10.4　原因分類

環(huán)　　境 料筒中長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)不同的材料，因溫度變化，材料發(fā)生了氧化、降解。

　　　　 更換材料時(shí)，沒(méi)有將料筒徹底清潔。

　　　　 掉到地上的產(chǎn)品或流道廢料被直接投入粉碎機(jī)。

　　　　 洗機(jī)時(shí)未完全置換出料筒中原先使用的低溫材料，當(dāng)作業(yè)溫度升高時(shí)，致使低溫材料（防火劑、添加劑等）無(wú)法承受此溫度，受熱降解。

材　　料 原料本身帶黑點(diǎn)。

　　　　 原材在運(yùn)輸、貯藏過(guò)程中受到污染。

　　　　 材料在人工配比或造料時(shí)混入雜物。

　　　　 有些原料中需要添加潤(rùn)滑劑，如果添加不足，就會(huì)產(chǎn)生摩擦熱，因廢氣太多排出不及時(shí)，造成氣體燃燒產(chǎn)生黑紋（黑斑）。

　　　　 原材料本身耐熱性不足，無(wú)法承受作業(yè)溫度，原料裂解。

?！　【?/span> 模具各澆口太小或太粗糙，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生大量的摩擦熱，如果模具排氣不良，就會(huì)致使氣體燃燒產(chǎn)生明顯的黑色條紋（黑斑）。

　　　　 模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)向套磨損產(chǎn)生的鐵屑掉入型腔。

　　　　 模具表面滑塊頂針等部位由于保養(yǎng)不好導(dǎo)致太臟。

注塑機(jī) 干燥機(jī)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入異物或因通風(fēng)不好造成材料變色、結(jié)塊。

　　　　 干燥機(jī)料筒未（完全）密封，導(dǎo)致空氣中粉塵進(jìn)入或粉塵飛散，污染周邊的產(chǎn)品及粉碎機(jī)內(nèi)的材料。

　　　　 沒(méi)有做好防護(hù)，導(dǎo)致散落灰塵混入設(shè)備。

　　　　 粉碎機(jī)的遮蔽不到位，導(dǎo)致機(jī)器受污染及污染別的材料。

　　　　 噴嘴的孔徑太小或內(nèi)表面太粗糙，產(chǎn)生大量的摩擦熱。

　　　　 料筒或過(guò)料頭磨損，龜裂彎曲時(shí)，聚合物部分過(guò)熱而產(chǎn)生黑紋（黑斑）。

　　　　 過(guò)料圈外徑和缸壁間隙公差太小使螺桿熔料產(chǎn)生較大阻力面，從而產(chǎn)生摩擦熱導(dǎo)致黑紋產(chǎn)生。

　　　　 螺桿與料筒之間偏心產(chǎn)生非常大的摩擦熱。

　　　　 電熱片的實(shí)際溫度和溫度表顯示的誤差太大。