1.2 學生職業規范要求
1.2.1 學生職業規范相關要求
要遵守實訓室管理規定，要服從指導老師安排，要始終安全工作，防止傷害事故發生，要注意防火防電。不得在實訓室高聲喧嘩、打鬧和進行與實訓無關的其他活動，不準隨地吐痰，不準吸煙，不準亂扔紙屑雜物，保持實訓和儀器設備整齊、清潔。實訓室中的一切物品、設備，未經教師和管理員的許可，不得擅自取出或者帶走，違者將嚴肅處理，對違反實訓室規章制度和操作規程而造成事故和損失的，肇事者要寫出書面檢查并賠償損失，視情節輕重和認識程度給予紀律處分。實訓完畢，要及時關閉電源，將設備、工具擦洗干凈放回原處，實訓后的廢物不要隨意亂倒，搞好實訓室衛生后方可離開實訓室。
（1）學生實訓著裝要求
學生實訓著裝見圖1-1。
圖1-1 學生實訓著裝
1—戴安全帽；2—內置紐扣；3—腰帶上不掛手機、鑰匙；4—不佩戴手表、戒指等飾物；5—穿防護鞋
①穿合身、干凈的制服，穿防護鞋。
②發型利落，戴干凈的安全帽。
③不戴手表、戒指，不扎帶扣的皮帶。
④不帶鑰匙扣，口袋里要有潔凈的抹布。
（2）學生課堂行為標準
①站姿：腰板挺直，兩手放在腰后，左手握住右手手腕，兩腳之間保持20～30cm的距離，目視前方，精神飽滿（圖1-2、圖1-3）。
②坐姿：腰板挺直，兩手放在腿上，目視前方，精神飽滿（圖1-4）。
圖1-2 站姿正面
圖1-3 站姿背面
圖1-4 坐姿
（3）操作場地安全檢查
①檢查車間內部電氣開關，確保用電安全。
②檢查地面是否有油污和其他異物，并保持地面清潔。
③要提醒學生做到：第一，車間內不能見明火，特別是在蓄電池充電過程中（圖1-5）；第二，使用產生碎片的工具前，應戴護目鏡（圖1-6）；第三，操作旋轉工具不能佩戴手套 （圖1-7）；第四，使用舉升機一定要注意安全（圖1-8）。
圖1-5 充電機給蓄電池充電
圖1-6 操作產生碎片的工具防目措施
圖1-7 操作旋轉工具不能戴手套
圖1-8 舉升車輛操作時一定要注意安全
1.2.2 5S管理
（1）5S管理的含義
5S管理起源于日本，又被稱為“五常法則”或“五常法”。“5S”是指整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養（Shitsuke）
（2）5S管理的內容
①整理：整理是把需要與不需要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是改善生產現場的第一步。整理的要點是對生產現場的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的。其次，對于現場不需要的物品，要堅決清理出生產現場。對于車間的各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外以及車間的各個死角，都要徹底搜查和清理，最后達到現場無不用之物，這是樹立良好作風的開始。
②整頓：整頓是把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在遵守規章、制度且最簡捷的流程下完成作業。
③清掃：把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。不清潔的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故增多，更會影響人們的工作情緒，從而降低工作效率。因此，必須通過清掃活動來清除臟物，創建一個干凈、舒適的工作環境。
④清潔：整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場完美并保持在最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的隱患，從而創造一個良好的工作環境，使職工能愉快、高效率地工作。
⑤素養：素養，即努力提高人員的修養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，所以，“5S”活動，要始終著眼于提高人的素質。