附錄二　硫化特性測定的影響因素

（1）試驗溫度的影響　硫化既然是一種化學反應過程，無疑溫度對反應速率是一個重要因素。硫化溫度對整個硫化曲線的影響如圖3-20所示。隨著溫度的升高，誘導期縮短，硫化速率增加，最佳硫化時間縮短。當硫化溫度相當高時，配方中原材料變量的信息受到掩蓋，所以研究配方時，試驗溫度不宜選得過高，應與制品的硫化溫度和操作條件相適應。由此可以說明控制溫度的重要性。

當試驗溫度超過160℃時，試樣的厚度對硫化的影響變得很突出。當試樣較薄時，硫化速率同溫度在較大范圍內呈線性關系；當試樣較厚時，在高溫一端硫化速率變慢，這是由于橡膠的熱導率極低，試樣中心部位的交聯速率比試樣外部慢的緣故。

從以上討論可知，溫度對硫化速率的影響很大，因此，必須正確選擇試驗溫度，嚴格控制試驗溫度，溫度波動范圍不超過±0.3℃。

（2）轉子振蕩角度的影響　剪切應力隨振幅角成正比例變化，轉子振蕩角度大，則轉矩也大。振幅角的影響見圖3-21。由圖可見，硫化曲線的誘導期和最佳硫化時間保持不變。當振幅角增至某一臨界值時，會引起試樣與轉盤之間打滑，試樣產生破裂，硫化曲線出現異常。特別當出現硫化返原現象時，應檢查試樣有無破裂，并將振幅角變小，再檢查硫化曲線有無異常。原則上軟橡膠可選用較大振幅角，硬橡膠應選較小振幅角。國際上有將振幅角變小的趨勢。

（3）轉子或模腔的臟污的影響　轉子和模腔的臟污容易引起打滑，臟污的轉子測定的硫化曲線的轉矩較小，因此，實驗室應定期清理轉子和模腔，并應備有可更換的新轉子。

（4）振蕩頻率的影響　初期的硫化儀采用的振蕩頻率一般都比較低，目前有向較高振蕩頻率發展的趨勢，ISO 3417和ISO 6502規定了頻率范圍，建議采用100周/min。振蕩頻率對硫化曲線的影響見圖3-22。由圖可以看出，硫化曲線的最小轉矩隨振蕩頻率的增加而提高，而最大轉矩卻不隨振蕩頻率的變化而變化，因此，采用何種振蕩頻率合適，應視測試的目的而定。

（5）試樣體積的影響　試樣體積大小應適宜，太小則填不滿模腔，致使試樣在轉子與模腔中滑動，影響測試精度；如太大，溢膠多、浪費大，同時試樣過大溢膠量過多會使試驗早期階段模腔過度冷卻，從而影響試驗結果。

（6）有無轉子的影響　對于有轉子硫化儀，由于轉子處于膠料中間，存在一個傳熱時間即熱滯后現象，一般測定的轉矩較大，焦燒時間和正硫化時間較長。

（7）試樣承受的壓力的影響　在硫化過程中，由于試樣的膨脹或收縮，試樣所承受的壓力也隨之發生變化。在程序控溫硫化儀的降溫階段，試樣因冷卻而收縮，也會影響制品最佳硫化時間的確定。為解決模腔內因壓力變化對測量數據的影響，Monsanto公司提出彈性壁模腔方案，已被有關硫化儀制造廠商采用，提高了試驗的重復性和復現性。