2.2　工業清洗劑的選擇

工業生產的過程中涉及的設備、原料、環境等都各具特色，過程中所產生的污垢類型也各不相同，工業清洗劑的種類亦多種多樣，因此選擇清洗劑的時候需要一定的指導原則。遵循這些原則，以便選擇最有效、最安全、最廉價的清洗劑。

2.2.1　根據被清洗對象的材質選擇清洗劑

清洗對象的材質對應有其特殊的性質，以及對清洗劑的相容性，需要據此對清洗劑進行嚴格的選擇。

當清洗金屬材質時，需要考慮是否會產生腐蝕或生銹現象。比如，碳鋼與不銹鋼材質可以耐受一定pH值范圍內的堿性清洗劑，帶有防銹功能的清洗劑具有更好的效果；鋁材質對堿性清洗劑和非氧化性的酸性清洗劑都不耐受，但良好的緩蝕劑可以抑制其腐蝕。

當清洗非金屬材料時，若選擇有機溶劑進行清洗，也必須考慮設備材質對溶劑的耐受能力。塑料、橡膠、木材、玻璃、陶瓷、皮革等材料在選擇清洗劑時，均需要避免能夠溶解或破壞材料結構的有機溶劑。

此外，還應當考慮不能因為壓力噴射、高溫清洗、摩擦拋光等清洗過程，引起設備及管線的變性或損壞。

2.2.2　根據被清洗污垢的類型選擇清洗劑

工業污垢是特定流程下產生的，由特定的成分組成。工業污垢的成分是清洗劑選擇的重要依據。

高效的工業清洗一定建立在對污垢成分及類型的正確認識上。比如，礦物油和動植物油脂同樣都是油垢，但在選擇水系清洗劑時卻并不相同，礦物油組成的油垢通常用表面活性劑清洗劑，而動植物油脂則可以在堿性洗液中因發生皂化反應而分解去除。再比如，水垢有時也因為特殊組成成分而需要不同的酸作為清洗劑，硅酸鹽垢就需要含氟酸進行清洗。

除污垢的組成外，根據污垢的狀態、新舊程度、厚度等的不同亦需要對清洗劑配方進行調整。比如，加入硅酸鈉或多聚磷酸鹽等能形成膠團的物質，可以借助膠團來分散和穩定從設備表面剝離下來的老化油脂。

2.2.3　根據對清洗程度要求及其他特殊要求選擇清洗劑

在保證生產對清洗程度的要求下，盡量選擇對人體和環境危害最小，原料便宜易得，清洗操作方便，所需設備簡單的清洗劑。

對于一般的工業清洗，如鍋爐、管道、石化設備等的清洗；汽車、火車、飛機、輪船等表面的清洗；建筑物墻壁、門窗、玻璃等的清洗，目的主要是改善觀感，或者去除器壁或管道上影響導熱或疏導的附著物，通常使用普通水或酸堿溶液為主的清洗劑即可。

對于精密工業清洗，如金屬、塑料件、玻璃在電鍍、噴漆、真空鍍膜之前的清洗；紡織工業中棉布、羊毛、絲綢、亞麻的精練清洗；造紙工業中脫脂、脫墨清洗等，清洗的程度直接關系產品的質量和性能，通常需要專用的清洗劑和相應的清洗設備。

對于超精密工業清洗，如精密加工時電子元件、光學部位等的清洗，清洗要達到近乎完美的程度，殘留物要在顯微鏡下都難以檢出，除了需要使用超高純度的清洗劑和去離子水外，還必須在超級凈化的環境中進行。

對于用于人體的產品，如食品和藥品的生產環節中，清洗劑中決不應含有對人體有害的成分，也不能有清洗液的殘留污染產品。

2.2.4　根據被清洗對象的形狀和清洗作業的環境選擇清洗劑

比如，清洗容積狹小的設備或管道時，應選擇流動性和黏稠度都適宜的清洗劑；清洗外形規則的大型設備時，應選擇不易掛壁殘留的清洗劑；在清洗現場無法避免明火的情況下，不能選用產生氫氣等易燃易爆氣體的酸性清洗劑；在人員較密集的場所，不宜選用會對空氣產生污染的有機溶劑等。

2.2.5　根據清洗用設備及清洗工藝選擇清洗劑

在工業生產中，清洗作為重要的環節往往需要配置專用的設備，選擇清洗劑時還應考慮設備和工藝流程。比如，一般情況下高泡清洗劑的除油脫脂能力更強，但在噴淋清洗時，卻需要選擇低泡的除油脫脂劑，噴淋壓力越高，越要求低泡；而在超聲波清洗機中清洗時，對是否產生泡沫沒有要求。