三、重新粗加工銑削加工實例一

加工前的工藝分析與準備

1.工藝分析

該零件表面由連續的臺階平面構成（如圖2.3.24）。工件尺寸120mm×80mm×25mm，無尺寸公差要求。尺寸標注完整，輪廓描述清楚。零件材料為已經加工成型的標準鋁塊，無熱處理和硬度要求。

①用?5的平底刀重新粗加工曲面的區域；

②根據加工要求，共需產生1次刀具路徑。

前期準備工作

2.圖形的導入

在Creo界面中點擊【新建】按鈕→打開【新建】對話框→【類型】制造→【子類型】NC裝配→【名稱】3→取消勾選【使用默認模板】復選框→【確定】→彈出【新建文件選項】對話框→【模板】mmns_mfg_nc，公制模板→【確定】→在打開的【制造】功能選項卡中→【打開】→在【文件打開】對話框中找到文件存放的位置→選擇【3.asm】→【打開】（如圖2.3.25圖形的導入）。

3.觀察之前的刀具路徑和實體切削驗證

右擊之前進行的操作→選擇【編輯操作】→【編輯】按鈕→點擊上方的【刀具路徑】按鈕→打開【播放路徑】對話框→點擊【播放】按鈕，生成刀具路徑（如圖2.3.26生成刀具路徑）→點擊【刀具路徑】下方的第三個按鈕【實體驗證】→打開VERICUT軟件進行切削驗證→點擊軟件右下角的【播放】按鈕，觀察實體切削驗證的情況（如圖2.3.27實體切削驗證）。

?5的端銑削刀重新粗加工平面區域

4.進入重新粗加工模塊

選擇【銑削】功能選項卡→【重新粗加工】。

5.刀具、上一步操作和坐標系

點擊【刀具】下拉列表→【編輯刀具】→打開【刀具設定】對話框→點擊【新建】按鈕→【名稱】T0002→【類型】端銑削→刀具直徑【?】5→【應用】將刀具信息設定在刀具列表中→【確定】→【確定】（如圖2.3.28刀具設定）→【上一步操作】粗加工1→【坐標系】為之前所設定的坐標系ACS1：F10坐標系。

6.參考

【參考】使用上一步操作選擇的參考平面，不做修改。

7.參數

選擇【參數】選項卡→【切削進給】180→【跨距】3→【粗加工允許余量】0→【最大臺階深度】3→【開放區域掃描】仿形→【安全距離】2→【主軸速度】2500→【冷卻液選項】開（如圖2.3.29參數）。

8.生成刀具路徑

點擊上方的【刀具路徑】按鈕→打開【播放路徑】對話框→點擊【播放】按鈕，生成刀具路徑（如圖2.3.30生成刀具路徑）。

實體驗證模擬

9.實體切削驗證

點擊【刀具路徑】下方的第三個按鈕【實體驗證】→打開VERICUT軟件進行切削驗證→點擊軟件右下角的【播放】按鈕，觀察實體切削驗證的情況（如圖2.3.31實體切削驗證）。