第八節　鍍鋅件的檢驗、修整與存放

一、鍍鋅件檢測與修整

（一）鍍鋅后的修整

鈍化后經過干燥處理的熱鍍鋅工件，應按GB 13912—2002或ISO 1461對鍍鋅件的厚度及外觀質量進行檢測。對鍍件表面的鋅瘤、掛鋅等缺陷要進行修整，達到實用性光滑。

1.修整對象

鋼鐵制品在熱鍍鋅后，一般應得到光滑的鍍鋅層表面，有時因為工件形狀復雜或操作不當產生了下列缺陷：去余鋅不徹底，在棱角處仍有鋅瘤、飛刺，個別部位有殘留的溶劑渣、鋅灰，局部表面粗糙。對此類缺陷應通過修整加以消除。

2.修整方法

（1）修整工具　通常采用專用銼刀、角式磨光機配備柔性砂輪片（細度大于200目），進行人工修整。

（2）修整操作的注意事項

①以不損傷鍍鋅層的完整性為原則，修整后的鍍鋅層厚度不得低于相關標準的最低值。在修整邊角處的鋅瘤時，要特別注意防止出現鋅層的剝落現象。

②應當指出，熱鍍鋅是以防護為主要目的，而不是以裝飾為目的。所以，強調鍍層表面具有實用性光滑這一提法。較輕微的表面鋅層附著過厚，對耐蝕性是有利的。若不影響使用，修銼到非常平整是不必要的，但是有銳角存在是不允許的。

③鋅灰及溶劑渣應徹底清除。

④如果在鈍化后修整，應當在修整后再補充鈍化為好。

（二）鍍鋅后矯直

1.矯直目的

對于細長形工件及型鋼、鋼板、鋼管制作的大型焊接鋼結構件，經過熱浸鍍鋅后，由于熱應力的作用，會產生彎曲或翹曲現象。這是熱鍍鋅操作難以控制的。它與鋼材的原始狀態和焊接產生應變有密切關系。所以，鍍鋅前應檢查發現已可能存在的隱患，制定對策，從而正確選擇浸入方向、吊掛位置及冷卻方法。當鍍鋅后如果仍不能滿足要求時，應對超差部位進行矯正。

對于在熱鍍鋅過程中造成的工件彎曲變形缺陷要采取校正、校直的辦法加以處理。如輸電單管鐵塔、路燈照明桿其直線度要求1/1000的誤差，需要使用壓力機進行多次校正。修正處理后的鍍鋅件要保持外觀整潔，杜絕使鍍層表面在沾染上有損害鍍層的污染物。

2.矯直設備與矯直方法

①大型重部件采用專用電動油壓矯直機（200～500t）進行矯正。

②對截面尺寸較小的長桿也可采用機械壓力機進行矯直。

③對薄壁的長形管件，所需矯正壓力較小，宜采用油壓千斤頂人工矯直較為穩妥。

④對薄壁板狀容器件產生翹曲變形，當無法采用壓力矯正，而必須采用拉力矯正時，可采用20～40t環鏈手拉葫蘆（亦稱倒鏈），施加拉力矯正。

⑤采了上述矯直設備時，都要根據零部件變形情況設計制造相應的工裝夾具，對工件加以固定。

3.矯直操作的注意事項

①為了避免在矯直過程中鍍層損傷，對夾具上的支援點和施壓點都要有足夠大的接觸面積，防止局部受力過大，也可采用有色金屬，如鋅渣塊墊板隔離。

②矯正彎曲或翹曲變形時，應掌握適度的過盈量，防止矯正后存放過程中變形反彈。

二、鍍層的修復

（一）修復對象與面積

①在熱浸鍍鋅過程，由于工藝或操作不當，造成局部漏鍍缺陷。

②在運輸與安裝過程因撞擊和擦刮造成小面積的鍍層損傷。

③在鋼結構的組裝及現場安裝過程中，采用火焰切割與焊接，對焊縫及熱影響區的遭到破壞的鋅層進行修復。

④按照國家標準（GB/T 13912—2002）的相關規定：熱浸鍍鋅制件漏鍍的總面積不應超過制件總面積的0.5％，原則上每個漏鍍面的面積不超過10cm²。

（二）修復材料與方法

1.修復鍍層所用的材料

①熱噴鋅，用熔融的鋅絲或粉末噴到缺陷表面。

②富鋅涂料，要求涂層干膜成分中的含鋅量≥92％，所用的涂料品種有：雙組分的環氧富鋅涂料；雙組分的無機富鋅涂料；單組分的富鋅涂料（包括ZINGA涂料、ROVAL涂料及國產HDX6000B涂料等品種），干膜層的鋅含量可達96％。

③融敷低熔點鋅基（Zn-Sn-Pb或Zn-Sn-Bi）合金涂料，熔點范圍230～260℃或150～200℃。

2.修復方法與要求

①修復表面的準備：對于缺損表面進行清理，露出金屬基體（焊縫熱影響區可保留部門鋅層），不利用油污、銹跡，并保持干燥。當噴涂鋅時，應采用局部噴砂處理，達到Sa2.5級的光澤表面。噴砂時應對靠近缺陷的鍍鋅層加以保護。

②涂層通過采用刷涂或刮涂的方法，應涂刷2遍。富鋅涂層干燥后為了使鋅層的顏色與鍍鋅層相接近，可新加涂一層丙烯酸樹脂金屬漆。

③修復部分的涂層厚度應比規定的鍍鋅層增加30μm，并用磁性測厚儀測量，保證達到規定要求。

④修復的面積應與漏鍍（或損傷）的面積相一致，并略大些。

三、包裝與存放

1.包裝規定

在鍍鋅件包裝時，要按照鍍鋅件的特殊性以及用戶的特殊要求進行包裝。為防止鍍層表面出現白銹，可采取在鍍件之間加墊木塊的辦法。吊裝運輸時，采用尼龍編織帶吊裝。對于管塔件、燈桿、標志桿等，要在其表面纏繞耐磨包裝材料，同時件與件之間要墊上柔軟的隔離墊，以防止在運輸過程中擦傷其鍍層。

在對產品包裝之前，要按照GB/T 13912—2002《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法》對其進行鍍層厚度進行測量及附著力試驗。附著力試驗應取得供需雙方同意，且符合實際工況條件。測定抽樣應按照抽樣規定進行。

2.存放的要求

空心類工件、板材、角鋼以及同類型的工件，在熱鍍鋅以后常常需要立即堆存起來。這就可能由于工件與工件之間接觸緊密、冷卻太慢，而出現鍍鋅層的剝落。因此，工件不能堆得太高，或在工件之間加墊。另外，熱鍍鋅工件儲存在潮濕的條件下，鍍鋅層會產生腐蝕，形成“白銹”，使工件失去金屬的光澤，嚴重影響外觀的質量。“白銹”的產生主要是由于工件緊密堆放的表面間存有水滴或水膜所致，如圖3-10。

工件在潮濕的條件下堆放、在運輸中雨淋、潮濕空氣的冷凝，都會引起“白銹”的原因。在有腐蝕劑（如酸、蒸汽、海水浪花等）存在的條件下，腐蝕還會加劇。因此，工件堆放及儲運過程中，除了防止碰撞劃傷鍍鋅層外，還應該注意“白銹”的產生。

四、鍍鋅件的標記、打印

在實際生產中，常常需要在熱鍍鋅工件上做一些標記，例如工件編號、工程號、日期、地址、運輸（船運）標示等。為了使這些標示在熱鍍鋅后清晰可見，又不會破壞鍍鋅層的完整性，應該在鍍鋅前選擇標記方法，并細心做好準備工作。

1.打印或沖印

用鋼字或凸模將標記打印在工件上指定的表面位置，標記的方向朝向工件中心為宜。

為了保證標記在熱鍍鋅后，易于閱讀和識別，標記的高度至少為15mm，打印或沖印的標記深度至少為0.8mm。

2.金屬標簽

將標記內容用鋼印打在鐵片標簽上或熔敷焊接在鐵片上，鐵片標簽用鐵絲系在工件指定的地方。這種金屬標簽不能用鋁片和鋁絲來代替，因為鋁在鍍鋅的時候會與鋅液發生反應后溶解。系標簽時，鐵絲應該寬松一些，使鐵絲不緊貼標簽平面，使整個標簽能進行熱鍍鋅而不損壞，同時鍍鋅后的標簽也不容易與鐵絲粘連在一起。

臨時性的標記，應指定采用鐵絲系標簽的方法，以便在熱鍍鋅后需要的時候將金屬標簽拆卸下來。如果只是為了熱鍍鋅前在工件上做臨時的標記，可以采用水溶性的書寫液或標記液。