。焊接時為使熔滴金屬在很短的時間內由焊條過渡到熔池中去，必須使用最短的電弧長度、較小直徑的焊條、稍快的焊接速度及合適的焊接電流。多層焊接時，可采用月牙形和鋸齒形運條方式焊接，為控制熔池面積，擺幅不宜太大，焊道應薄一些，以防止產生焊接缺陷（圖3-72）。

3.6.5　多層多道焊

角焊縫中當焊腳尺寸大于10mm時，采用多層單道焊會因為焊腳較寬，坡度較大，熔化金屬容易下淌，影響焊縫成形。在這種情況下采用多道多層焊較為適合。

（1）焊接接頭的形式

用焊接方法連接的接頭（簡稱接頭）稱為焊接接頭。焊接接頭包括（OA）、熔合一區（AB）和熱影響區（BC）三部分（圖3-73）。

在手工電弧焊中，由于焊件的厚度、結構的形狀及使用條件不同，其接頭形式和坡口形式也不同。根據國家標準規定，焊接接頭的基本形式為對接接頭、T形接頭、角接接頭、搭接接頭四種。有時焊接結構還有一些其他類型的接頭形式，如十字接頭、端接接頭、卷邊接頭、套管接頭，斜對接接頭、鎖底對接接頭等（圖3-74）。

（2）焊縫的形式

焊縫是焊件焊接后所形成的結合部分，焊縫按不同分類方法可分為下列幾種形式。

①按焊縫在空間位置的不同，可分為平焊縫、立焊縫、橫焊縫和仰焊縫四種形式。

②按焊縫結合形式不同，可分為對接焊縫、角焊縫和塞焊縫三種形式。

③按焊縫斷續情況可分為以下三種形式。

a.定位焊縫。焊前為裝配和固定焊件的位置而焊接的短焊縫，稱為定位焊縫。

b.連續焊縫。沿接頭全長連續焊接的焊縫。

c.斷續焊縫。沿接頭全長具有一定間隙的焊縫，稱為斷續焊縫。它又可分為并列斷續焊縫和交錯斷續焊縫。斷續焊縫只適用于對強度要求不高，以及不需要密封的焊接結構。

（3）焊條電弧焊用裝配夾具

為保證焊件尺寸，提高裝配效率，防止焊接變形所采用的夾具稱為焊接夾具。焊條電弧焊常用的裝配夾具主要有以下幾種。

①夾緊工具　用于緊固裝配零件，見圖3-75。

②壓緊工具　用于在裝配時壓緊焊件。使用時夾具的一部分往往要點固在被裝配的焊件上，焊接后再除去，見圖3-76。

③拉緊工具　是將所裝配零件的邊緣拉到規定尺寸的工具，有杠桿、螺釘和導倒鏈等幾種，見圖3-77。

④撐具　是擴大或撐緊配件的一種工具，一般是利用螺釘或正反螺釘來達到，見圖3-78。

（4）操作方法

以下通過兩塊規格尺寸為300mm×100mm×12mm的Q235鋼板或16Mn鋼板的單面T形焊為例，簡述多層多道焊的操作方法。

①焊前準備

a.焊機。直流或交流焊機。

b.焊條。E4303（J422）型，直徑為3.2mm，焊前焊條烘干100～150℃，1～2h。

c.焊件。Q235鋼板或16Mn鋼板，規格尺寸為300mm×100mm×12mm。要求鋼板在焊接處兩側20～30mm范圍內除銹去污。

②焊接步驟

a.定位焊。與其他T形接頭相同。

b.第一層焊接。與單層焊相同。

c.第二層焊接。將第一層焊縫表面熔渣清理干凈，焊條直徑和焊接電流不變，進行第二層共兩道焊縫的焊接，見圖3-79。應該注意的是，在多層多道焊中要獲得良好的焊縫成形，在同一層焊縫中各焊道之間的搭配是關鍵。

第一道焊縫（總二道）的焊接：在焊接第二層第一道焊縫時，應使焊縫覆蓋第一層焊道的2/3以上，并保證這條焊道的下邊緣是所要求的焊腳尺寸線。此時，焊條角度在45°～55°之間，以使水平板與焊道熔合良好。焊條與焊接方向的夾角為70°～80°，運條采用斜圓圈運條（也可采用直線運條），這條焊道應保持平直而且寬窄一致，以獲得良好成形的基礎。

第二道焊縫（總第三道）的焊接：第二道焊縫的焊接應覆蓋第一道焊縫的1/3～1/2，焊條的落點應在第一道母縫與立板的夾角處，焊條與水平板的夾角為40°～45°，采用直線運條。

（5）操作注意事項

①若T形接頭采用兩面焊時，可采用圖3-80所示的順序進行焊接。

②當焊腳尺寸大于12mm時，可采用三層六道、四層十道進行焊接，參見圖3-81。