第三章　延遲焦化工藝

延遲焦化裝置是煉廠重要的重質(zhì)油加工裝置之一，裝置的原料主要是常減壓蒸餾裝置的減壓渣油，其特點(diǎn)是膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量較高，環(huán)烷烴、芳香烴較多，黏度大，餾程基本在550℃以上。經(jīng)過延遲焦化工藝裂解后得到裂解氣、汽油、柴油、蠟油和石油焦等餾分，工藝過程中發(fā)生了裂解、縮合反應(yīng)，氣體和液體產(chǎn)品中都含有大量的烯烴，產(chǎn)品安定性差，容易發(fā)生氧化和聚合反應(yīng)。行業(yè)內(nèi)認(rèn)為，聚合反應(yīng)是烯烴、芳烴共同作用的結(jié)果。

延遲焦化裝置的裂解氣排至全廠的低壓燃料氣管網(wǎng)；汽油餾分因辛烷值低、安定性差、誘導(dǎo)期短、雜質(zhì)多、烯烴含量超標(biāo)等原因，需輸送至催化重整裝置進(jìn)行脫除雜質(zhì)及提高辛烷值的工藝加工過程；柴油餾分因?yàn)殡s質(zhì)多、色度大、安定性差、十六烷值低等，需輸送至柴油加氫裝置進(jìn)行精制、改質(zhì)處理；蠟油的餾程與常減壓蒸餾裝置的減壓餾分油相似，但是烯烴含量較多，安定性差，容易發(fā)生聚合反應(yīng)，不宜作為潤滑油脫油脫蠟裝置原料，而是輸送至催化裂化裝置進(jìn)行裂解生成氣體、汽油、柴油等餾分，提高輕質(zhì)燃料油的收率。圖3-1說明了該裝置在煉廠加工流程中的位置。

圖3-1　延遲焦化裝置在煉廠加工流程中的位置