第二節(jié)　常規(guī)分離單元

一、介質(zhì)過(guò)濾

介質(zhì)過(guò)濾是利用介質(zhì)材料攔截水中顆粒物，是一種常用的水處理方法，一般用于去除廢水中少量的顆粒物。普通過(guò)濾采用粒狀濾料，常用的濾料為石英砂、無(wú)煙煤和核桃殼，普通過(guò)濾出水懸浮物濃度一般可達(dá)到5mg/L，濾速為6～10m/h^［2］。有時(shí)為了提高周期制水量和濾速，也有采用雙層濾料的，雙層濾料通常由無(wú)煙煤和石英砂構(gòu)成。通常介質(zhì)過(guò)濾采用重力流方式，但為了保證系統(tǒng)密封性或提高濾速，也有采用加壓過(guò)濾方式的。目前，除了傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)澆灌過(guò)濾池（V形濾池、D形濾池）外，各種成型的標(biāo)準(zhǔn)化過(guò)濾罐的使用也越來(lái)越普遍。

近年來(lái)，為了提高過(guò)濾效率，國(guó)內(nèi)外開(kāi)發(fā)出了各種各樣的濾料。纖維束濾池是一種結(jié)構(gòu)先進(jìn)、性能優(yōu)良的重力式過(guò)濾系統(tǒng)，采用一種新型的纖維束軟填料取代傳統(tǒng)石英砂作為濾料，替代石英砂發(fā)揮過(guò)濾作用。纖維濾料的直徑可達(dá)幾十微米甚至幾微米，具有比表面積和表面自由能大（纖維束d50μm，80000m²/m³；石英砂d1000μm，6000m²/m³）、過(guò)濾阻力小、濾速高、截污容量高等優(yōu)點(diǎn)^［3］。

纖維束濾池由池底、濾料、濾板、布水系統(tǒng)、布?xì)庀到y(tǒng)、纖維密度調(diào)節(jié)裝置、反沖洗泵等組成^［4］。纖維的一端固定在濾床的底部，廢水從上部進(jìn)入濾床，反沖洗的氣和水從底部進(jìn)入，由于纖維被固定在濾床上，所以反沖洗強(qiáng)度可以很大。在濾池內(nèi)設(shè)有纖維密度調(diào)節(jié)裝置，目的是針對(duì)實(shí)際運(yùn)行的水質(zhì)和過(guò)濾要求對(duì)纖維束濾料的密度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以充分發(fā)揮纖維濾料的特點(diǎn)。高效纖維濾池運(yùn)行時(shí)，纖維密度調(diào)節(jié)裝置控制一定的濾層壓縮量，使濾層孔隙度沿水流方向逐漸縮小，密度逐漸增大，相應(yīng)濾層孔隙直徑逐漸減小，實(shí)現(xiàn)了理想的深層過(guò)濾。當(dāng)濾層達(dá)到截污容量需清洗再生時(shí)，纖維束濾料在氣水脈動(dòng)作用下即可方便地進(jìn)行清洗，達(dá)到有效恢復(fù)纖維束濾料過(guò)濾性能的目的。濾層的加壓及放松過(guò)程無(wú)需額外動(dòng)力，均可通過(guò)水力自動(dòng)實(shí)現(xiàn)^［4］。日本奧加諾公司研發(fā)的長(zhǎng)纖維濾料型濾池（圖1-2）的濾速可達(dá)20～100m/h，是傳統(tǒng)石英砂濾池的3～8倍，且占地面積僅僅是傳統(tǒng)石英砂濾池的1/3～1/2。

此外，國(guó)內(nèi)近年來(lái)采用濾布濾池的情況也越來(lái)越多。濾布濾池技術(shù)是一種新型表面過(guò)濾技術(shù)，它使液體通過(guò)一層隔膜（濾料）的機(jī)械篩濾，去除懸浮于液體中的顆粒物質(zhì)^［5］。在技術(shù)上可以替代傳統(tǒng)的深床過(guò)濾設(shè)備。與傳統(tǒng)過(guò)濾技術(shù)相比，濾布型濾池具有以下特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊、水頭損失小（一般水損≤0.2m）、占地面積少（高程上無(wú)需前端設(shè)置二次提升泵池）、處理費(fèi)用低、濾布表面清洗效率高、耗水少等^［6］。

濾布濾池的過(guò)濾器隔膜材料有金屬織物、以不同方式編織的濾布和多種合成材料，也稱為濾布轉(zhuǎn)盤過(guò)濾器（見(jiàn)圖1-3^［7］）。濾盤設(shè)在中空管上，通過(guò)中空管收集濾后水；反沖洗裝置由反沖洗水泵、管配件及控制裝置組成；排泥裝置由集泥井、排泥管、排泥泵及控制裝置組成。其工作原理如下^［5］：待處理水自外而內(nèi)以重力流進(jìn)入濾池，通過(guò)濾布過(guò)濾，過(guò)濾液通過(guò)中空管收集。過(guò)濾中部分污泥吸附于濾布外側(cè)，逐漸形成污泥層。隨著濾布上污泥的積聚，濾布過(guò)濾阻力增加，濾池水位上升，當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)的清洗水位時(shí)，濾盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)濾盤，抽吸水泵通過(guò)負(fù)壓抽吸，將濾布外層附著的污物排走，即使在清洗時(shí)仍能實(shí)現(xiàn)過(guò)濾。過(guò)濾期間，濾盤處于靜態(tài)，有利于污泥的池底沉積。

濾布濾池濾盤數(shù)量根據(jù)濾池設(shè)計(jì)流量而定，一般為1～15片，每片濾盤分成6小塊，濾布表面清洗效率高，耗水少^［5］。濾布一般采用纖維濾布，平均孔徑≤10μm。其過(guò)濾效果與砂濾相當(dāng)，SS的一般設(shè)計(jì)進(jìn)水濃度為30mg/L以下，出水濃度≤10mg/L^［6］。一般清洗間隔時(shí)間為1～2h，清洗歷時(shí)1min左右，清洗水量?jī)H為處理水量的1%～3%。

水處理領(lǐng)域應(yīng)用較多的濾池有V形濾池、D形濾池、活性砂濾池及轉(zhuǎn)盤濾池等。各種濾池各有優(yōu)缺點(diǎn)，對(duì)各種濾池進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合比較，結(jié)果見(jiàn)表1-1^［7］。表1-1表明，濾布轉(zhuǎn)盤濾池一次性工程投資較高，但運(yùn)行費(fèi)用最低，占地面積小，運(yùn)行維護(hù)管理方便。

二、化學(xué)沉淀法

化學(xué)沉淀法作為傳統(tǒng)的廢水處理方法得到了較多的應(yīng)用，尤其是針對(duì)含重金屬?gòu)U水（機(jī)械加工業(yè)、礦山冶煉和部分化工企業(yè)等廢水）的處理。除重金屬?gòu)U水的處理以外，化學(xué)沉淀法亦被廣泛應(yīng)用在各種工業(yè)廢水中氮的去除和回收，如：通過(guò)將鎂鹽和磷酸鹽加入焦化蒸氨廢水中回收氨氮，生成的白色晶體粉末狀磷酸銨鎂（MgNH₄PO₄·6H₂O）沉淀（又稱鳥糞石，MAP）作為高效的緩釋肥為植物生長(zhǎng)過(guò)程提供必需的N、Mg、P元素。

根據(jù)沉淀類型的不同，針對(duì)重金屬去除和回收的化學(xué)沉淀法可分為中和沉淀法、絮凝沉淀法、硫化物沉淀法和鐵氧化體法^［8，9］。

1.中和沉淀法

中和沉淀法又稱氫氧化物沉淀法，是一種應(yīng)用較廣的方法。其原理是：當(dāng)重金屬?gòu)U水中加入堿后，其中的金屬陽(yáng)離子以氫氧化物或鹽（亞砷酸鈣、砷酸鈣等）的形式沉淀析出。但如果廢水中的重金屬離子以絡(luò)合物形式存在，中和沉淀后水中重金屬離子含量仍有可能超標(biāo)。常用的沉淀劑有NaOH、CaCO₃、Ca（OH）₂、CaO等。從成本角度考慮，一般工業(yè)上處理含有重金屬離子廢水時(shí)多采用的沉淀劑為CaCO₃、Ca（OH）₂或CaO。pH值是影響重金屬沉淀的關(guān)鍵因素之一。pH值控制過(guò)低時(shí)，重金屬離子不能完全沉淀析出；pH值控制過(guò)高時(shí)會(huì)出現(xiàn)金屬氫氧化物的反溶，使水溶液中的重金屬離子含量增高。雖然中和沉淀方法處理含重金屬的廢水具有技術(shù)成熟、投資少、處理成本低、適應(yīng)性強(qiáng)、管理方便、自動(dòng)化程度高等諸多優(yōu)點(diǎn)，但是該方法存在的不足是產(chǎn)生重金屬污泥，并可能產(chǎn)生二次污染。沉淀氫氧化物溶度積常數(shù)較大的重金屬離子時(shí)需要將pH值調(diào)整到10～11，而處理后排放時(shí)又需外加酸將pH值調(diào)回6～9，增加了處理成本。

氫氧化物處理廢水后的固液分離，完全依賴于沉淀的重力作用，其最終沉降速度取決于沉淀的形狀、粒徑、密度以及廢水的濃度和黏度。如何改善絮凝、混凝沉降效果成為氫氧化物沉淀法的一個(gè)研究方向。另外，石灰以石灰粉形式或是分段加入，可改進(jìn)固液分離效果^［10］。改平流池、濃縮池為斜管、斜板澄清池、加速澄清池等可以提高固液分離效率。為進(jìn)一步去除上述設(shè)備處理后的溢流液中的懸浮物可再加砂濾池等。

目前，處置沉淀渣的方法主要有：送尾礦庫(kù)與尾礦混堆，送往廢石堆堆存，單獨(dú)建庫(kù)堆存及綜合利用等。綜合利用沉淀渣常見(jiàn)的工藝有：①部分沉淀渣泥返回處理流程，如北京礦冶研究總院已完成了多項(xiàng)HDS（高濃度泥漿）工藝工業(yè)實(shí)驗(yàn)、工程設(shè)計(jì)及項(xiàng)目實(shí)施，江西銅業(yè)集團(tuán)公司德興銅礦廢水處理站采用HDS工藝改造、銅化集團(tuán)新橋鐵礦廢水處理站改造、韶關(guān)冶煉廠廢水處理工業(yè)實(shí)驗(yàn)、新建葫蘆島鋅廠污酸廢水處理工程等；②固化沉淀渣，如制磚、水泥等，不僅解決了沉渣的出路，還節(jié)省制磚、水泥用土；③充填，如遂昌金礦采用以干尾砂為充填物料，完全用沉淀渣漿作為造漿水的方案，可處理全部沉淀渣漿；④濕法處理沉淀渣以回收有用金屬。

2.絮凝沉淀法

絮凝沉淀法借助加入或利用廢水中原有的Fe³⁺、Fe²⁺、Al³⁺和Mg²⁺等離子，并加入堿且調(diào)節(jié)pH值至適當(dāng)水平生成氫氧化物膠體，并與水中的重金屬離子進(jìn)一步反應(yīng)生成難溶鹽化合物的方式去除或回收金屬。具體的方法有石灰-鋁鹽法、石灰-高鐵法、石灰-亞鐵法^［11］。

劉小瀾等^［12］采用化學(xué)沉淀劑MgCl₂·6H₂O和Na₂HPO₄·12H₂O（或MgHPO₄·3H₂O）與焦化廢水中的N反應(yīng)，生成磷酸銨鎂沉淀，探討了不同操作條件對(duì)氨氮去除率的影響。在pH值為8.5～9.5的條件下，投加的藥劑Mg²⁺∶N∶P（摩爾比）為1.4∶1∶0.8時(shí)，廢水氨氮的去除率達(dá)99%以上，出水氨氮的質(zhì)量濃度由2000mg/L降至15mg/L。

3.硫化物沉淀法

常用的硫化物沉淀劑有Na₂S、NaHS、H₂S等。硫化物沉淀法對(duì)pH值條件要求苛刻。只有當(dāng)溶液的pH值大于硫化物沉淀平衡pH值時(shí)，金屬硫化物沉淀才可以析出，pH值低時(shí)會(huì)生成有毒的H₂S氣體。此外，控制溶液的pH值還可以選擇性地沉淀析出溶度積較小的金屬硫化物。在處理酸性含重金屬離子的廢水中，硫化物沉淀法具有許多優(yōu)點(diǎn)：①可以選擇性地回收廢水中的金屬，生產(chǎn)金屬硫化物產(chǎn)品，收益可以抵消水處理成本；②處理后的出水可以循環(huán)使用或者達(dá)標(biāo)排放；③與中和沉淀法結(jié)合使用，硫化物沉淀法可以減少石灰的用量及硫酸鈣渣的產(chǎn)生，同時(shí)可減少伴隨石灰產(chǎn)生的二氧化碳排放量；④硫化物沉淀法回收重金屬的成本隨濃度變化較小，和同樣規(guī)模的石灰處理系統(tǒng)相比，投資成本較低。

但是，由于硫化物沉淀劑本身在水中殘留，遇酸后生成H₂S氣體，產(chǎn)生二次污染，需要采用相關(guān)的尾氣吸收及凈化裝置來(lái)控制或消除H₂S污染。當(dāng)投加的硫化物沉淀劑過(guò)量時(shí)還會(huì)導(dǎo)致水溶性多硫化物的生成，從而降低重金屬離子的去除效率。此外，由于硫化物沉淀細(xì)小，不易沉降，應(yīng)考慮添加助凝劑使之形成大絮體后共沉降。

4.鐵氧化體法^［13］

鐵氧化體法是化學(xué)沉淀法中一個(gè)新型的工藝，它是1973年由日本電氣公司（NEC）首先提出的一種處理含重金屬離子的方法，其原理是通過(guò)向廢水中投加鐵鹽，并控制工藝條件，使廢水中的鐵氧化體包裹重金屬離子并將其夾帶進(jìn)入鐵氧體的晶格中，形成復(fù)合鐵氧體，最后通過(guò)固液分離的手段一次性將廢水中的多種重金屬離子去除。按照產(chǎn)物生成過(guò)程的不同，可以將鐵氧化法分為中和法和氧化法兩種。中和法是將Fe²⁺與鐵氧溶液混合，在一定條件下通過(guò)堿的中和作用直接形成尖晶石型鐵氧體；氧化法則是通過(guò)Fe²⁺與其他可溶性重金屬離子溶液混合，調(diào)節(jié)pH值后曝氣，將Fe²⁺部分氧化而形成晶石型鐵氧體。

鐵氧化體法具有良好的重金屬?gòu)U水處理效果，尤其是針對(duì)工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含有多種重金屬離子的廢水。在自然條件下，鐵氧法工藝不僅產(chǎn)生的沉渣少，不易二次污染，而且可以將鐵氧體作為磁性材料進(jìn)行回收利用。但是鐵氧體的形成過(guò)程中一般需要加熱，能耗較高。由于多種重金屬離子被同時(shí)沉淀，鐵氧法不能用來(lái)回收有用的特有金屬。另外，鐵氧法還有不適宜處理含Hg和絡(luò)合物的廢水等缺點(diǎn)，且反應(yīng)溫度高、能耗大、不能連續(xù)操作、處理時(shí)間長(zhǎng)、沉淀物不易分離。為此許多學(xué)者提出了鐵氧體法與其他污水處理方法相結(jié)合的工藝，如電偶（GT）-鐵氧體法、電解-鐵氧體法、鐵氧體-高梯度磁分離（HGMS）法、離子交換-鐵氧體法、活性炭吸附-鐵氧體法、鐵氧體-磁流體法等^{［14～16］}。

隨著對(duì)鐵氧體法處理重金屬?gòu)U水工藝的深入研究，日本又發(fā)明了鐵氧體法處理含重金屬?gòu)U水的反應(yīng)器^［14］。國(guó)外還出現(xiàn)了一種將過(guò)濾吸附和鐵氧體法結(jié)合的工藝。日本電氣公司發(fā)明了用超聲波作用使鐵氧體粗粒化，而易于進(jìn)行固液分離的廢水處理新方法^［17］。目前，鐵氧體工藝正由單極向多極和多種工藝復(fù)合的趨向發(fā)展，與其他處理工藝相結(jié)合，互相取長(zhǎng)補(bǔ)短，構(gòu)成新工藝，使重金屬?gòu)U水處理更加完善。

三、吸附和離子交換

1.吸附

吸附法主要用于去除水中溶解態(tài)的有機(jī)物、重金屬離子以及一些無(wú)機(jī)陰離子等污染物，是一種成熟而簡(jiǎn)單易行的方法，特別適用于水量大、污染物濃度低的廢水。根據(jù)吸附的機(jī)理不同，主要分為物理吸附和化學(xué)吸附^［18］。物理吸附是吸附劑通過(guò)分子間力吸附，對(duì)溶液pH值依賴性普遍較大^［19］；而化學(xué)吸附主要是基于化學(xué)鍵合成作用，吸附力更強(qiáng)。但這兩種機(jī)理實(shí)際上很難完全分開(kāi)。

對(duì)于水中有機(jī)物的吸附，最常用的吸附劑是活性炭。活性炭可用于廢水的深度處理，也可用于鹵代烴等揮發(fā)性有機(jī)物的去除，但對(duì)于極性較強(qiáng)的有機(jī)物去除效果較差。用于揮發(fā)性有機(jī)物去除時(shí)，可通過(guò)加熱再生的方式將吸附的有機(jī)物脫除后循環(huán)利用。活性炭在應(yīng)用中主要有粉末活性炭和顆粒活性炭?jī)煞N形態(tài)。使用粉末活性炭時(shí)需要考慮活性炭的分離，通常是利用混凝沉淀的方式進(jìn)行活性炭分離，利用膜進(jìn)行分離也是一種方式。顆粒活性炭吸附通常是在吸附塔或池中進(jìn)行，需要定期進(jìn)行反沖洗，防止炭床的堵塞。

但對(duì)于大分子有機(jī)物、膠體類有機(jī)物，利用鐵鹽或鋁鹽的混凝吸附往往是一種比較經(jīng)濟(jì)有效的手段。這些金屬鹽水解形成的羥基氧化物形態(tài)通常帶有正電，可通過(guò)電中和、羥基交換等方式去除帶負(fù)電荷的有機(jī)物。

活性氧化鋁是一種表面帶有豐富活性羥基的吸附劑，可通過(guò)電中和、羥基交換等方式去除水中各種陰離子型污染物，在除砷、除氟方面有較廣泛的應(yīng)用。吸附飽和后可利用硫酸鋁進(jìn)行再生。近年來(lái)，羥基氧化鐵、稀土類金屬氧化物以及鐵-鈰、鐵-錳等復(fù)合金屬氧化物對(duì)砷、氟、磷酸鹽等陰離子污染物的高吸附能力也受到關(guān)注。

2.離子交換法

離子交換法是指利用離子交換樹脂的交換、選擇、吸附和催化等功能，去除廢水中的有害陰陽(yáng)離子的過(guò)程。通過(guò)陽(yáng)離子與H⁺或者Na⁺，陰離子與OH^-的交換，工業(yè)廢水中的重金屬、貴金屬和稀有金屬可以被回收，有毒物質(zhì)被凈化，廢水中酸性或堿性有機(jī)物（如酚、酸、胺）亦可得以去除。因其具有除鹽、分離、精制、脫色和催化等功能，被廣泛應(yīng)用于電力、化工、冶金、醫(yī)藥、食品和核工業(yè)等部門^［20］。

離子交換樹脂是一種含有離子交換基團(tuán)的交聯(lián)聚合物，是一種多孔性網(wǎng)狀高分子材料。它由基本骨架和以固定離子和可交換離子組成的活性基團(tuán)組成，不溶于酸堿溶液及各種有機(jī)溶劑，具有交換、選擇、吸附和催化等功能。每一個(gè)樹脂顆粒都由交聯(lián)的具有三維立體空間結(jié)構(gòu)的網(wǎng)絡(luò)骨架組成，在骨架上連接著許多較為活潑的功能基團(tuán)。這種功能基團(tuán)能解離出離子，從而與溶液中的帶有相反電荷的離子進(jìn)行交換^［21］。

根據(jù)離子交換樹脂所帶的活性基團(tuán)的性質(zhì)，其可分為強(qiáng)酸型陽(yáng)離子、弱酸型陽(yáng)離子、強(qiáng)堿型陰離子、弱堿型陰離子、螯合型、兩性及氧化還原型樹脂^［22］。

根據(jù)離子交換樹脂的孔型，其可分為凝膠型和大孔型。凝膠型樹脂交換容量大，但孔徑小、易堵塞；而大孔型樹脂則具有較強(qiáng)的抗有機(jī)污染的能力^［23］。

根據(jù)合成離子交換樹脂單體的不同，其可分為苯乙烯系、丙烯酸系、環(huán)氧系、酚醛系和脲醛系等。其中苯乙烯系樹脂生產(chǎn)數(shù)量最多，應(yīng)用最廣^［23］。

離子交換的程度受以下因素的影響^［1］：①交換離子的價(jià)態(tài)；②廢水中交換離子的濃度；③交換樹脂的物理和化學(xué)方面特性；④溫度。

陽(yáng)離子交換的容易度為^［17］：

Ra²⁺＞Ba²⁺＞Sr²⁺＞Ca²⁺＞Ni²⁺＞Cu²⁺＞Co²⁺＞Zn²⁺＞Mn²⁺＞U＞Ag⁺＞Cs⁺＞K⁺＞N＞Na⁺＞Li⁺

陰離子交換的容易度為^［17］：

HCr＞Cr＞Cl＞Se＞S＞N＞Br^-＞HP，HAs，Se＞C＞CN^-＞N＞Cl^-＞H₂P，H₂As，HC＞OH^-＞CH₃COO^-＞F^-

離子交換樹脂法適宜處理濃度低、排放量大、含有毒金屬的廢水，其中以危害最大的工業(yè)廢水之一含汞廢水為代表。應(yīng)用離子交換法處理重金屬?gòu)U水的過(guò)程可以分為以下幾個(gè)步驟^［24］：①?gòu)U水中的重金屬離子通過(guò)對(duì)流和擴(kuò)散到達(dá)樹脂表面的靜止液膜；②重金屬離子通過(guò)靜止液膜擴(kuò)散到樹脂表面，并進(jìn)一步擴(kuò)散到樹脂內(nèi)部；③浸入樹脂的重金屬離子與樹脂上的活性基團(tuán)進(jìn)行交換；④交換下的離子擴(kuò)散至樹脂內(nèi)部，并通過(guò)靜止液膜擴(kuò)散進(jìn)入溶液；⑤交換下的離子在溶液中對(duì)流、擴(kuò)散。

葉一芳^［25］選用離子交換樹脂并經(jīng)過(guò)兩年的運(yùn)行表明：硫化鈉-明礬化學(xué)凝聚沉淀預(yù)處理后，通過(guò)離子交換樹脂法的二級(jí)處理，可使低濃度含汞廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，且能實(shí)現(xiàn)封閉循環(huán)、連續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行，排放的廢水可以作為冷卻水回用。失效后的樹脂不再回收，作為汞廢渣進(jìn)行汞的回收，防止了二次污染。因此，應(yīng)用離子交換法處理低濃度含汞廢水，有明顯的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

離子交換樹脂還在含鋅、含鈾、含鎘廢水等含有重金屬離子廢水分離和提純金屬方面有著廣泛的用途。劉寶敏等^［26］應(yīng)用強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹脂去除焦化廢水中的氨氮，系統(tǒng)考察了強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹脂對(duì)高濃度焦化廢水中氨氮的吸附行為。實(shí)驗(yàn)表明，強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹脂對(duì)高濃度焦化廢水中氨氮具有吸附平衡快、吸附能力強(qiáng)的特點(diǎn)；應(yīng)用樹脂脫除焦化廢水中的氨氮，廢水流速在0.139～1.667mL/s范圍時(shí)，對(duì)廢水中氨氮吸附量和吸附率沒(méi)有明顯影響。樹脂失效后，經(jīng)再生可反復(fù)使用。同時(shí)也對(duì)其吸附去除氨氮的機(jī)理進(jìn)行了分析與闡述。

離子交換技術(shù)能去除廢水中的重金屬，凈化后出水中重金屬離子濃度遠(yuǎn)低于化學(xué)沉淀法處理后出水中重金屬離子的濃度，通過(guò)再生，回收再生后溶液，可以實(shí)現(xiàn)重金屬的回收，降低重金屬離子進(jìn)入環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)也避免采用化學(xué)沉淀法處理重金屬?gòu)U水時(shí)產(chǎn)生的大量污泥，具有較高的經(jīng)濟(jì)合理性，對(duì)增加可利用資源和改善環(huán)境質(zhì)量具有十分重要的意義。