三、體積塊銑削加工實(shí)例一

加工前的工藝分析與準(zhǔn)備

1.工藝分析

該零件表面由規(guī)則的凸臺(tái)構(gòu)成。工件尺寸100mm×100mm×70mm（如圖2.1.76），無(wú)尺寸公差要求。尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。零件材料為已經(jīng)加工成型的標(biāo)準(zhǔn)鋁塊，無(wú)熱處理和硬度要求。

①用?10的平底刀體積塊銑削粗加工曲面；

②根據(jù)加工要求，共需產(chǎn)生1次刀具路徑。

前期準(zhǔn)備工作

2.圖形的導(dǎo)入

在Creo界面中點(diǎn)擊【新建】按鈕→打開(kāi)【新建】對(duì)話框→【類(lèi)型】制造→【子類(lèi)型】NC裝配→【名稱(chēng)】3→取消勾選【使用默認(rèn)模板】復(fù)選框→【確定】→彈出【新建文件選項(xiàng)】對(duì)話框→【模板】mmns_mfg_nc，公制模板→【確定】→在打開(kāi)的【制造】功能選項(xiàng)卡中→【參考模型】→【組裝參考模型】→在【打開(kāi)】對(duì)話框中找到文件存放的位置→選擇【3.prt】→【打開(kāi)】（如圖2.1.77圖形的導(dǎo)入）→系統(tǒng)打開(kāi)【元件放置】選項(xiàng)卡，注意觀察待加工工件的狀況（如圖2.1.78觀察工件）。

3.元件放置

【元件放置】選項(xiàng)卡→打開(kāi)【自動(dòng)】下拉列表→【重合】→點(diǎn)擊工件頂面和加工坐標(biāo)系的XY平面→得到一個(gè)重合擺放的工件→點(diǎn)擊【元件放置】選項(xiàng)卡上的【反向】按鈕，將工件擺正→點(diǎn)擊【應(yīng)用約束】按鈕，將當(dāng)前的重合約束應(yīng)用到系統(tǒng)中→【確定】，工件方向擺放完畢，系統(tǒng)返回【制造】功能選項(xiàng)卡（如圖2.1.79元件放置）。

4.創(chuàng)建毛坯

打開(kāi)【視圖】選項(xiàng)卡的【著色】→【帶邊著色】【制造】功能選項(xiàng)卡中→【工件】→【自動(dòng)工件】→進(jìn)入【創(chuàng)建自動(dòng)工件】選項(xiàng)卡→【創(chuàng)建矩形工件】，將創(chuàng)建一個(gè)最小化包容工件的毛坯→【確定】，毛坯創(chuàng)建完畢，系統(tǒng)返回【制造】功能選項(xiàng)卡（如圖2.1.80創(chuàng)建毛坯）。

5.設(shè)定銑削窗口

【制造】功能選項(xiàng)卡中→【銑削窗口】→打開(kāi)【銑削窗口】選項(xiàng)卡→【草繪窗口類(lèi)型】→選擇頂面→【定義草繪】→彈出【草繪】對(duì)話框→選擇垂直方向的面YZ平面→點(diǎn)擊【草繪按鈕】進(jìn)入草繪選項(xiàng)卡→繪制如圖所示的矩形，這個(gè)繪制的矩形即為所要進(jìn)行加工的范圍→【確定】，銑削窗口完畢，系統(tǒng)返回【制造】功能選項(xiàng)卡（如圖2.1.81設(shè)定銑削窗口）。

6.設(shè)置加工方法、刀具和坐標(biāo)系

【制造】功能選項(xiàng)卡中→操作→右側(cè)【制造設(shè)置】→【銑削】→打開(kāi)【銑削工作中心】對(duì)話框→【名稱(chēng)】MILL01→【類(lèi)型】銑削→【軸數(shù)】3軸→切換到【刀具】選框→點(diǎn)擊【刀具】按鈕→打開(kāi)【刀具設(shè)定】對(duì)話框→【名稱(chēng)】T0001→【類(lèi)型】端銑削→【材料】HSS→刀具直徑【?】10→【應(yīng)用】將刀具信息設(shè)定在刀具列表中→【確定】→【確定】（如圖2.1.82刀具設(shè)定）→【基準(zhǔn)】→【基準(zhǔn)】→彈出【坐標(biāo)系】對(duì)話框，此時(shí)處于【原點(diǎn)】選項(xiàng)卡，用于原點(diǎn)位置→此時(shí)，按住Ctrl鍵點(diǎn)擊頂面→按住Ctrl鍵點(diǎn)擊前面→按住Ctrl鍵點(diǎn)左側(cè)面，此時(shí)坐標(biāo)系會(huì)定位到左下角→點(diǎn)擊【方向】選項(xiàng)卡→【使用】【確定】Z→【使用】【投影】Y【反向】，將坐標(biāo)系的方向更改為與加工坐標(biāo)系一致→【確定】（如圖2.1.83加工坐標(biāo)系）→點(diǎn)擊左側(cè)【使用此工具】按鈕，將該坐標(biāo)系應(yīng)用到系統(tǒng)之中→【刀具】默認(rèn)為第一把刀→【間隙】選項(xiàng)卡→【類(lèi)型】平面→點(diǎn)擊工件的表面→【值】10→【回車(chē)Enter】（如圖2.1.84【間隙】選項(xiàng)卡和如圖2.1.85設(shè)置后的結(jié)果）→【確定】，加工方法、刀具和坐標(biāo)系完畢，系統(tǒng)返回【制造】功能選項(xiàng)卡。

?10的平底刀體積塊銑削粗加工曲面

7.進(jìn)入體積塊粗加工模塊

選擇【銑削】功能選項(xiàng)卡→【粗加工】→【體積塊粗加工】。

8.刀具和坐標(biāo)系

【刀具】選擇T0001→【坐標(biāo)系】為剛才在所設(shè)定的坐標(biāo)系A(chǔ)CS1：F10坐標(biāo)系。

9.參考

選擇【參考】選項(xiàng)卡→【加工參考】→點(diǎn)擊前期繪制的矩形（如圖2.1.86加工參考）。

10.參數(shù)

選擇【參數(shù)】選項(xiàng)卡→【切削進(jìn)給】400→【跨距】8→【輪廓允許余量】1→【粗加工允許余量】1→【底部允許余量】1→【最大臺(tái)階深度】3→【掃描類(lèi)型】類(lèi)型螺紋→【切割類(lèi)型】順銑→【安全距離】10→【主軸速度】2500→【冷卻液選項(xiàng)】開(kāi)（如圖2.1.87參數(shù)）。

11.生成刀具路徑

點(diǎn)擊上方的【刀具路徑】按鈕→打開(kāi)【播放路徑】對(duì)話框→點(diǎn)擊【播放】按鈕，生成刀具路徑（如圖2.1.88生成刀具路徑）。

實(shí)體驗(yàn)證模擬

12.實(shí)體切削驗(yàn)證

點(diǎn)擊【刀具路徑】下方的第三個(gè)按鈕【實(shí)體驗(yàn)證】按鈕→打開(kāi)VERICUT軟件進(jìn)行切削驗(yàn)證→點(diǎn)擊軟件右下角的【播放】按鈕，觀察實(shí)體切削驗(yàn)證的情況（如圖2.1.89實(shí)體切削驗(yàn)證）。