四、粗加工銑削加工實例二

加工前的工藝分析與準備

1.工藝分析

該零件表面由連續的曲面構成，中間有兩處突起的凸臺（如圖2.2.41），工件尺寸120mm×80mm×50mm，無尺寸公差要求。尺寸標注完整，輪廓描述清楚。零件材料為已經加工成型的標準鋁塊，無熱處理和硬度要求。

①用?12R2的圓角刀粗加工曲面的區域；

②根據加工要求，共需產生1次刀具路徑。

前期準備工作

2.圖形的導入

在Creo界面中點擊【新建】按鈕→打開【新建】對話框→【類型】制造→【子類型】NC裝配→【名稱】4→取消勾選【使用默認模板】復選框→【確定】→彈出【新建文件選項】對話框→【模板】mmns_mfg_nc，公制模板→【確定】→在打開的【制造】功能選項卡中→【參考模型】→【組裝參考模型】→在【打開】對話框中找到文件存放的位置→選擇【4.prt】→【打開】（如圖2.2.42圖形的導入）→系統打開【元件放置】選項卡，注意觀察待加工工件的狀況（如圖2.2.43觀察待加工工件）。

3.元件放置

【元件放置】選項卡→打開【自動】下拉列表→【重合】→點擊工件頂面和加工坐標系的XY平面→得到一個重合擺放的工件→點擊【元件放置】選項卡上的【反向】按鈕，將工件擺正→點擊【應用約束】按鈕，將當前的重合約束應用到系統中→【確定】，工件方向擺放完畢，系統返回【制造】功能選項卡（如圖2.2.44元件放置）。

4.創建毛坯

打開【視圖】選項卡的【著色】→【帶邊著色】【制造】功能選項卡中→【工件】→【自動工件】→進入【創建自動工件】選項卡→【創建矩形工件】，將創建一個最小化包容工件的毛坯→【確定】，毛坯創建完畢，系統返回【制造】功能選項卡（如圖2.2.45創建毛坯）。

5.設定銑削窗口

【制造】功能選項卡中→【銑削窗口】→打開【銑削窗口】選項卡→直接點擊頂面，使頂面作為加工范圍→【確定】，銑削窗口完畢，系統返回【制造】功能選項卡（如圖2.2.46設定銑削窗口）。

6.設置加工方法、刀具和坐標系

【制造】功能選項卡中→操作→右側【制造設置】→【銑削】→打開【銑削工作中心】對話框→【名稱】MILL01→【類型】銑削→【軸數】3軸→切換到【刀具】選框→點擊【刀具】按鈕→打開【刀具設定】對話框→【名稱】T0001→【類型】外圓角銑削→刀具直徑【?】12→【R】2→【應用】將刀具信息設定在刀具列表中→【確定】→【確定】（如圖2.2.47刀具設定）→【基準】→【基準】→彈出【坐標系】對話框，此時處于【原點】選項卡，用于原點位置→此時，按住Ctrl鍵點擊頂面→按住Ctrl鍵點擊前面→按住Ctrl鍵點左側面，此時坐標系會定位到左下角→點擊【方向】選項卡→【使用】【確定】Z→【使用】【投影】Y【反向】，將坐標系的方向更改為與加工坐標系一致→【確定】（如圖2.2.48加工坐標系）→點擊左側【使用此工具】按鈕，將該坐標系應用到系統之中→【刀具】默認為第一把刀→【間隙】選項卡→【類型】平面→點擊工件的表面→【值】10→【回車Enter】→【確定】，加工方法、刀具和坐標系完畢，系統返回【制造】功能選項卡（如圖2.2.49間隙）。

?12R2的圓角刀粗加工曲面的區域

7.進入粗加工模塊

選擇【銑削】功能選項卡→【粗加工】→【粗加工】。

8.刀具和坐標系

【刀具】選擇T0001→【坐標系】為剛才在所設定的坐標系ACS1：F10坐標系。

9.參考

選擇【參考】選項卡→【加工參考】→點擊前期所選擇的頂面的邊（如圖2.2.50參考）。

10.參數

選擇【參數】選項卡→【切削進給】350→【跨距】6→【粗加工允許余量】0.3→【最大臺階深度】3→【開放區域掃描】仿形→【安全距離】2→【主軸速度】2000→【冷卻液選項】開（如圖2.2.51參數）。

11.生成刀具路徑

點擊上方的【刀具路徑】按鈕→打開【播放路徑】對話框→點擊【播放】按鈕，生成刀具路徑（如圖2.2.52生成刀具路徑）。

實體驗證模擬

12.實體切削驗證

點擊【刀具路徑】下方的第三個按鈕【實體驗證】→打開VERICUT軟件進行切削驗證→點擊軟件右下角的【播放】按鈕，觀察實體切削驗證的情況（如圖2.2.53實體切削驗證）。