第1章　發電機分系統調試

1.1　鍋爐分系統調試

第一部分　說明釋義

一、工作內容

1.1.1　煙風系統調試

煙風系統調試包括引風機系統、送風機系統、一次風機系統、密封風機系統、點火風機系統、掃描風機系統、暖風器系統和空氣預熱器系統調試。

（1）引風機系統、送風機系統、一次風機系統調試的工作內容。①聯鎖保護及熱工信號校驗。②風機調節試運。③喘振保護值整定與試驗。④配合熱工進行設備級和系統級程控調試。⑤風機并列運行試驗。⑥軸承振動、溫度測試。⑦進行動力油壓調整及動葉調節試驗。⑧進行液力耦合器或變頻器帶負荷調試。

【釋義】　送風機：向爐膛中送入鍋爐燃料燃燒所需空氣的風機。它在送風過程中所要克服的阻力包括風道、空氣預熱器和燃燒設備的阻力。送風機所輸送的介質為低溫干凈空氣，工作條件較好，在結構上無特殊要求。

（2）密封風機系統、點火風機系統、掃描風機系統調試的工作內容。①進行系統壓力及風量的檢查和調整。②配合熱工進行設備級和系統級程控調試。③軸承振動、溫度測量。

【釋義】　風機：是工業生產和民用生活中不可缺少的一種動力設備。其工作原理是利用葉輪葉片高速轉動產生離心力來吸入或壓出氣體，構成一個吸、排氣工作系統。

風機種類較多，按工作原理可分為葉片式風機和容積式風機。葉片式風機包括離心式風機和軸流式風機。這兩種風機應用比較廣泛。離心式風機結構簡單，效率較高，流量也大，輸出能量比較均勻，噪聲也小，操作較簡便。軸流式風機比離心式風機體積還小，工作范圍較廣。軸流式風機主要用在低壓頭、大容量的工作系統中。

離心式風機構造簡單，主要由集流器、葉輪、機殼等幾部分組成（如圖1-1所示）。

從圖中看出，在離心力的作用下，氣體沿著軸向進入風機，在葉輪內沿著徑向流出，同時在葉輪的吸氣口形成真空，外面氣體在大氣壓力的作用下被吸入葉輪內，以補充排出的氣體，由葉輪流出的氣體進入機殼后被壓向風道，如此源源不斷地將氣體輸送到工作地點。

風壓：是指風機在標準狀態下工作時，空氣進入風機后所升高的壓力，以符號H表示，單位為Pa。風壓是由空氣流動所造成的壓力，也是由室外氣流（風力）形成室內外空氣交換的一種作用力。在風壓作用下，室外空氣通過建筑物迎風面上的門、窗孔口進入室內，而室內空氣則通過背風面及側面上的門、窗孔口排出。這種通風的效果取決于風壓的大小。

負荷：也叫負載或載荷，指動力設備、機械設備以及生理組織等在單位時間內所擔負的工作量。

風量：又稱流量，是指風機在標準狀態（大氣壓力P=101.325kPa，溫度T=20℃）下工作時，單位時間所輸送的氣體體積，以符號Q表示，單位是m³/min或m³/s。

軸流風機：軸流通風機由葉輪、導葉、進氣室、擴壓器、密封裝置、主軸、軸承、齒式聯軸器、動葉片調節機構及外殼等主要部件組成。

軸流通風機與離心式通風機的主要區別在于其氣流的進出方向是軸向的，所以稱為軸流式通風機。由于氣體在軸流風機中軸向流入和流出，只受到葉片的推擠作用，不能受到葉輪旋轉所產生的離心力作用，這樣就限制了氣體在葉輪中能獲得的最大能量，因此，這種形式風機一般用在流量大、風壓低的場合。軸流通風機屬于高比轉數的范圍，其比轉數約為100～500。

軸流風機的葉片分為固定式和動葉調節式兩種型式。

動葉片主要由葉片、輪轂、葉柄、軸承、曲柄及平衡塊等組成。動葉調節式葉片沿徑向寬度逐漸縮小并扭曲，這樣既可以減小葉片旋轉時產生的離心力，不使葉柄及推力軸承受力過大，又不影響葉片的強度。扭曲葉片能減少氣流的分離損失，提高風機的效率。運行中改變葉片的角度，可以調節風機的壓力。

導葉是靜止的葉片，裝在動葉片的后面。從動葉中流出的氣流是沿軸向運動的旋轉氣流，旋轉氣流的圓周分速度必然會引起能量損失。為了提高風機效率，在動葉后面裝置了扭曲形的導葉。導葉的進口角正對準氣流從葉片中流出的方向，導葉的出口角與軸向一致，所以氣體從導葉中流出后又變為軸向的。

經導葉流出的氣體具有一定的壓力及較大的動能，為了使動能部分地轉變為壓力能，以提高流動效率及適應鍋爐工作需要，在導葉后設有漸擴形的風道，稱為擴壓器。在擴壓器中，氣流速率逐漸下降，壓力逐漸上升，即達到了動能部分轉變成壓力能的目的。但擴壓器的擴散角度不能太大，否則局部損失太大，噪聲也大。擴散角一般在5°～6°為宜。

進氣室的作用主要是保證氣流在損失最小的情況下，能平順地充滿整個流道并進入葉輪。

軸流式風機常采用改變動葉片角度和改變導流器葉片角度的方法進行負荷調節。

保護聯鎖：當參數超過規定值時，發出聲光信號，提醒值班員注意，以便采取有效措施，保證正常生產，或自動地按一定順序操作（啟動和停止）某些設備、某一系統，甚至緊急停止整個機組運行，從而防止事故的擴大。

喘振：是指風機在不穩定區工作時所產生的壓力和流量的脈動現象。

當風機發生喘振時，風機的流量和壓力周期性地反復變化，有時變化很大，出現零值甚至負值。風機的流量和壓力的正負劇烈波動，會造成氣流猛烈撞擊，使風機本身產生劇烈振動，同時風機工作的噪聲加大。對于大容量、高壓頭風機，若發生喘振，則可能導致設備和軸承損壞，造成事故，直接影響鍋爐的安全運行。

防止風機喘振的措施如下。

①保持風機在穩定區域工作。

②采用再循環，使一部分排出的氣體再引回到風機入口，避免風機流量過小而進入不穩定區域工作。

③加裝放氣閥。當輸送流量小于或接近喘振流量時，開啟放氣閥，放掉一部分氣體，降低管道壓力，避免喘振出現。

④采用適當的調節方法，改變風機本身的流量。如采用改變轉速、葉片安裝角等辦法，避免風機的工作點落入喘振區。

點火操作應嚴格按操作程序進行，尤其是對于燃油、燃氣及煤粉爐，否則可能引起爐膛爆燃。點火時司爐人員必須用防范回火的姿勢進行操作。

點火時用木柴和其他易燃物引火，嚴禁用揮發性強的油類易燃物引火。在點火時如煙囪抽力不足或沒有抽力，可在煙囪底部點燃一些木柴，以加強通風。長期停用、比較潮濕的煙道，點火時容易向外噴火，因此點火前也要用木柴在煙囪底部加熱，使煙囪內空氣溫度升高，促進通風。當鍋水溫度達到60℃時，開始投入新煤，擴大燃燒面積。當蒸汽從空氣閥（或提升的安全閥）中冒出時，即可關閉空氣閥（或安全閥），再關閉灰門，開大煙道擋板，適當加強通風和火力，進行升火。

在鍋爐剛點燃時，應緩慢升溫。若燃燒強烈，升溫太快，則會使鍋爐整體產生不同膨脹，導致磚墻開裂，鍋爐部件損壞，尤其鑄鐵鍋爐可能產生裂紋。

（3）暖風器系統調試的工作內容。①疏水箱水位調整。②自動放水門調整。③暖風器出口風溫調整。④加熱蒸汽壓力調整。⑤暖風器、疏水泵及系統調試。

【釋義】　水位：是水體（如河流、湖泊、水庫、沼澤等）的自由水面相對于某一基面的高程。

（4）空氣預熱器系統調試的工作內容。①空氣預熱器水沖洗裝置調試。②空氣預熱器吹灰遠程試驗。③漏風自檢系統調整。④空預器聯鎖試驗。⑤空預器試運行。

【釋義】　空氣預熱器在工作時會緩慢的旋轉，煙氣會進入空預器的煙氣側后再被排出，而煙氣中攜帶的熱量會為空預器中的散熱片所吸收，之后空預器緩慢旋轉，散熱片運動到空氣側，再將熱量傳遞給進入鍋爐前的空氣。

空氣預熱器是收集和利用煙氣余熱的設備。空氣預熱器的應用能直接降低鍋爐排煙的溫度，減少系統內的熱能損失。同時，空氣預熱器的散熱片能夠吸收和傳導熱能，相當于增加了鍋爐的受熱面，提高鍋爐的熱效率。

空氣預熱器在鍋爐中是有加熱燃料所需空氣的作用，空氣預熱器的使用能改善高溫空氣的燃燒條件，減少燃料不完全燃燒而造成的熱量損失。空氣預熱器的應用還可以提高爐內溫度，提高輻射傳熱水平和受熱效率。

1.1.2　鍋爐冷態通風試驗

工作內容：①風門、煙氣擋板開關方向及操作機構試驗與定位。②測速管設計及配合制作。③測點選擇及配合安裝。④風壓計布置、安裝，膠皮管連接。⑤一、二、三次風固定測速管的標定。⑥一次風速調平。⑦煙氣系統負壓測定。⑧風流量測量裝置校核。

【釋義】　風門擋板（包括二次風擋板和周界擋板）開度調節：由控制系統發出電/氣信號，使裝置在每一爐膛四角的氣缸推動器驅動擋板，進行控制。在自動情況下，這些擋板調節是相互獨立的，但同一層四角的擋板開度應一致。周界風擋板開度控制是根據燃料量、燃料著火燃燒性能的好壞按一定比例進行調節的。二次風擋板開度控制應根據風箱與爐膛間的壓差進行自動調節，以保持風箱與爐膛間的壓差和鍋爐負荷間一定的函數關系。SG1025t/h直流爐燃燒器風門擋板結構如圖1-2所示，圖中只畫出其中兩扇不同結構的門。

1.1.3　輸煤、制粉系統調試

輸煤、制粉系統調試，包括卸煤系統、上煤系統、制粉系統調試。

（1）卸煤系統調試的工作內容。①配合卸煤機械出力試驗。②配合輸送設備空載及實載試驗。③配合計量裝置空載校驗。④除鐵器、木塊分離器分離效果確認。⑤配合除塵裝置調試。⑥煤樣自動取樣裝置取樣正確性確認。⑦卸煤、輸送系統聯鎖保護校驗及配合程控投運試驗。

【釋義】　卸煤機：常用為螺旋卸煤機。其工作原理是利用正反兩套螺旋的旋轉對煤產生推力，在推力的作用下，煤沿螺旋通道由車廂中間向車廂兩側運動，卸出車廂。同時大車機構沿車廂縱向往復移動、螺旋升降，大車移動與螺旋旋轉協同作用，煤就不斷地從車廂中卸出。

螺旋卸煤機由螺旋回轉機構、螺旋升降機構、行走機構和金屬架構等組成。螺旋卸煤機的型式按金屬架構和行走機構分為橋式、門式和Г形三種。橋式螺旋卸煤機的工作機構布置在橋架上，橋架可在架空的軌道上往復行走。其特點是鐵路兩側比較寬敞，人員行走方便，機構設計較為緊湊。門式螺旋卸煤機的特點是工作機構安裝在門架上，門架可以沿地面軌道往復行走。Г形螺旋卸煤機是門式卸車機的一種演變型式，通常用于場地有限、條件特殊的工作場所。

（2）上煤系統調試工作內容。①配合進行原煤倉煤位測量正確性確認。②磁鐵分離器吸鐵試驗。③配合除塵裝置調試。④聯鎖保護校驗。⑤系統聯合試運。⑥配合程控投運試驗。

【釋義】　上煤裝置：在鍋爐房內將煤從煤斗經過提升、運輸運至爐前煤斗中的裝置。

卷揚翻斗上煤機：卷揚翻斗上煤機是一種簡易的間歇運煤設備。根據翻斗運動方向分為垂直式和傾斜式。該裝置由滑軌、小翻斗、減速機等組成。通過該裝置可將煤直接從爐前提升到爐前小煤斗上方，煤從小翻斗中倒入鍋爐煤斗中。它的特點是占地面積小，運行機構簡單，常用作4t/h以下快裝鍋爐配套的單臺爐上煤裝置。小翻斗容積為0.15～0.21m³，電動功率在1.1kW以下。如果將滑軌橫置在爐前煤斗的上方，即構成中型鍋爐房的單斗滑軌輸送裝置，也可以實現對多臺鍋爐給煤。

除塵裝置：工業鍋爐中常用除塵器包括旋風除塵器和濕式除塵器。

①旋風除塵器。使含塵煙氣作旋轉運動，利用作用于塵粒上的離心力把塵粒從煙氣中分離出來的裝置。由于其結構簡單，管理方便，處理煙氣量大，除塵效率較高，是工業鍋爐煙氣除塵中應用最廣泛的一類除塵設備。目前常用的旋風除塵器很多，有立式旋風除塵器、立式多管旋風除塵器、臥式旋風除塵器和雙旋風除塵器。

a.立式旋風除塵器。除塵器本體由筒體、煙氣進口管、平板反射屏、煙氣排出管及排灰口等組成。含塵煙氣以18～20m/s的流速從進口切向引入除塵器后，由上而下在筒體內壁作高速螺旋運動（形成外渦流）。逐漸旋轉到底部的煙氣，再沿筒體軸心部分向上旋轉，呈內渦流形式從筒體上口引出。而煙氣中的塵粒在離心力的作用下，被甩向筒壁，在重力和下旋氣流作用下，沿筒壁落入底部灰斗。由于該除塵器采用了收縮、漸擴形進口，所以，提高了煙氣進口流速，使離心力也得以增大。該設備有合理的氣流組織，使已被分離出來的塵粒有可能完全被捕集下來。因此，該除塵器效率較高，熱態運行效率在90％～93％，阻力為774～860Pa，適用于1～4t/h的層燃爐。除了單筒立式除塵器，還有雙筒、四筒或多筒組合體除塵器，以適應不同容量鍋爐的需要。

b.立式多管旋風除塵器。當處理煙氣量增加時，由于入口流速要保持在合適的范圍內以及出口尺寸不能太大（否則會使除塵效率下降），而必須用多個小型旋風除塵器并聯來組成的除塵裝置，稱為立式多管旋風除塵器。該除塵器由若干單個立式小旋風子組裝在一個具有煙氣進出管、煙氣分配室及貯灰斗的殼體所組成。當含塵煙氣通過螺旋型或花瓣型導向器進入旋風子內部時，含塵煙氣產生旋轉，在離心力作用下，塵粒被拋到殼內壁，沿內壁下落到貯灰斗，再經鎖氣器排出。而凈化的煙氣在引風機的作用下，形成上升的內渦流，經排氣管匯于排氣室后排走。這種除塵器的優點是可以處理較大煙氣量，并具有較高的除塵效率，多個旋風子組裝成一個整體，便于煙道的連接和設備的布置。缺點是耗費的鋼材或鑄鐵量大，且易于磨損。這種除塵器效率可達92％～95％，阻力500～800Pa。

c.臥式旋風除塵器。筒體為對數螺旋線的蝸殼。煙氣由切向入口進入蝸殼內，使氣流穩而均勻的旋轉，減少了除塵器內部的渦流。旋轉煙氣沿內壁向牛角錐尖方向流動，被分離出來的塵粒落入牛角尖處經鎖氣器排出。而凈化的煙氣又從牛角尖附近以螺旋線旋轉返回，由煙氣出口排出。其除塵效率可達到92％，阻力為725Pa。由于筒體為臥式，降低了除塵器高度，安裝簡便，適用于容量1～4t/h鍋爐。

d.雙旋風除塵器。這種除塵器由一個大旋風蝸殼和一個小旋風分離器組成。含塵煙氣切向進入大旋風蝸殼，在旋轉離心力作用下，塵粒被拋向大蝸殼的外邊緣，當煙氣旋轉到270℃時，最外邊緣上的15％～20％的含塵濃縮的煙氣進入小旋風分離器進一步凈化。未進入小旋風的內層煙氣，一部分進入平旋蝸殼在大旋風中繼續旋轉分離，另一部分氣流通過芯管與管壁之間的間隙與新進入除塵器的氣流匯合，形成二次回流，以增加細塵粒被捕集的機會。這兩部分氣流凈化后，沿高度方向經導流葉片進入蝸殼型大旋風排氣芯管，并與小旋風分離器上的排氣在芯管內匯合，然后一同向下排出除塵器，灰塵則分別收集在大小旋風筒下部的灰斗中。該除塵器效率為83％～92％，阻力為608～715Pa。除塵器下部排煙氣同引風機進口連接方便，適用于容量為1～20t/h的鍋爐。

②濕式除塵器。濕式除塵器是利用水形成的水膜或水滴同含塵的煙氣接觸，使塵粒從煙氣中分離出來的裝置。這種除塵器主要由圓柱形筒體、淋水裝置、灰斗、煙氣進、出口和排灰裝置等組成。筒體用麻石花崗石砌筑，壁厚為250mm，砌塊高度為500～700mm。淋水裝置一般采用溢流外水槽式，其供水靠除塵器內外的壓差溢流來實現。溢流口與水槽水位保持一定高差，除塵器內外差恒定，只要不斷供水，就使得除塵器內壁形成一個均勻、穩定的水膜，使除塵效率穩定。為使供水均勻，在溢水槽上部裝設環形給水總管，總管上再接出8～12根短管，向溢水槽供水。含塵煙氣在下部以15～20m/s，最大不超過23m/s的速率切向進入筒體，形成急劇旋轉的上升氣流，筒體部分煙氣流速一般為4～5m/s，流速過大，水膜可能破裂而產生水滴。煙塵在離心力的作用下甩向壁面，并被沿筒壁流下的水膜所濕潤和黏附，然后同水一起流入錐形灰斗，經水封和排灰水溝沖到沉灰池，而凈化后的煙氣從上部出口排出。濕式除塵器結構簡單，耗鋼量小，除塵效率高，約為90％，阻力損失約為400～500Pa。對于非疏水性煙塵或非黏性煙塵的噴水，加一定量的石灰或堿性廢水可以處理煙氣中的SO₂。但對除塵后的含酸廢水要配置處理裝置和采取防凍措施，并且處理后的煙氣要考慮設備的防腐。此外，除塵用水量大，不適合缺水地區的使用，且投資比干式除塵要高。

（3）制粉系統有三種類型，其調試工作內容分別如下。

鋼球磨儲倉式制粉系統冷態調試工作內容。①測粉裝置投運中正確性確認、鎖氣器投運時密封性能確認。②粗粉分離器細度調節擋板（折向門）位置開度檢查與確認。③油系統保護、風門開關及聯鎖保護確認。④磨煤機油泵油壓及聯鎖保護校驗。⑤裝球量與電流關系、磨煤機通風量試驗。⑥配合熱工進行電子秤校驗。⑦滅火裝置、粉倉測溫裝置、煤粉取樣裝置調試。⑧制粉系統冷態通風時各部位阻力確認。⑨各煤粉管內風速均勻性測試與調整。⑩輸煤設備投運切換確認。

【釋義】　油泵：是一種能量轉換裝置，它將機械能轉化為液壓能，是液壓傳動系統中的動力元件，為系統提供壓力油液。液壓傳動中所用的油泵都是靠密封的工作容積發生變化而進行工作的。所以都屬于容積式泵。這種泵由缸體、偏心輪、柱塞、彈簧、吸油閥和排油閥組成。

儲倉式制粉系統：中間儲倉式制粉系統一般均配置轉速較慢的鋼球磨煤機，它與直吹式系統相比，增加了原煤倉、細粉分離器、螺旋式給煤機、鎖氣器等設備。其工作原理是，原煤在落煤管中與用作干燥劑的熱風相遇，邊被干燥邊落入磨煤機。經磨煤機碾磨成的煤粉，由干燥劑送至粗粉分離器，粗粉被分離出后落入磨煤機中重新碾磨，合格的細粉被送至細粉分離器。在這里，大部分的細粉被分離出來，這些細粉經鎖氣器和網篩落到煤粉倉中，也可以經螺旋輸粉機送往其他鍋爐的煤粉倉中。煤粉倉中的煤粉，在運行需要時，由給粉機送入一次風管，再由一次風送入爐膛燃燒。

中間儲倉式制粉系統分乏氣送粉系統和熱風送粉系統。由細粉分離器上部出來的干燥劑（也稱磨煤乏氣）含有未被分離出來的少部分極細煤粉、低溫空氣及水蒸氣。再將其用排粉風機送入爐膛燃燒，叫乏氣送粉系統，該系統中送粉介質溫度較低，一般用于易著火的煙煤。

當燃用低揮發成分的貧煤、無煙煤和劣質煤時，為穩定燃燒，常利用熱空氣作一次風輸送煤粉，這種系統稱為熱風送粉系統。而此時細粉分離器出來的干燥劑攜帶著少量的煤粉，經燃燒器的專門噴口送入爐膛燃燒，稱三次風。

制粉系統啟動前，應按運行規程或制粉系統檢查卡的要求，對下列設備進行全面檢查：給煤機及其電動機、磨煤機及其電動機、變速箱、潤滑油站、排粉機及其電動機、粉倉、給粉機，以及制粉系統各風門、擋板、管道等。

按上述要求對設備進行全面檢查且符合啟動條件后，方可啟動制粉系統，冷爐制粉時，空氣預熱器出口風溫應達到150℃以上。

首先投入磨煤機潤滑油系統，啟動一臺潤滑油泵，將備用潤滑油泵置聯鎖位置，確定油循環正確，供油壓力大于0.2MPa，冷卻水暢通。

其次，全開磨煤機入口風門，關閉磨煤機入口自然冷風門，開啟各一次風門。啟動排粉機，待電流恢復正常后，調整排粉機入口乏氣門及磨煤機入口熱風門和壓力冷風門，保持磨煤機入口風壓在-400～-200Pa范圍內，保持排粉機入口風壓在-7000Pa左右，并進行暖磨。當磨煤機出口溫度升至50℃時，啟動磨煤機轉動暖磨（如磨內無煤，則可啟動給煤機給煤3～5t），轉動暖磨期間，應保持磨煤機出口溫度不大于煤質所允許的溫度，暖磨時間可視具體情況而定。

暖磨完畢，磨煤機出口溫度達60℃時，啟動給煤機進行制粉，并根據給煤量，調整磨煤機入口熱風門和壓力冷風門的開度，維持磨煤機入口風壓為-400～-200Pa，磨煤機出、入口壓差為1200～2000Pa，控制磨煤機出口溫度，使其略低于煤質所允許的溫度。此外，還應將煤粉倉及輸粉機（或稱絞籠）的吸潮管打開，保持煤粉倉內有輕微的負壓，以便將粉倉內的潮氣吸出。

雙進雙出鋼球磨、中速磨直吹式制粉系統冷態調試工作內容。①彈簧加載或液壓加載的調整與壓力值的確認或裝球量試驗。②潤滑油系統油壓油量確認。③排石裝置程控投運確認。④磨煤機入口風量測量元件流量系數校驗標定。⑤磨煤機及潤滑油系統聯鎖保護校驗確認。⑥一次風管內風速均勻性測定與調整。⑦分離器折向門位置開度檢查確認，回轉式分離器轉速核對。⑧磨煤機各部位密封風量合理性確認。⑨制粉系統各部分通風阻力確認。⑩配合熱工進行給煤機轉速及煤稱量裝置校驗和投運。

【釋義】　直吹式制粉系統：直吹式制粉系統中磨煤機磨制的煤粉直接送入爐膛內燃燒，因此，在運行中任何時刻鍋爐的燃料消耗量均等于磨煤機的制粉總量（投用輔助燃料的除外），也就是說，幾臺磨煤機的制粉總量是隨鍋爐負荷的變化而變化的，制粉系統的工作狀況直接影響到鍋爐的運行工況。在直吹式制粉系統中，根據排粉機（或稱為一次風機）相對于磨煤機裝置先后位置的不同，又可分為正壓系統和負壓系統。當排粉機置于磨煤機之后，整個系統處于負壓狀態下工作，稱為負壓式直吹制粉系統。該系統最大的優點是由于磨煤機在負壓下工作，不會向外冒粉，工作環境較清潔，缺點是由于排粉機配置在磨煤機之后，磨煤機碾制的煤粉全部經過排粉機進入爐膛內燃燒，因此，排粉機的葉片極易磨損，葉片磨損后，排粉機效率降低，電耗增大，系統可靠性降低，而且葉片的經常性更換，增加了設備維護費用。

圖1-3所示系統是正壓式直吹制粉系統。由系統圖可以看出，排粉機裝在磨煤機之前，整個系統在正壓下工作。該系統的設備配置使得系統中磨煤機干燥能力增強，對水分適應范圍比較廣，而且由于排粉機裝在磨煤機之前，不存在葉片磨損的問題。缺點是冷一次風機正壓運行，對磨煤機和煤粉管道密封性要求較高，否則向外冒粉，污染環境，嚴重者要引起爆炸或自燃。因此，該系統中增加了一臺密封風機。

直吹式制粉系統的工作流程如下：原煤經原煤倉，由給煤機送入磨煤機碾磨成粉，由一次風送入分離器，粗粉返回磨煤機繼續碾磨，細粉則被送入燃燒器，進入爐膛燃燒。

現代大容量機組采用的均是如圖1-3所示的正壓冷一次風機系統，一次風機裝在空氣預熱器之前，不在高溫環境下工作。

風扇磨直吹式制粉系統冷態調試工作內容。①冷態通風特性測量。②回粉鎖氣器調整。③分離器煤粉細度調節監控位置開度檢查確認。④制粉系統及磨煤機聯鎖保護確認。⑤配合熱工進行給煤機速度調整。⑥制粉系統通風阻力確認。

【釋義】　鎖氣器：是只允許煤粉通過而不允許空氣流過的設備。電廠中應用最廣泛的為平板式活門鎖氣器和錐形活門鎖氣器，通常也稱為翻板式鎖氣器和草帽式鎖氣器。這兩種鎖氣器都是利用杠桿原理工作的。當平板或錐體上的煤粉超過一定數量時，由于煤粉重力大于重錘的配重，平板或錐體就自動打開，煤粉落下；當煤粉減少到一定程度時，平板或錐體又因重錘的作用而關閉。鎖氣器是為了防止漏風和煤粉倒流而安裝的附件設備。鎖氣器分翻板式鎖氣器和星形鎖氣器。

分離器：是用來分離煤粉和其他物質的設備。按其工作范圍不同可分為粗粉分離器和細粉分離器兩種，粗粉分離器是用來分離粗粉和細粉的設備，與磨煤機相連的分離器一般為粗粉分離器；細粉分離器是鍋爐儲倉式制粉系統中的一種設備，用于分離煤粉和空氣。

鍋爐蒸發量：對于蒸汽鍋爐，每小時產生的額定蒸氣量稱為鍋爐蒸發量。它表明鍋爐容量的大小，故又稱為鍋爐的出力。蒸發量的大小用符號“D”來表示，單位是“t/h”或“kg/h”。工業鍋爐的蒸發量（t/h）有0.2、0.4、0.5、0.7、1、1.2、2、4、6.5、10多種規格。

直吹式制粉系統的啟動：按運行時系統內工作壓力的不同，可分為正壓系統和負壓系統兩種。正壓制粉系統，按一次風機所處位置的不同，又可分為熱一次風機和冷一次風機等形式。

在直吹式制粉系統中，制粉系統的出力就是進入爐膛的燃煤量，也就是說制粉量是隨鍋爐負荷的變化而變化。在這樣的系統中若采用筒形球磨機，當鍋爐低負荷運行時，制粉系統的經濟性將會很差，因此在直吹式制粉系統中，一般都選用中速磨煤機或高速磨煤機（如風扇磨等），只有對帶基本負荷的鍋爐，才考慮采用配筒型球磨機的直吹式制粉系統。

直吹式制粉系統運行時，應經常監視磨煤機電流、火焰信號、風量、出口風壓、出口溫度、進出口壓差和給煤量等參數，通過運行分析及時發現問題，及時進行調整，確保制粉系統的正常運行。

制粉系統運行時，應定期對各轉動設備的聲音、振動、軸承溫度以及磨煤機潤滑油系統的運行情況（如油溫、油壓、油位、油質及濾油器、冷油器的工作情況等）進行全面的檢查；還應對系統漏煤、漏風、漏粉及給煤機的運行情況進行檢查，發現設備缺陷及異常情況應及時分析處理并聯系檢修進行消除。

1.1.4　灰、渣系統調試

灰、渣系統調試包括除塵系統，吹灰系統，除灰、除渣系統，輸灰、輸渣和灰庫系統調試。

（1）除塵系統有電除塵和布袋除塵兩種方式。

電除塵器系統調試工作內容。①確認大梁與灰斗加熱裝置運行正常。②配合進行振打試驗。③配合電氣進行程控試驗。

布袋式除塵系統調試的工作內容。①系統相關閥門的檢查與驗收。②噴吹裝置與程控裝置的檢查與驗收。③配合進行布袋預涂灰試驗。

【釋義】　電除塵器：電除塵器可以根據不同的構造和特點來分類。

（1）單區和雙區電除塵器

根據粉塵在電除塵器內的荷電方式及分離區域布置不同，可分為單區電除塵器和雙區電除塵器。

①單區電除塵器。塵粒的荷電和捕集分離在同一電場內進行，亦即電暈電極和集塵電極布置在同一電場區內。

②雙區電除塵器。塵粒的荷電和捕集分離分別在兩個不同的區域中進行，即安裝有電暈放電的第一區主要是完成對塵粒的荷電過程，而裝有集塵電極的第二區主要是捕集已荷電的塵粒。雙區電除塵器可以有效地防止反電暈現象。

（2）立式和臥式電除塵器

按氣流在除塵器中的流動方向不同，可分為立式電除塵器和臥式電除塵器。

①立式除塵器。本體一般做成管狀，垂直安置，含塵氣體通常自下而上流過除塵器，可正壓運行也可負壓運行。這類電除塵器多用于煙氣量小，粉塵易于捕集的場合。

②臥式除塵器。本體為水平布置，含塵氣體在除塵器內水平流動，沿氣流方向每隔數米可劃分為若干單獨電場（一般分成2～5個電場），依次為第一電場、第二電場等等，這樣可延長塵粒在電場內通過的時間，從而提高除塵效率。臥式電除塵器安裝靈活，維修方便，通常是負壓運行，適用于處理煙氣量大的場合。

（3）管式和板式電除塵器

根據電除塵器集塵電極形式的不同，可分為管式和板式兩種。

①管式電除塵器。多為立式布置，管軸心為放電電極，管壁為集塵電極。集塵電極的形狀可做成圓管形或六角形的氣流通道，六角形可多根并列布置成“蜂窩”狀，充分利用空間。管徑范圍以150～300mm，管長2～5m為宜。

②板式電除塵器。多為臥式布置，集塵板為板狀，放電極呈線狀設置在一排排平行極板之間，極板間距一般為250～400mm。極板和極線的高度根據除塵器的規模和所要求的效率及其他技術條件而定。板式電除塵器是工業上常用的除塵設備。

圖1-4為立式單管式電除塵器的構造示意圖。圖1-5為立式多管式電除塵器的構造示意圖。

（4）濕式和干式電除塵器

根據對集塵極上沉降粉塵的清灰方式不同，可分為濕式電除塵器和干式電除塵器。

①濕式電除塵器。通過噴霧或淋水等方式將沉積在極板上的粉塵清除下來。這種清灰方式運行比較穩定，能避免二次揚塵，除塵效率效高。但是凈化后的煙氣含濕量較高，會對管道和設備造成腐蝕，還要考慮含塵洗滌水的處理問題，不適用于高溫煙氣場合。

②干式電除塵器。通過振打裝置敲擊極板框架，使沉積在極板表面的灰塵抖落入灰斗。這種清灰方式比濕式清灰簡單，回收干灰可綜合利用。但振打清灰時易引起二次揚塵，使效率有所下降。振打清灰是電除塵器最常用的一種清灰方式。

（2）吹灰系統調試工作內容。①配合吹灰蒸汽減壓裝置調試，安全閥校驗與管道吹洗。②配合吹灰器行程與旋轉試驗。③吹灰時間整定。④配合吹灰器程控試驗及進汽門、疏水門自動打開試驗。

【釋義】　吹灰器：種類很多。按結構特征不同，可分為短伸縮式即爐室吹灰器、長伸縮式吹灰器、固定旋轉式吹灰器和往復式吹灰器等幾種。至于驅動方式，現代大型鍋爐上所使用的吹灰器基本上都是電動式的。

吹灰器雖然種類很多，但工作機理基本相同，都是利用吹灰介質在吹灰器噴嘴出口處形成的高速射流沖刷鍋爐受熱面上的積灰。當射流的沖擊力大于灰粒與灰粒之間、或灰粒與管壁之間的黏著力時，灰粒便脫落，其中多數顆粒被煙氣帶走，少量的大顆粒或灰塊沉落至灰斗或煙道上。

吹灰器的控制方式過去多采用單臺獨立控制方式，隨著鍋爐容量的增大，吹灰器數量的增加，現在已不太適用。對于大型煤粉鍋爐，通常裝有幾十臺乃至一百多臺各種型式的吹灰器，一般都實行程序控制，不但減輕了運行人員的工作負擔，而且也提高了吹灰器的吹灰效果和減少了蒸汽消耗，從而改善了鍋爐運行的安全性和經濟性。吹灰器程控又分為全程控和部分程控。全程控即所有的吹灰器及其相關的閥門都按順序全部投入程控，程控系統一旦啟動，各吹灰器和電動閥均自動投入工作，這是一種大系統程控。部分程控按需要將部分吹灰器及其相關的電動閥投入程控，是一種小系統程控。有些高度自動的機組，其吹灰系統作為一個子系統與機組的計算機控制系統相連接，可按時按規定或根據需要自動投入吹灰系統，無需工作人員發出指令。

（3）除灰、除渣系統調試工作內容。①系統內各鎖氣器調試。②配合電除塵灰斗出灰門程控試驗。③沖灰水母管壓力調整。

【釋義】　除灰除渣系統：是火力發電廠不可缺少的一個組成部分。隨著燃煤鍋爐容量的增大，產生的灰渣量也相應增大。據有關資料介紹，一個裝機容量1200MW（4臺300MW）規模的電站，每年產生的灰渣量約為100萬噸。以往小型電站那種簡單的機械和水力除灰方式，只求能將灰渣輸送出廠的指導思想已完全不能適應當前機組對灰渣處理的要求了。保證除灰除渣系統的安全運行，開展灰渣的綜合利用以及使灰渣處理達到環保要求是目前大型火力發電廠灰渣處理面臨的首要問題。

目前我國300MW燃煤機組的鍋爐均采用煤粉爐，從鍋爐中排出的灰渣，由爐膛下部的灰渣及省煤器、空氣預熱器、電除塵器捕集到的粗灰和細灰組成，各部分所占比例大體如圖1-6所示。

鍋爐的灰渣處理系統，應根據各自設備的特點選擇合適的方式，表1-1列出了燃煤鍋爐幾種典型的除灰除渣和灰渣輸送方式。

（4）輸灰、輸渣和灰庫系統調試工作內容。①輸灰系統聯動試驗和參數整定。②輸渣系統聯動試驗和參數整定。③灰庫系統聯動試驗和參數整定。④配合輸灰、輸渣和灰庫系統程控調試。

【釋義】　除渣系統中，對小噸位的鍋爐可采用螺旋除渣機，大中型的鍋爐多采用水力除渣及框鏈除渣機等設備。

1.1.5　燃油系統調試

燃油系統調試包括卸油、儲油、燃油系統調試。

（1）卸油、儲油系統調試工作內容。①配合卸油系統及油庫加熱裝置調試。②配合卸油計量裝置調試。③油管路沖洗及油庫廢水除油系統調試。④污油系統調試。

【釋義】　卸油系統：主要包括以下一些設備。

卸油管、噴射式除氣器、真空泵、卸油母管、濾油器、卸油泵、輔助卸油泵、零位油罐等。

卸油裝置應符合以下要求。

①卸油站臺應有足夠的照明；

②卸油站臺長度應根據電廠容量等因素確定，一般為4～10節車廂的長度；

③卸油區內鐵道必須用雙道絕緣與外部隔絕，油區軌道必須互相用金屬導體跨接牢固，并有良好的接地裝置，接地電阻小于或等于5Ω；

④鋼制卸油母管應按圖紙規定的坡度安裝；

⑤加熱器及管道應按圖紙預留膨脹量，安裝后1.25倍工作壓力試驗合格；

⑥卸油鶴嘴的起落、轉動要靈活，密封良好；

⑦卸油裝置范圍內的其他設備及管道的布置不得妨礙油罐車及機車的通行；

⑧加熱蒸汽溫度小于或等于250℃，保溫完整；

⑨卸油設備管道系統連接處密封應保持完整，嚴禁漏油、漏氣；

⑩調車信號、通信和閉鎖裝置應良好，站臺進出油罐車、聲光信號應保持良好。

儲油系統：該系統常用的儲油設備為儲油罐。

分為拱頂油罐與浮頂油罐兩種。

拱頂油罐頂部與罐壁是硬性連接，儲油高度只能達到連接處，拱頂內不得儲油。其優點是結構簡單，便于備料和施工。但容量大于10000m³的拱頂油罐，由于拱頂體積大，會增加燃油的蒸發損耗，建造消耗鋼材也較多。

浮頂油罐的頂部由金屬制成，在油面上隨液面升降而浮動，由于液面與浮頂之間基本不存在油氣空間，油品不能蒸發，基本上消除了油品蒸發損耗，同時起到一定的防火作用。

（2）燃油系統調試工作內容。①蒸汽加熱系統壓力與溫度調整確認。②油管路沖洗。③油泵聯鎖試驗與低油壓報警試驗。④油泵出口及油系統壓力調整。⑤各電磁閥泄漏試驗。⑥重油溫度調整。⑦速斷閥無介質動作試驗。⑧油槍冷態霧化試驗及出力測定。

【釋義】　重油：石油煉制后的殘余物，因其密度較大，所以稱為重油。重油是由裂壓重油、減壓重油、常壓重油或蠟油等按不同比例調和制成。重油中含有多種不同成分的碳氫化合物，從元素分析上看，主要有碳、氫、氧、氮、硫、水分及灰分等。

油槍：即槍式燃油燃燒器。由于其外形像槍，又稱槍式燃燒器，是目前廣泛采用的一種燃燒器。

燃油系統：質量檢驗應按以下規定進行。

①按照燃油系統圖的設備管道技術規范，應特別注意燃油可能漏入蒸汽系統的環節，燃油管道的吹掃、伴熱及防凝是否存在問題。

②管道上的閥門不宜使用鑄鐵閥門，閥門安裝前應經1.25倍工作壓力的水壓試驗檢驗合格，管內要清掃干凈，清除鐵皮和雜物。

③直埋管道焊口部位的防腐工作應在1.25倍工作壓力水壓實驗檢驗合格后進行，經驗收合格方可埋填。

④系統設備管道的防靜電設備試驗工作應符合設計規定。

⑤燃油系統進行動火工作必須編制措施并經有關部門審核批準。

燃油成套設備：以燃料油為燃料的成套設備。通常燃料油經油管輸入該設備，經過預熱處理后，由油泵升壓，借助油噴嘴將油化成很細的霧狀粒子，送入此設備。輕油可以無需加熱。由于燃料油汽化程度比著火溫度低得多，它在設備內先蒸發成油汽后遇氧即著火燃燒。要想獲得良好的燃燒效果，必須使油與空氣有良好的接觸混合，其接觸面積的大小就決定了燃燒速率。另一方面，在著火前，要求有一定數量的空氣與燃油混合，避免熱分解。燃油的燃料燃燒是單相的反應，著火和燃燒比固體燃料容易。燃燒速率和燃燒的完全程度取決于燃料與空氣的混合。燃燒越迅速完全，火焰也越短，為了保證燃燒的速率與穩定，除了與空氣應有良好的混合外，還必須采取強化著火的措施。

1.1.6　等離子（微油）點火裝置調整

點火裝置有等離子點火裝置和微油點火裝置兩種類型。

等離子點火裝置工作內容。①冷卻水系統調試。②壓縮空氣系統調試。③一、二次風系統冷態調試。④電氣系統調試（包括冷態拉弧試驗）。⑤圖像火檢系統的調試。⑥各項聯鎖保護的傳動試驗。⑦熱態調整試驗。

微油點火裝置調試的工作內容。①各項聯鎖保護的傳動試驗。②閥門、擋板試驗。③小型霧化試驗。④熱態調整。

【釋義】　鍋爐等離子點火機依靠等離子發生器發射的高溫等離子體射流，直接點燃一次風煤粉，實現冷風點火。

微油點火基本原理是利用高能氣化油槍，使微量的油燃燒，并形成溫度很高的油火焰（1600～1800℃），該高溫火焰首先使一小部分煤粉溫度迅速升高，著火燃燒，然后已經著火燃燒的煤粉與更多煤粉混合并點燃它們，分級燃燒，逐級放大，達到點燃煤粉的目的。

1.1.7　汽水系統調試

汽水系統調試包括爐水循環泵系統，減溫水系統，疏水、放氣、排污系統調試，爐前系統沖洗和鍋爐工作壓力試驗。

（1）爐水循環泵系統調試的工作內容。①爐水循環泵灌水與排氣。②電動機溫度報警與保護試驗。③低流量及差壓報警試驗。④啟動聯鎖試驗。⑤高、低壓冷卻水系統沖洗。⑥排出閥開關試驗。

【釋義】　爐水循環泵運行中的注意事項如下。

（1）為了確保爐水循環泵電動機冷卻水的質量不受污染，在下列情況下，爐水循環泵電動機要進行連續充一次水。

①鍋爐酸洗或沖洗時。

②電動機一次冷卻水有泄漏時。

③電動機溫度高時。

④爐水太臟時。

遇有上述情況，必須對爐水循環泵電動機進行連續充水，使有適量的高壓冷卻水經軸頸的間隙不斷逸出，以防酸液、不合格的爐水及爐水沉淀物等進入電動機中。

鍋爐正常運行中，爐水循環泵的電動機和外置冷卻器均處于鍋爐的高壓狀態下，因此一次冷卻水必須切至高壓水源，并將高壓冷卻水水源充壓至爐水循環泵電動機充水隔絕門前，保證在事故情況下可隨時投用。

（2）當爐水循環泵電動機法蘭及一次水閥門、管路有泄漏時，泵側的高溫高壓爐水將經軸頸間隙倒入電機中，電動機的溫度就會不正常地升高，嚴重時會很快燒壞電動機。這時在進行爐水循環泵電動機一次水流水時，要注意充水一次水壓力必須高于鍋爐的汽包壓力方能進行充水。若發現一次充水裝置跳閘時，應迅速關閉電動機的充水隔絕門，防止高溫高壓爐水倒回至低溫電機腔內。

（3）二次冷卻水必須保持充足。爐水循環泵正常運行中，電動機溫度通常不會超過40℃，倘若外置冷卻器的二次冷卻水流量不足，電動機的溫度就會升高，此時如無及時有效的措施，電動機就有可能燒壞。因此鍋爐運行中，爐水循環泵的二次冷卻水必須保持正常供水，在二次冷卻水源發生故障時，備用水源應立即自動供水，備用水源的聯動裝置應定期進行試驗，確保可靠備用。

（4）一臺爐水循環泵運行可帶60％MCR負荷，兩臺爐水循環泵運行可帶100％MCR負荷，在點火初期，爐水溫度變化較快，為了不使泵殼溫度和入口爐水溫度之差大于56℃，在點火初期爐水循環泵應輪換運行。在鍋爐冷態下啟動爐水循環泵，電動機電流將接近額定值，但隨著鍋爐氣溫氣壓的升高，電動機電流會逐漸減小。因此在鍋爐冷態下，可投入兩臺或三臺爐水循環泵運行，以減少爐水循環泵的輪換啟動次數。

（5）爐水循環泵的聯動保護。當A泵跳閘時將聯鎖啟動B泵，B泵跳閘時將聯鎖啟動C泵，而C泵跳閘時將聯鎖啟動A泵。當兩臺泵運行時鍋爐可帶100％負荷，當其中一臺跳閘，2s內將啟動備用泵，如5s內備用泵未啟動，保護系統將向自動調節裝置發出信號，將鍋爐負荷減至50％。當運行泵全部跳閘時，5s內將同時向三臺泵發出啟動指令，如5s內沒有一臺泵啟動，保護系統將發出“爐水循環不正常”的信號并動作MFT使鍋爐緊急停爐。

（6）爐水循環泵的跳閘保護。爐水循環泵運行中電機腔室溫度大于55℃時將發出報警，大于60℃時爐水循環泵將跳閘。

（7）備用爐水循環泵的保護。運行中電動機下端的推力盤輔助葉輪帶動爐水循環泵旋轉，產生的動力使電動機腔室內的高壓冷卻水進行“控制循環”，然后通過冷卻器內的低壓冷卻水帶走熱量。備用爐水循環泵的電動機雖是靜止的，但電動機冷卻器的冷卻水仍照常投入，電動機腔室內的熱量也是靠冷卻器內的冷卻水帶走的，所以運行中一定要對備用爐水循環泵電動機冷卻器的冷卻水流量嚴加監視，防止發生斷水。

對于備用中的爐水循環泵，其電動機腔室內的溫度一般比運行泵要高5～10℃，主要是由于電動機停轉后，其內部工質流量減少所致。

（2）減溫水系統調試的工作內容。①過熱器減溫水管道蒸汽沖洗。②過熱器減溫水管道水沖洗。③再熱器減溫水管道水沖洗。

【釋義】　再熱器：將汽輪機高壓缸排汽引回到鍋爐中并加熱到一定溫度，然后再送回到中壓缸繼續膨脹做功的設備叫再熱器。使用再熱器可提高蒸汽的熱焓，不但使做功能力增加，而且使循環熱效率提高，降低了排氣濕度，避免了對末級葉片的腐蝕。

管道：又稱管路。管道是連接鍋爐及其附屬設備的“動脈”，對其設計、布置、安裝、管理的正確與否，直接影響到鍋爐運行的安全性經濟性和方便性。在鍋爐房內普遍使用的是金屬管道，應根據輸送介質的特性、溫度、壓力、流量、允許溫度降、允許壓力降等因素來確定管道的材質、管徑、壁厚、保溫和熱膨脹補償等。

給水：是直接進給鍋爐的水，通常由回水及補給水兩部分組成。

（3）疏水、放氣、排污系統調試的工作內容。①熱工信號及聯鎖保護校驗。②系統閥門狀態確認和調整。

【釋義】　鍋爐中的疏水：蒸汽管道和用汽設備中的蒸汽冷凝水。

放氣：在模塑初期階段，借模具瞬間的啟閉以便使受熱模塑料中的水分、空氣和（或）熟化時產生的水分或其他低分子揮發物放出的操作。

排污系統：是指利用管道等將廢棄物等排出。

熱工信號：其作用是在有關熱工參數偏離規定范圍或出現某些異常情況時，用聲光形式引起運行人員注意，以便及時采取措施，避免事故的發生和擴大。熱工信號一般可分為熱工報警和熱工事故信號兩種。

（4）爐前系統沖洗工作內容。①設計臨時管路系統，檢查安裝質量。②閥門開關檢查。③系統沖洗。

（5）鍋爐工作壓力試驗工作內容。①參加工作壓力試驗工作，進行監督指導。②協助施工單位對承壓部件及鍋爐膨脹進行詳細檢查和記錄。

【釋義】　鍋爐水壓試驗：可分為工作壓力水壓試驗和超工作壓力水壓試驗兩種。

鍋爐的汽水系統檢修后進行整體水壓試驗，目的是在冷態下校驗各承壓部件的嚴密性，檢查鍋爐承壓部件有否殘余變形，判斷其強度是否足夠。水壓試驗時，承壓系統內部充滿著高壓水，其壓力能很均勻地傳遞到各個部位。承壓部件上如有細小孔隙，或焊口、法蘭、閥門、手孔、堵頭等處不嚴密，水就會滲漏出來。另外承壓部件其薄弱部位承受不了高壓時，會產生永久變形，甚至破裂。所以根據水壓試驗的滲漏、變形和損壞情況，及時處理消缺，就能達到鍋爐承壓部件初步檢驗的目的。這也是檢驗鍋爐承壓部件制造、安裝、檢修質量的一項行之有效的傳統檢驗方法。

鍋爐水壓試驗前應具備的條件全部完成后，認為可以進水試驗時，按下述程序進行水壓試驗。

①在向鍋爐進水之前，應將所有的空氣閥打開，將各疏放水系統及鍋爐本體范圍內的二次閥門關閉。

②啟動給水泵，微開鍋爐進水閥門，向爐內平穩緩慢地進水，避免引起急劇水沖擊。

③鍋爐進水后，應對省煤器、水冷壁及低溫過熱器等部件進行排放清洗約20min。當水質基本透明或Fe<1000μg/L時，即可關閉放水門。

④在鍋爐進水過程中，應經常檢查空氣門是否冒氣。如不冒氣，則應查明原因，空氣門是否排氣不暢，或承壓部件是否泄漏等。當鍋爐最高點空氣門向外冒水且無氣泡聲時，再隔3～5min后，即可關閉空氣門。

⑤鍋爐滿水后，應注意控制升壓速度，水壓上升速度一般以每分鐘不大于0.2～0.3MPa為宜。

⑥當壓力上升至試驗壓力的40％左右時，應暫停升壓，進行一次初步檢查，并記錄各膨脹指示器的下沉數據。如未發現有輕微滲漏，則可繼續升壓至工作壓力。

⑦在水壓升至接近工作壓力時，應特別注意壓力的上升速度，必須均勻緩慢，防止超壓。當壓力升至工作壓力后，立即停止升壓。記錄停止升壓的時間，觀察5min內壓力下降情況。同時進行全面檢查，對查出的缺陷及泄漏情況應作好記錄。

⑧根據工作壓力試驗檢查結果，確定是否可繼續升壓進行超壓試驗。在超壓試驗前，所有檢查人員應停止在承壓部件上進行檢查和工作，退出爐室。所有無關人員應全部撤離水壓試驗禁區范圍。在水冷壁、過熱器及省煤器等部件上各選1～2點為監視點，測量該處管子的直徑，待試驗完畢后再測一次，觀察其有無殘余變形，并解列不參加超壓試驗的部件。

⑨從工作壓力升壓至超壓試驗壓力過程中，升壓速度每分鐘不應超過0.1MPa。當升壓至超壓試驗壓力時，壓力表監視人員應記下時間，并在此壓力下保持5min，然后降到工作壓力，再進行檢查，檢查期間壓力應維持不變。

⑩全面檢查完畢后，即可逐步降壓，降壓速度可較升壓速度稍快些，一般每分鐘可下降0.3～0.5MPa，直至壓力降到零為止。

超壓試驗完畢后，則應將卡住的安全閥恢復，將水位計一次閥門打開，千萬不能遺忘。

鍋爐水壓試驗結束后，是否需要放水或加藥保養，則根據鍋爐啟動點火時間及有關部門的要求而定。

風壓試驗：為了檢驗燃燒室和尾部煙道的承壓能力，以及檢驗其嚴密性，需作風壓試驗。試驗時向其中灌入空氣，灌氣速度要緩慢。氣壓達到試驗壓力值后要停止加壓，觀察壓力降，不超過規定壓力降即為合格。

1.1.8　鍋爐吹管

鍋爐吹管工作由鍋爐專業、汽機專業和化學專業共同完成。

（1）鍋爐專業的工作內容。①臨時系統設計、配合安裝與質量檢查。②消聲器、集粒器、靶板架設計及配合安裝。③沖管流量與動量計算。④沖管溫度與壓力控制點選擇。⑤臨沖門開關試驗。⑥沖管前各系統投運。⑦熱工信號及聯鎖保護校驗。⑧點火系統試驗與投運。⑨鍋爐升溫升壓及膨脹檢查。⑩吹管階段值班及操作指導。監督噪聲測量。

【釋義】　沖管：用具有一定流速的清水清除汽水系統和管道內表面上雜物的方法。

集粒器：在臨時吹管控制門后，加裝集粒器，管道內的工業垃圾回收從排污部分排出，這樣可以避免工業垃圾進入相關系流內。

消聲器：常用的消聲器有阻性消聲器、微穿孔板消聲器和電子消聲器。

（2）汽機專業的工作內容。①投運凝結水、補給水系統，輔助蒸汽系統，循環水系統，開式、閉式冷卻水、除氧給水等系統。②主蒸汽、再熱蒸汽管道沖管。③小汽機高低壓蒸汽管道沖管。④軸封蒸汽管道沖管。⑤部分輔助蒸汽管道沖管。

【釋義】　蒸汽吹管：鍋爐范圍內的給水、減溫水、減壓旁路系統、過熱器、再熱器及其管道和其他低壓蒸汽系統等，由于結構及布置等方面的原因，一般不宜進行化學清洗。因此，新裝鍋爐在正式投入供水與供汽之前，要用物理的方法，清除積留在上述管路系統內的殘留雜物，如砂子、泥灰、鐵屑、焊渣、氧化鐵皮等。如讓這些雜物遺留在受熱面管道系統中，當鍋爐投入運行后，將對過熱器、再熱器及汽輪機葉片等造成很大的危害。因此，管道吹掃是鍋爐正式投入運行前必不可少的一項工作，管道吹掃質量的好壞直接影響鍋爐、汽輪機的安全經濟運行。

一般情況下，吹管采用的是本爐產生的蒸汽。吹管時，不僅完成調試工作項目，而且還起到初步掌握設備運行特性和考驗設備的作用。吹管時，由于只是爐單獨運行，不致因設備問題或操作不當危及汽輪機安全。

吹管可分為穩壓法和降壓法兩種，一般說來直流鍋爐采用穩定法，而汽包爐則兩種吹管方法都可采用。

穩壓法：即在吹管時盡量保持鍋爐蒸汽壓力、溫度、流量穩定。

穩壓法具有以下優點。

①對蓄熱能力小、溫度升降速度受到限制的直流鍋爐，為確保水動力穩定，水冷壁必須保持相當的啟動壓力和流量。

②新爐啟動，必須在高負荷下全面檢查輸煤、制粉和燃燒系統。燃煤爐的穩壓吹洗過程，可提前發現設備缺陷，并能使運行人員熟悉設備性能。

③吹管時各部參數變化小，操作相對穩定、緩慢，不致因汽包壓力、水位劇烈變化而將水進入過熱器，惡化蒸汽品質。

穩壓法也具有以下缺點。

①吹管時間長，需要投入燃料多，操作時間長。

②耗水量較多，常因儲備吹管用水量而延長吹管進程。

③由于投入燃料多，對中間再熱鍋爐進行吹洗主汽管時，再熱器前煙溫可能超過干燒允許溫度，因而需要專門考慮保護再熱器的措施，或者要考慮一、二次汽串聯的吹管方式。

降壓法是指利用鍋爐工質、金屬及爐墻的蓄熱，使之短時釋放出來并提高吹洗流量的方法。

它的優點如下所列。

①吹洗時間短，每次控制門全開1～3min，投入燃料少，燃燒室熱負荷不高，再熱器不需要保護。

②每次吹管耗水量少，儲水、補水不會發生困難。

③吹洗次數多，各處參數變化大，溫降速度大，有利于焊渣、氧化物脫落，從而改善吹管效果。

④操作簡單，吹洗時可穩定燃燒或熄火，僅通過開關控制門保持水位即可。

⑤采用熄火吹洗時，可防止降壓過大，引起水循環故障和水位異常的危害性。

缺點列舉如下。

①吹洗時各參數變化大，壓降速度大，虛假水位嚴重，采用不熄火吹洗時水位不易控制。

②需要有快速開關的控制門。

③壓降速度過大，下降管容易汽化，影響水循環安全。

（3）化學專業的工作內容。①取樣系統水沖洗，取樣管位置校對。②熱力系統、鍋爐水沖洗及排污監督。③給水、爐水、蒸汽品質監督。④機組沖管加氧系統調試，包括系統檢漏、閥門檢查、閥門管道及管道除油。

【釋義】　吹管的目的：管道系統為用戶提供工業用汽，管道在安裝過程中，其內部不可避免地存在焊渣、砂石等雜物，在啟動投運之前必須通過蒸汽吹管，將其內部吹掃干凈，以保證合格的蒸汽品質。

1.1.9　脫硫工藝系統調試

脫硫工藝系統調試包括工藝水系統、煙氣系統、二氧化硫吸收系統、煙氣換熱器系統、石灰石粉儲存及漿液制備系統、石膏脫水系統和脫硫廢水處理系統調試。

（1）工藝水系統調試的工作內容。①泵的聯鎖調試。②泵組切換調試。③順序控制調試。④泵組帶水調試。⑤水箱補水自動控制調試。⑥工藝水泵、除霧器水泵出口壓力調整。檢查和確認電動門、氣動門、手動門、安全門等閥門的動作情況。

【釋義】　泵：通常指的是一種輸送液體的流體機械，它將原動機的機械能或其他能源的能量傳遞給液體，使液體的能量增加。從廣義上講，也可以認為泵是一種輸送流體的機械，即包括一些輸送氣體的機械，如液環泵等。泵類設備在通用設備中系列和型號較多，應用較為廣泛。

工藝水泵：承載著幾乎各處沖洗水、吸收塔補充水、各泵軸封水、事故噴淋水、制漿用水、脫水用水等。

（2）煙氣系統冷態調試的工作內容。①煙氣擋板門及其附屬系統調試。②增壓風機及附屬系統調試。③煙氣系統的保護、聯鎖、順序控制、自動調試。④增壓風機系統、擋板門附屬系統設備切換試驗，風機冷態出力、葉片調節性能及振動檢測。

【釋義】　煙氣系統：包括煙道、煙氣擋板、密封風機和氣-氣加熱器等關鍵設備，煙氣系統是連接鍋爐與系統的橋梁，它對鍋爐的穩定運行的壽命都有很大影響。

增壓風機：又稱脫硫風機，是用于克服FGD（煙氣脫硫）裝置的煙氣阻力，將原煙氣引入脫硫系統，并穩定鍋爐引風機出口壓力的主要設備。

（3）二氧化硫吸收系統調試的工作內容。①漿液循環泵帶水試運調試。②氧化空氣系統調試。③除霧器沖洗系統調試。④吸收塔攪拌器系統帶水調試。⑤石膏漿液排出系統調試。⑥pH計、密度計調試。⑦吸收塔區域漿池系統調試。⑧事故漿液箱調試。⑨二氧化硫吸收系統的聯鎖、保護、切換、順序控制調試。

【釋義】　除霧器系統：由除霧器本體及沖洗系統組成。具體為二級除霧器本體、沖洗水管道、噴嘴、支撐架、支撐梁及相關連接、固定、密封件等組成。

吸收塔：用以進行吸收操作的塔器。利用氣體混合物在液體吸收劑中溶解度的不同，使易溶的組分溶于吸收劑中，并與其他組分分離的過程稱為吸收。

（4）煙氣換熱器系統調試的工作內容。①GGH系統主輔驅動電機調試。②密封風及低泄漏風系統調試。③高壓沖洗水系統調試。④吹灰器系統調試。⑤GGH蒸汽吹掃、壓縮空氣吹掃相關設備調試。⑥GGH系統的聯鎖、保護、切換、順序控制調試。

【釋義】　GGH：煙氣換熱器（Gas Gas Heater），是煙氣脫硫系統中的主要裝置之一。

煙氣換熱器的作用：是利用原煙氣將脫硫后的凈煙氣進行加熱，使排煙溫度達到露點之上，減輕對進煙道和煙囪的腐蝕，提高污染物的擴散度；同時降低進入吸收塔的煙氣溫度，降低塔內對防腐的工藝技術要求。

（5）石灰石粉儲存及漿液制備系統調試的工作內容。①石灰石粉卸料機、儲存系統調試。②石灰石漿液箱及附屬設備調試。③石灰石漿液輸送系統調試，漿液泵出口壓力調整。④地坑系統調試。⑤漿液制備系統相關設備的保護、聯鎖、切換、順序控制調試。

【釋義】　石灰粉：白色粉末狀物質。應用范圍非常廣泛，最常見的是用于建筑行業，也就是工業用的碳酸鈣。

灰漿：由水泥、石灰、石膏等膠凝材料加水拌和而成的漿狀混合料，用于粉刷或灌縫。

（6）石膏脫水系統調試的工作內容。①石膏脫水皮帶機及其附屬設備調試。②石膏輸送及卸料系統調試。③地坑系統調試。④回用水系統調試，補水控制調試。⑤脫水系統聯鎖、保護、順序控制及功能試驗。⑥漿液緩沖箱系統調試。

【釋義】　石膏水脫水系統主要包括：水力旋流器，石膏漿液緩沖箱，真空皮帶脫水機，氣液分離器，真空泵，濾布沖洗泵，濾餅沖洗泵，濾液水箱，石膏倉等設備。

緩沖箱：過渡作用，排出泵過來的石膏漿液暫存，再由緩沖箱泵打至石膏旋流站脫水。

（7）脫硫廢水處理系統調試的工作內容。①廢水旋流器調試。②廢水泵調試。③廢水加藥系統調試。④污泥處理系統調試。⑤地坑系統調試。⑥廢水系統相關設備的保護、聯鎖、順序控制、自動調試。

【釋義】　脫硫廢水：主要是鍋爐煙氣濕法脫硫（石灰石/石膏法）過程中吸收塔的排放水。

旋流器：是一種常見的分離分級設備，基本原理是將具有一定密度差的液-液、液-固、液-氣等兩相或多相混合物在離心力的作用下進行分離。

地坑的檢修：一般需要在大修中，將地坑內漿液打到別的機組地坑或者就干脆用潛水泵打出放掉，最后進行清理，機組大修最好是要進行清理，否則各種雜物進入系統，會造成旋流器堵塞。日常運行中也要注意不能進雜物。地坑內一般在角落里還有一個小坑，用來放置潛水泵打盡最后的漿液。很多安裝單位不負責任，地坑內雜物特別多，機組第一次檢修一定要清理一遍。

1.1.10　脫硝工藝系統調試

脫硝工藝系統調試包括氨卸料與存儲系統、液氨蒸發系統和SCR反應器系統調試。

（1）氨卸料與存儲系統調試的工作內容。①系統所有安全閥的整定檢查。②卸料壓縮機的試運。③配合水壓試驗及液氨罐充水試驗。④系統管路殘水吹掃。⑤配合系統氣密性檢驗。⑥進行N₂置換及卸氨試驗。

【釋義】　氨：各種原料制取的粗原料氣，都含有一些硫和碳的氧化物，為了防止合成氨生產過程催化劑的中毒，必須在氨合成工序前加以脫除。

管路：是指液壓系統中傳輸工作流體的管道。

壓縮機：將低壓氣體提升為高壓氣體的一種從動的流體機械。

（2）液氨蒸發系統調試的工作內容。①系統閥門的調試及整定檢查。②稀釋風系統調試。③系統管路吹掃及注水試驗。④配合系統氣密性檢查。⑤液氨蒸發及噴淋系統調試。

【釋義】　吹掃：工藝管道系統安裝后，可根據其工作介質使用條件及管道內表面的臟污程度，用空氣吹掃或蒸汽吹掃。

氣密性試驗：主要是檢驗容器的各聯接部位是否有泄漏現象。介質毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進行氣密性試驗。

（3）SCR反應器系統調試的工作內容。①SCR反應器檢查及出口煙氣分析儀的靜態調試。②SCR反應系統的冷態通風試驗。③擋板密封風系統調試。④吹灰系統調試。⑤脫硝廢水池調試。

【釋義】　SCR：選擇性催化還原法（Selective Catalytic Reducation），SCR脫硝裝置由氣流調節裝置、噴氨系統、氣流混合裝置、SCR反應器、煙氣系統、控制系統組成。

1.1.11　循環流化床分系統調試

循環流化床分系統調試包括流化床返料風機系統、流化床撥料增壓風機系統、流化床鍋爐冷態通風試驗、流化床鍋爐烘爐、流化床給煤系統冷態試驗、流化床床料添加系統、流化床石灰石系統、循環流化床煤泥系統、流化床鍋爐冷渣系統、流化床床上、床下點火系統調試。

（1）流化床返料風機系統、流化床撥料增壓風機系統調試的工作內容。①聯鎖保護及熱工信號校驗。②配合熱工進行設備級、系統級程控調試。③系統試運前條件檢查。④風機試轉及調整。⑤軸承振動、溫度測量。⑥風管道壓力及風量檢查。

【釋義】　流化床：大量固體顆粒懸浮于運動的流體之中，從而使顆粒具有流體的某些表觀特征，這種流固接觸狀態稱為固體流態化，也就是流化床。

（2）流化床鍋爐冷態通風試驗的工作內容。①畢托管校核與安裝。②風壓計安裝、膠皮管連接。③燃燒器角度、位置校核試驗。④各風機投運與總風壓調整。⑤布風板阻力試驗。⑥料層阻力試驗。⑦料層流化試驗，確定臨界流化風量。⑧料層均布試驗。⑨返料器的返料試驗。⑩不同工況下燃料風、輔助風風門或燃料器一、二次風門特性試驗。

【釋義】　畢托管：在科研、生產、教學、環境保護以及凈化室、礦井通風、能源管理部門，常用畢托管測量管道風速、爐窯煙道內的氣流速度，經過換算來確定流量，也可測量管道內的水流速度。

燃燒器：是使燃料和空氣以一定方式噴出混合燃燒的裝置統稱。

布風板阻力試驗：布風板阻力是指布風板上無床料時的空板阻力。是運行人員調整流化風量所要了解的基本數據，對循環流化床鍋爐的正常流化狀態起到至關重要的作用，所以在機組啟前運行人員必須掌握流化床鍋爐布風板阻力特性。

流化床鍋爐布風板阻力特性試驗的操作步驟如下。首先在布風板上不加任何床料的情況下，啟動吸風機，將爐膛負壓控制設“自動”；啟動一次風機，使一次風量在最小值；改變風量，一般擋板開度從全關到全開，再從全開到全關，選擇不同的開度記錄不同風量下對應的風量和風室壓力數值；取兩次測量的平均值作為布風板阻力最后值。整理出通風量與布風板阻力關系式，從而確定下布風板的阻力特性，繪制出布風板阻力與風量的關系曲線。

（3）流化床鍋爐烘爐的工作內容。①參與烘爐方案、措施制定。②烘爐前組織對鍋爐系統進行全面檢查和條件確認。③配合烘爐。④參與烘爐質量評定。

【釋義】　烘爐：涂膜在加熱干燥過程中的加熱設備，或稱烘干室。

（4）流化床給煤系統冷態試驗的工作內容。①聯鎖保護及熱工信號校驗。②閥門開關及聯鎖試驗確認。③系統試運前條件檢查。④給煤機試轉及調整。⑤給煤機最低轉速確定。⑥配合熱工進行電子秤校驗。⑦配合熱工進行設備級、系統級程控調試。

【釋義】　聯鎖保護：聯鎖的作用一是防止誤操作，另一個是在按照工藝的要求，后續的設備停運后，防止前的設備運行導致發生安全事故。

（5）流化床床料添加系統、石灰石系統、煤泥系統和鍋爐冷渣系統調試的工作內容。①聯鎖保護及熱工信號校驗。②配合熱工進行設備級、系統級程控調試。③系統試運轉前條件檢查。④設備試轉及調整。

【釋義】　床料：循環流化床鍋爐啟動前，布風板上鋪有一定厚度、一定粒度的“原料”，稱為床料。床料一般由燃煤、灰渣、石灰石等組成。

物料：是指在循環流化床鍋爐運行過程中爐膛內燃燒或載熱的物質。

（6）流化床床上、床下點火系統調試的工作內容。①燃燒器聯鎖保護試驗。②燃燒器冷態霧化試驗及出力測定。③燃燒器冷態定位檢查。④燃燒器火檢及冷卻風調整。⑤燃燒調整試驗。

【釋義】　流化床點火裝置：為流化床鍋爐（包括鼓泡流化床鍋爐和循環流化床鍋爐）啟動提供熱源，將點火床料加熱并引燃給煤，使之達到正常燃燒的加熱裝置。

二、未包括的工作內容

本節不包括設備和系統的特殊調試、性能試驗、特性試驗和轉動機械平衡試驗。

【釋義】　性能試驗：通過改變所給的條件，測量試驗對象的狀態變化并分析其原因，明確試驗對象的性能或性能故障，如對產品的高（低）溫試驗、振動顛簸試驗等。

三、工程量計算規則

本節所有項目均根據圖示數量以機組“臺”為單位計量。

【釋義】　機組：也指一組機器，比如壓縮機組，制冷機組，發電機組等，一般由原動機驅動壓縮機，還包括輔機組成的一套系統。

四、其他說明

1.670t/h以下的鍋爐的制粉系統調試按鋼球磨儲倉式計列，若采用直吹式制粉系統，定額乘以系數0.95；670t/h以上的鍋爐按直吹式計列，若采用儲倉式制粉系統，定額乘以系數1.05。

【釋義】　直吹式制粉系統：從磨煤機經粗粉分離器引出的攜帶合格細度煤粉的氣、粉兩相流體作為一次風，直接經由燃燒器吹入爐膛的制粉系統。

2.灰、渣系統調試按電除塵系統計列。若采用布袋除塵器系統，定額乘以系數1.05；若同時采用布袋式除塵系統和電除塵器系統，定額乘以系數1.5。

【釋義】　布袋除塵系統工作原理：利用離心風機產生負壓，將含有灰塵的煙塵吸入除塵器，通過布袋（利用布透氣原理，將除灰顆粒與煙氣分離）。粉塵被阻留順濾袋的外表面，凈化后的氣體經過濾袋后進入潔凈室，由出風口排除。

3.鍋爐吹管按降壓蒸汽吹管方式計算。若采用隱壓蒸汽吹管方式，定額乘以系數1.5。鍋爐吹管定額中鍋爐專業工程量比例為48％，汽機專業工作量比例為37％，化學專業工作量比例為15％。

【釋義】　鍋爐分系統調試：是指工程的各系統在設備單機試運或單體調試合格后，為使系統達到整套啟動所必須具備的條件而進行的調試工作。

第二部分　定額釋義

1.1.1　煙風系統調試

定額編號：YS1-1～YS1-6　鍋爐蒸發量　220～3303t/h　P₁₁

【應用釋義】　煙風系統：燃料燃燒產生的熱煙氣將熱傳遞給爐膛水冷壁和大屏過熱器，繼而傳過高溫過熱器、熱端再熱器進入熱回收區，熱回收區內的中隔墻將后豎井分為前、后兩個平行煙道，前煙道內布置冷段再熱器，后煙道布置低溫過熱器。在熱回收的下端裝有省煤器及煙氣調節擋板，煙氣流經省煤器后進入再生式空預器。最后進入除塵器，流向煙囪，排向大氣。

1.1.2　鍋爐冷態通風試驗

定額編號：YS1-7～YS1-12　鍋爐蒸發量　220～3303t/h　P₁₂

【應用釋義】　鍋爐冷態通風試驗：主要是標定煙風系統流量裝置，考驗風機工作能力。

1.1.3　輸煤、制粉系統調試

定額編號：YS1-13～YS1-18　鍋爐蒸發量　220～3303t/h　P₁₃

【應用釋義】　輸煤系統：作用主要是為燃煤鍋爐提供合格的燃料。

其簡單的流程是：由卸煤機械將運輸設備運來的煤卸在專用的露天或封閉的煤場中，然后由堆取料機和輸煤皮帶配合均勻輸送到各鍋爐的原煤倉，供各鍋爐使用。

常用的輸煤設備主要有卸煤設備、煤場設備、配煤設備、廠外運輸設備和其他設備等。

（1）卸煤設備常用的有螺旋式卸煤機、抓斗式卸煤機和翻車機等。

（2）煤場設備常用的有輪斗機（斗輪式堆取料機）、橋式裝卸機（裝卸橋）和推煤機等。

（3）配煤設備包括移動皮帶機及其附件。

（4）廠外運輸常采用火車、汽車、船舶和空中索道等。

輸煤設備中還包括液壓泵和液壓系統、自動磅稱、除鐵裝置、消防系統以及輸煤程序控制系統等。

1.1.4　灰、渣系統調試

定額編號：YS1-19～YS1-24　鍋爐蒸發量　220～3303t/h　P₁₄

【應用釋義】　除灰渣系統是將燃料在鍋爐中燃燒產生的灰和渣從爐膛下部的渣斗、鍋爐煙道集灰斗、除塵器灰斗等灰渣集中點輸送出發電廠的全部設備、管道和監控裝置。

紅外測溫技術在生產過程中，在產品質量控制和監測，設備在線故障診斷和安全保護以及節約能源等方面發揮了著重要作用。

1.1.5　燃油系統調試

定額編號：YS1-25～YS1-30　鍋爐蒸發量　220～3303t/h　P₁₅

【應用釋義】　燃油系統：蝸輪軸發動機的燃油系統，由燃油泵、燃油濾、噴油嘴等組成，以保證發動機在各種工作狀態和各種飛行條件下所需要的燃油流量。

1.1.6　等離子（微油）點火裝置調整

定額編號：YS1-31～YS1-36　鍋爐蒸發量　220～3303t/h　P₁₆

【應用釋義】　等離子點火系統由等離子點火設備及其輔助系統組成，等離子點火設備由等離子發生器、等離子燃燒器、電源柜、隔離變壓器等組成，輔助系統由載體空氣系統、冷卻水系統、圖像火檢系統、熱控系統、冷爐制粉系統、等離子燃燒器壁溫監測系統、等離子一次風檢測系統組成。

1.1.7　汽水系統調試

定額編號：YS1-37～YS1-42　鍋爐蒸發量　220～3303t/h　P₁₇

【應用釋義】　鍋爐汽水系統自給水管道出來的水由爐前右側進入位于尾部豎井后煙道下部的省煤器入口集箱，水流經省煤器受熱面吸熱后，有省煤器出口集箱右端引出下水連接管進入螺旋水冷壁入口集箱，經螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱，混合集箱，垂直水冷壁入口集箱，垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱后進入水冷壁出口混合集箱匯集后，經引入管引入水汽分離器進行汽水分離，從分離器分離出來的水進入貯水罐排往冷凝器，蒸汽則以此經頂棚管、后豎井、水平煙道包墻、低溫過熱器、屏式過熱器和高溫過熱器。

1.1.8　鍋爐吹管

定額編號：YS1-43～YS1-48　鍋爐蒸發量　220～3303t/h　P₁₈～P₁₉

【應用釋義】　鍋爐吹管是對蒸汽管道進行蒸汽吹掃，達到干凈無污的目的，因為在汽輪機發電中對進入汽輪機的蒸汽質量有要求，如果進去的有污物，如鐵銹等，會損壞旋轉的葉輪，所以為了保證蒸汽的清潔，就要對蒸汽管道進行壓力吹掃。

1.1.9　脫硫工藝系統調試

定額編號：YS1-49～YS1-53　鍋爐蒸發量　220～3303t/h　P₂₀～P₂₁

【應用釋義】　BOD測試儀簡述：把水樣或經過預處理水樣注入培養瓶內，同時在瓶口的吸收杯內放入二氧化碳吸收劑（NaOH），然后將培養瓶密封，置于專用生化培養箱內，當被測樣品在（20±1）℃條件下恒溫進行五日培養后，在一定的攪拌速度下，瓶內的水樣進行生物氧化反應。

1.1.10　脫硝工藝系統調試

定額編號：YS1-54～YS1-58　鍋爐蒸發量　220～3303t/h　P₂₂

【應用釋義】　脫硝：為防止鍋爐內煤燃燒后產生過多的NO_x污染環境，應對煤進行脫硝處理。分為燃燒前脫硝、燃燒過程脫硝和燃燒后脫硝。

1.1.11　循環流化床分系統調試

定額編號：YS1-59～YS1-62　鍋爐蒸發量　220～3303t/h　P₂₃

【應用釋義】　循環流化床鍋爐技術是一項高效低污染清潔燃燒技術。