10.4　原因分類

環　　境 料筒中長時間生產不同的材料，因溫度變化，材料發生了氧化、降解。

　　　　 更換材料時，沒有將料筒徹底清潔。

　　　　 掉到地上的產品或流道廢料被直接投入粉碎機。

　　　　 洗機時未完全置換出料筒中原先使用的低溫材料，當作業溫度升高時，致使低溫材料（防火劑、添加劑等）無法承受此溫度，受熱降解。

材　　料 原料本身帶黑點。

　　　　 原材在運輸、貯藏過程中受到污染。

　　　　 材料在人工配比或造料時混入雜物。

　　　　 有些原料中需要添加潤滑劑，如果添加不足，就會產生摩擦熱，因廢氣太多排出不及時，造成氣體燃燒產生黑紋（黑斑）。

　　　　 原材料本身耐熱性不足，無法承受作業溫度，原料裂解。

模　　具 模具各澆口太小或太粗糙，會導致產生大量的摩擦熱，如果模具排氣不良，就會致使氣體燃燒產生明顯的黑色條紋（黑斑）。

　　　　 模具的導柱、導向套磨損產生的鐵屑掉入型腔。

　　　　 模具表面滑塊頂針等部位由于保養不好導致太臟。

注塑機 干燥機過濾網進入異物或因通風不好造成材料變色、結塊。

　　　　 干燥機料筒未（完全）密封，導致空氣中粉塵進入或粉塵飛散，污染周邊的產品及粉碎機內的材料。

　　　　 沒有做好防護，導致散落灰塵混入設備。

　　　　 粉碎機的遮蔽不到位，導致機器受污染及污染別的材料。

　　　　 噴嘴的孔徑太小或內表面太粗糙，產生大量的摩擦熱。

　　　　 料筒或過料頭磨損，龜裂彎曲時，聚合物部分過熱而產生黑紋（黑斑）。

　　　　 過料圈外徑和缸壁間隙公差太小使螺桿熔料產生較大阻力面，從而產生摩擦熱導致黑紋產生。

　　　　 螺桿與料筒之間偏心產生非常大的摩擦熱。

　　　　 電熱片的實際溫度和溫度表顯示的誤差太大。