一、粗加工銑削加工入門實(shí)例

加工前的工藝分析與準(zhǔn)備

1.工藝分析

該零件表面由規(guī)則的凸臺(tái)構(gòu)成。工件尺寸100mm×100mm×70mm（如圖2.2.1），無尺寸公差要求。尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。零件材料為已經(jīng)加工成型的標(biāo)準(zhǔn)鋁塊，無熱處理和硬度要求。

①用?12的平底刀粗加工進(jìn)行曲面的開粗；

②根據(jù)加工要求，共需產(chǎn)生1次刀具路徑。

前期準(zhǔn)備工作

2.圖形的導(dǎo)入

在Creo界面中點(diǎn)擊【新建】按鈕→打開【新建】對(duì)話框→【類型】制造→【子類型】NC裝配→【名稱】1→取消勾選【使用默認(rèn)模板】復(fù)選框→【確定】→彈出【新建文件選項(xiàng)】對(duì)話框→【模板】mmns_mfg_nc，公制模板→【確定】→在打開的【制造】功能選項(xiàng)卡中→【參考模型】→【組裝參考模型】→在【打開】對(duì)話框中找到文件存放的位置→選擇【1.prt】→【打開】（如圖2.2.2圖形的導(dǎo)入）→系統(tǒng)打開【元件放置】選項(xiàng)卡，注意觀察待加工工件的狀況（如圖2.2.3觀察待加工工件）。

3.元件放置

【元件放置】選項(xiàng)卡→打開【自動(dòng)】下拉列表→【重合】→點(diǎn)擊工件頂面和加工坐標(biāo)系的XY平面→得到一個(gè)重合擺放的工件→點(diǎn)擊【元件放置】選項(xiàng)卡上的【反向】按鈕，將工件擺正→點(diǎn)擊【應(yīng)用約束】按鈕，將當(dāng)前的重合約束應(yīng)用到系統(tǒng)中→【確定】，工件方向擺放完畢，系統(tǒng)返回【制造】功能選項(xiàng)卡（如圖2.2.4元件放置）。

4.創(chuàng)建毛坯

打開【視圖】選項(xiàng)卡的【著色】→【帶邊著色】【制造】功能選項(xiàng)卡中→【工件】→【自動(dòng)工件】→進(jìn)入【創(chuàng)建自動(dòng)工件】選項(xiàng)卡→【創(chuàng)建矩形工件】，將創(chuàng)建一個(gè)最小化包容工件的毛坯→【確定】，毛坯創(chuàng)建完畢，系統(tǒng)返回【制造】功能選項(xiàng)卡（如圖2.2.5創(chuàng)建毛坯）。

5.設(shè)定銑削窗口

【制造】功能選項(xiàng)卡中→【銑削窗口】→打開【銑削窗口】選項(xiàng)卡→直接點(diǎn)擊頂面，使頂面作為加工范圍→【確定】，銑削窗口完畢，系統(tǒng)返回【制造】功能選項(xiàng)卡（如圖2.2.6設(shè)定銑削窗口）。

6.設(shè)置加工方法、刀具和坐標(biāo)系

【制造】功能選項(xiàng)卡中→操作→右側(cè)【制造設(shè)置】→【銑削】→打開【銑削工作中心】對(duì)話框→【名稱】MILL01→【類型】銑削→【軸數(shù)】3軸→切換到【刀具】選框→點(diǎn)擊【刀具】按鈕→打開【刀具設(shè)定】對(duì)話框→【名稱】T0001→【類型】端銑削→刀具直徑【?】12→【應(yīng)用】將刀具信息設(shè)定在刀具列表中→【確定】→【確定】（如圖2.2.7刀具設(shè)定）→【基準(zhǔn)】→【基準(zhǔn)】→彈出【坐標(biāo)系】對(duì)話框，此時(shí)處于【原點(diǎn)】選項(xiàng)卡，用于原點(diǎn)位置→此時(shí)，按住Ctrl鍵點(diǎn)擊頂面→按住Ctrl鍵點(diǎn)擊前面→按住Ctrl鍵點(diǎn)左側(cè)面，此時(shí)坐標(biāo)系會(huì)定位到左下角→點(diǎn)擊【方向】選項(xiàng)卡→【使用】【確定】Z→【使用】【投影】Y【反向】，將坐標(biāo)系的方向更改為與加工坐標(biāo)系一致→【確定】（如圖2.2.8加工坐標(biāo)系）→點(diǎn)擊左側(cè)【使用此工具】按鈕，將該坐標(biāo)系應(yīng)用到系統(tǒng)之中→【刀具】默認(rèn)為第一把刀→【間隙】選項(xiàng)卡→【類型】平面→點(diǎn)擊工件的表面→【值】10→【回車Enter】→【確定】，加工方法、刀具和坐標(biāo)系完畢，系統(tǒng)返回【制造】功能選項(xiàng)卡（如圖2.2.9間隙）。

?12的平底刀體積塊銑削粗加工區(qū)域

7.進(jìn)入粗加工模塊

選擇【銑削】功能選項(xiàng)卡→【粗加工】→【粗加工】（如圖2.2.10選擇【粗加工】）。

8.刀具和坐標(biāo)系

【刀具】選擇T0001→【坐標(biāo)系】為剛才在所設(shè)定的坐標(biāo)系A(chǔ)CS1：F10坐標(biāo)系。

9.參考

選擇【參考】選項(xiàng)卡→【加工參考】→點(diǎn)擊前期所選擇的頂面的邊（如圖2.2.11參考）。

10.參數(shù)

選擇【參數(shù)】選項(xiàng)卡→【切削進(jìn)給】400→【跨距】9→【粗加工允許余量】0.3→【最大臺(tái)階深度】3→【開放區(qū)域掃描】仿形→【安全距離】10→【主軸速度】2500→【冷卻液選項(xiàng)】開（如圖2.2.12參數(shù)）。

11.生成刀具路徑

點(diǎn)擊【刀具路徑】按鈕→打開【播放路徑】對(duì)話框→點(diǎn)擊【播放】按鈕，生成刀具路徑（如圖2.2.13生成刀具路徑）。

實(shí)體驗(yàn)證模擬

12.實(shí)體切削驗(yàn)證

點(diǎn)擊【刀具路徑】下方的第三個(gè)按鈕【實(shí)體驗(yàn)證】→打開VERICUT軟件進(jìn)行切削驗(yàn)證→點(diǎn)擊軟件右下角的【播放】按鈕，觀察實(shí)體切削驗(yàn)證的情況（如圖2.2.14實(shí)體切削驗(yàn)證）。